摘 要:為提高井下液壓支架操作的安全性、便利性以及煤礦智能化開采水平,本文以無線遙控技術(shù)為研究目標(biāo),采用無線遙控技術(shù),設(shè)計(jì)研發(fā)了用于支架電液控制器控制的無線遙控器。該遙控系統(tǒng)中遙控器由ZigBee通信電路、按鍵采集電路、OLED顯示和電池設(shè)備充電及管理幾部分組成,可以準(zhǔn)確發(fā)送信號(hào)。試驗(yàn)結(jié)果表明,本文設(shè)計(jì)的無線遙控器能夠?qū)σ簤褐Ъ茈娨嚎仄鬟M(jìn)行無線控制。
關(guān)鍵詞:無線遙控;通信電路;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
中圖分類號(hào):TD 35" 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
隨著我國經(jīng)濟(jì)日益發(fā)展,煤炭成為重要的能源。為了保證工業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘I畹挠妹毫?,各大煤礦都需要高效的連續(xù)作業(yè),保證煤炭開采量和供應(yīng)量的穩(wěn)定性[1]。
電液控制系統(tǒng)是液壓支架提高移架速度的最有效的技術(shù)途徑,是實(shí)現(xiàn)煤礦開采高產(chǎn)高效的基礎(chǔ),支架電液控制系統(tǒng)是煤礦采煤工作面生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。遙控系統(tǒng)是針對(duì)煤礦開采過程,加強(qiáng)生產(chǎn)過程及人員安全,提高安全水平和減災(zāi)施救能力開發(fā)研究的技術(shù)保證措施,可以減少井下作業(yè)人員、縮短信息傳遞時(shí)間、對(duì)人員及移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行定位、緊急情況避險(xiǎn)、改善井下作業(yè)環(huán)境等[2]。
隨著無線遙控技術(shù)的推廣應(yīng)用,為液壓支架電液控制系統(tǒng)的控制方式改進(jìn)提供了有利條件。本文研究的無線遙控器,采用ZigBee技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)井下液壓支架無線遙控控制,簡化了支架的操作方式,提高了液壓支架控制系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
1 無線遙控技術(shù)
受特殊的工作條件限制,煤礦井下的安全問題是影響煤礦作業(yè)效率的關(guān)鍵。因此,為了保障煤礦井下的安全,必須建立有效、穩(wěn)定、靈活的通信機(jī)制,并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)地調(diào)整人機(jī)物的空間布局、下達(dá)合理的指令、應(yīng)對(duì)隨時(shí)可能出現(xiàn)的意外風(fēng)險(xiǎn)[3]。
無線遙控技術(shù)是通過發(fā)射機(jī)對(duì)控制的電信號(hào)進(jìn)行編碼,然后轉(zhuǎn)換成無線電波發(fā)送出去的技術(shù)。無線遙控系統(tǒng)配套的無線接收器收到無線信號(hào)后,對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理,解碼得到原控制信號(hào),將該信號(hào)功率放大后驅(qū)動(dòng)相關(guān)的元器件,可以無線遙控支架。
2 液壓支架無線遙控控制方式
液壓支架控制方式由電液控制改為電液控制+無線遙控控制方式。工作面電液控制系統(tǒng)中的每個(gè)支架控制器都要安裝一個(gè)遙控器接收器,用于接收信號(hào),解碼后報(bào)送至支架控制器。
