精益生產(chǎn)管理隱性浪費問題探析

摘 要：中小企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中需要以市場為導(dǎo)向，減少浪費，降低企業(yè)的成本，提高管理效率及效益。文章分析了精益生產(chǎn)管理七大隱性浪費，提出通過充分挖潛并采取必要的手段避免或消除隱性浪費，從而降低制造成本，實現(xiàn)高質(zhì)量的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)管理 隱性浪費 成本 效益

中圖分類號：F276.3

文獻標識碼：A

文章編號：1004-4914（2025）01-286-02

在當前市場經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)面臨日益激烈的競爭態(tài)勢。由于信息流通變得更加透明，人力資源流動性加大，以及技術(shù)逐漸趨于同質(zhì)化，依靠企業(yè)專有技術(shù)獲得高額回報已變得愈發(fā)困難。同時，消費者對于產(chǎn)品和服務(wù)的需求也趨向于更加個性化，并且期望能在更短時間內(nèi)收到符合其特定需求的商品。為了迎合這些要求，很多企業(yè)不得不承擔額外的成本以加速交付過程。為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，眾多公司開始采用一系列策略來強化自身競爭力，包括但不限于改革企業(yè)架構(gòu)、制定長遠的戰(zhàn)略規(guī)劃、引入CIS（企業(yè)形象識別系統(tǒng)）塑造品牌認知、優(yōu)化內(nèi)部運作流程和構(gòu)建有效的市場營銷體系。此外，還通過精簡員工隊伍、改造物流網(wǎng)絡(luò)及部署ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）軟件等方式來削減開支。盡管如此，在日常運營中仍存在著多種不易察覺但顯著影響企業(yè)績效的隱性浪費。這類“隱性”浪費不僅增加了經(jīng)濟負擔，還大幅降低了工作效率。因此，必須深入挖掘潛在問題并通過有效措施加以解決，從而減少不必要的支出，推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

一、企業(yè)經(jīng)營活動中的七大隱性浪費

在精益生產(chǎn)管理的哲學(xué)中，追求的是以最少的資源消耗來創(chuàng)造最大的價值。這一理念強調(diào)了對過程的持續(xù)改進，旨在識別并消除所有不直接為最終產(chǎn)品或服務(wù)增加價值的活動。根據(jù)這種思想，任何形式的浪費