無線遙控操作方式:操作者通過遙控器進(jìn)行選架,并發(fā)出單動(dòng)作、成組動(dòng)作及自動(dòng)動(dòng)作指令,遙控器接收器收到選架命令及動(dòng)作指令后解析信息并發(fā)送至支架控制器,由控制器對(duì)指令進(jìn)行解析并輸出動(dòng)作信號(hào),使控制信號(hào)高效快速響應(yīng)。遙控器攜帶方便,便于操作,操作者可在安全區(qū)域走動(dòng),遠(yuǎn)離動(dòng)作支架的同時(shí)保障了人身安全。液壓支架無線遙控控制系統(tǒng)如圖1所示。
3 無線遙控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.1 無線信號(hào)選擇
無線遙控系統(tǒng)按傳輸控制指令信號(hào)的載體分為超聲波遙控、無線電遙控、紅外線遙控等多種技術(shù)超聲波遙控易受外界雜音干擾,且超聲波穿透力差,距離有限。藍(lán)牙技術(shù)功耗多,距離近、組網(wǎng)規(guī)模小,因此該技術(shù)無法應(yīng)用在工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域。紅外線遙控常用的載波頻率為38kHz,用的是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的傳輸方式,且中間不能有障礙物,因此不應(yīng)首選紅外技術(shù)。
ZigBee技術(shù)具有功耗和成本低、速率慢、距離近、時(shí)延短、容量大以及抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),適用于自動(dòng)控制以及遠(yuǎn)程控制領(lǐng)域,滿足煤礦井下開采需求。煤礦井下工作面電液控制系統(tǒng)的無線遙控器控制信號(hào)數(shù)據(jù)量并不大,因此可選用2.4GHz頻段做為系統(tǒng)無線通信物理平臺(tái),滿足數(shù)據(jù)吞吐量。同時(shí)保留紅外信號(hào),將其作為冗余無線信號(hào)。
3.2 芯片選擇
無線遙控器選用STM32F103VBT6微控制器作為核心芯片,該芯片為增強(qiáng)型,集成了微控制器和RF收發(fā)功能的芯片,具有高性能、功耗少特點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的算法和數(shù)據(jù)數(shù)量,并具備豐富的外設(shè)接口,方便與外部設(shè)備進(jìn)行連接。
無線收發(fā)芯片選用CC2530F256RHAT單片機(jī),該芯片具有2.4GHz IEEE 802.15.4標(biāo)準(zhǔn)射頻收發(fā)器,適用于符合全球無線電頻率的系統(tǒng),芯片內(nèi)部集成了調(diào)制和解調(diào)電路,接收靈敏度高、抗干擾能力強(qiáng)、低功率、可編程、外圍組件少。遙控器選用選用錳酸鋰鋰離子蓄電池,額定電壓為3.7V。
選用BQ25616芯片作為電池充放電管理芯片,該芯片具有較高的集成度和靈活性,高效的充電管理功能和多種保護(hù)功能,可以為遙控器提供可靠、安全的電源管理解決方案。
3.3 無線遙控器硬件設(shè)計(jì)
3.3.1 硬件電路板設(shè)計(jì)
無線遙控器選用STM32F103VBT6作為核心CPU,由ZigBee通信電路、按鍵采集電路、OLED顯示和電池設(shè)備充電及管理組成,如圖2所示。
充放電管理電路:遙控器選用錳酸鋰鋰離子蓄電池,額定電壓3.7V。遙控器充滿電可待機(jī)時(shí)間為12h,且連續(xù)工作時(shí)間2h無欠壓關(guān)機(jī),電源管理電路選用BQ25616芯片。
BQ25616芯片的VAC管腳和VBUS管腳連接P2接口為蓄電池充電,同時(shí)將該接口設(shè)定為程序下載器接口,可直接連接JLINK進(jìn)行程序更新,遙控器電源接口充電管理,同時(shí)也是程序下載接口,該復(fù)用功能便于設(shè)備操作及應(yīng)用。
該芯片通電后,在無須軟件控制情況下,可以啟動(dòng)并完成一個(gè)充電周期。通過預(yù)調(diào)、恒流、恒壓3個(gè)階段完成蓄電池BT1充電,充電周期結(jié)束時(shí),當(dāng)充電電流低于設(shè)定的上限,電池電壓高于充電閾值時(shí),充電器會(huì)自動(dòng)停止充電。當(dāng)電池充滿后,小于充電閾值時(shí),充電器會(huì)自動(dòng)重新開始充電。
系統(tǒng)電壓通過穩(wěn)壓及升壓轉(zhuǎn)換輸出3.3V DC和5V DC,分別為鍵盤電路板、顯示屏、存儲(chǔ)器供電。隨著系統(tǒng)負(fù)載持續(xù)增加,電池開始放電,滿足系統(tǒng)電源需求。
BQ25616芯片上VAC(管腳1)和VBUS(管腳24)連接P2接口,該接口為電池充電接口,遙控器P2接口通過適配器連接至220V交流電時(shí),實(shí)現(xiàn)VAC(管腳1)感應(yīng)輸入電壓,進(jìn)行蓄電池充電。VBUS開關(guān)管不停地“通”和“斷”,對(duì)輸入電壓進(jìn)行脈沖調(diào)制,實(shí)現(xiàn)DCAC、DCDC電壓變換以及輸出電壓可調(diào)和自動(dòng)穩(wěn)壓。該芯片可進(jìn)行3階段升壓模式充電,VEST(管腳12)設(shè)定默認(rèn)電池充電電壓,ILIM(管腳8)、ICHG(管腳10)通過電阻接地,CE(管腳9)接地,進(jìn)行低電平時(shí)電池充電,電路充電時(shí)限制輸入電流為500mA~3200mA。OTG(管腳6)為使能管腳,當(dāng)引腳為HIGH時(shí),升壓模式啟動(dòng)。當(dāng)遙控器開機(jī)且蓄電池提供電源可正常工作時(shí),PG(管腳7)通過3.3kΩ電阻及LED0連接至系統(tǒng),LED0燈亮,指示系統(tǒng)正常工作。BTST(管腳21)和SW(管腳19.20)與SYS通過電容、電感連接,為系統(tǒng)提供穩(wěn)定電源輸出。
該電路可為電池充電和系統(tǒng)運(yùn)行提供安全的環(huán)境,其具有電池負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻監(jiān)測功能和故障報(bào)警提示功能。TS(管腳11)連接負(fù)溫度熱敏電阻,當(dāng)電壓值超出范圍時(shí),暫停充電和升壓模式。BAT(管腳13、14)連接蓄電池,當(dāng)電池電壓低時(shí),會(huì)低電壓報(bào)警。STAT(管腳5)通過2kΩ電阻連接至led4,充電時(shí),led4燈亮指示充電中。出現(xiàn)任何故障狀態(tài)時(shí),led4燈1Hz閃爍。電路板電源及充放電管理電路如圖3所示。
控制信號(hào)采集電路:無線遙控器控制信號(hào)采集主要是指按鍵信號(hào)采集。按鍵電路具有18個(gè)按鍵以及6個(gè)LED燈。遙控器18個(gè)按鍵設(shè)計(jì)為6行、3列矩陣式排布,通過對(duì)按鍵高地電平掃描檢測確定按鍵按下。按鍵電路采用瞬態(tài)抑制二極管PESD5V0L6U,具有單向通道、雙向通道電壓擊穿、電流峰值脈沖和電源線路保護(hù)等特征,可以有效避免按鍵按下時(shí)的靜電電壓,對(duì)遙控器起到電路保護(hù)作用。遙控器前面板上的LED燈,具備電源顯示,充電、報(bào)警提示,信號(hào)發(fā)送指示及按鍵按下指示功能,它是遙控器對(duì)目前操作狀態(tài)的實(shí)時(shí)反饋,便于操作者了解遙控器目前狀態(tài)。
ZigBee通信設(shè)計(jì):遙控器發(fā)射器由指令鍵、指令編碼電路、調(diào)制電路、驅(qū)動(dòng)電路、發(fā)射電路等部分組成。指令編碼電路產(chǎn)生指令編碼信號(hào),編碼指令信號(hào)對(duì)載體進(jìn)行調(diào)制,再由驅(qū)動(dòng)電路放大功率后,由發(fā)射電路向外發(fā)射經(jīng)過調(diào)制的指令編碼信號(hào)。接收器由信號(hào)接收電路、放大電路、解調(diào)電路、指令譯碼電路組成。接收發(fā)射器發(fā)射的已調(diào)制的編碼指令,經(jīng)過放大、解調(diào)后發(fā)送給控制器,由控制器發(fā)出動(dòng)作指令,完成液壓支架無線遙控控制。
本文選用CC2530F256RHAT單片機(jī),該芯片具有2.4GHz IEEE 802.15.4標(biāo)準(zhǔn)射頻收發(fā)器,適用于符合全球無線電頻率的系統(tǒng)。
單片機(jī)接收CPU發(fā)來的控制指令,將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻2.4G射頻信號(hào)完成控制指令調(diào)制,通過RF_P和RF_N管腳進(jìn)行濾波,通過天線將無線信號(hào)發(fā)射到空中。2.4G傳輸距離較短,目前遙控器有效傳輸距離為0~9m(無遮擋),可以滿足井下工作面的應(yīng)用需求。
無線發(fā)射模塊和接收模塊要配對(duì)使用,且工作頻率一致,遙控器接收器接收到無線射頻信號(hào)后進(jìn)行解調(diào),解碼為原始數(shù)據(jù)后,發(fā)送至控制器,完成遙控器對(duì)控制器的操作。
3.3.2 無線遙控器外殼設(shè)計(jì)
為便于井下工作攜帶,需要對(duì)產(chǎn)品外殼進(jìn)行簡便設(shè)計(jì),簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
無線遙控器具備2.8寸顯示屏,質(zhì)量為1.135kg,整體尺寸為224.9mm×104.9mm×30mm(長×寬×高)。
產(chǎn)品外殼及下殼選用阻燃ABS工程塑料,使整體輕便易于攜帶。前面板采用304不銹鋼材質(zhì),該設(shè)計(jì)能夠保護(hù)內(nèi)部元器件。無線遙控器頂上有一個(gè)通用接口,既可以當(dāng)作電源插口充電,也可以用于程序下載。
3.4 無線遙控器軟件設(shè)計(jì)
無線遙控器軟件主要包括對(duì)射頻單元的控制程序、PPM/PCM編碼進(jìn)行轉(zhuǎn)換等部分。
3.4.1 多對(duì)多的主從式通信結(jié)構(gòu)
基于電液控的綜采工作面每個(gè)支架安裝一臺(tái)控制器,控制器之間串聯(lián)形成工業(yè)現(xiàn)場總線,并成為控制系統(tǒng),將每個(gè)控制器作為控制入口,主動(dòng)發(fā)出命令??刂破骺山邮者b控信號(hào)。在工作面使用多個(gè)遙控器,不僅可以擴(kuò)展控制入口,還可以形成多主多從通信結(jié)構(gòu)。
遙控器與控制器之間的多次握手機(jī)制:由遙控器發(fā)起連接請求,控制器相應(yīng)連接請求,遙控器發(fā)送加密確認(rèn),控制器相應(yīng)加密確認(rèn)回復(fù),經(jīng)控制器兩輪確認(rèn),確保被控控制器確定且唯一。
3.4.2 異步方式的狀態(tài)管理
本文設(shè)計(jì)了遙控器與控制器之間的異步狀態(tài)管理機(jī)制,遙控器與控制器之間進(jìn)行持續(xù)通信,可以消除異步狀態(tài),并保持遙控器和被控遙控器狀態(tài)一致??刂瞥绦蚩刂浦麄€(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
4 無線遙控系統(tǒng)創(chuàng)新點(diǎn)
遙控器充電及程序下載采用統(tǒng)一接口,減少硬件外設(shè),操作簡單方便,
遙控器充放電線路可在無軟件作用下自動(dòng)完成充電功能。無線遙控器采用2.4G無線信號(hào)及紅外信號(hào),雙通信備份保證信號(hào)的有效性。遙控器外殼采用不銹鋼和ABS工程塑料,保證產(chǎn)品的抗砸性能和輕便性。
5 結(jié)論
本文運(yùn)用STM32單片機(jī)STM32F103VBT6作為控制和編譯碼單元,并將CC2530F256RHAT射頻芯片作為射頻單元相配合設(shè)計(jì)得到的一種新的2.4 GHz無線遙控系統(tǒng),其不僅具有很強(qiáng)的抗干擾能力,而且發(fā)射功率小、功耗少、發(fā)射距離遠(yuǎn)。與傳統(tǒng)無線遙控系統(tǒng)相比,具有響應(yīng)速度快、精度高和不抖舵的特點(diǎn)。遠(yuǎn)距離操作支架控制器,不僅改善了工人對(duì)支架的操作方式,提高了安全性,還便于查看工作面支架動(dòng)作實(shí)施狀態(tài),提高了工作效率及生產(chǎn)效能。目前,該無線遙控系統(tǒng)已應(yīng)用于多個(gè)礦區(qū)工作面,應(yīng)用效果良好,實(shí)現(xiàn)了工作面安全操作的目標(biāo)。
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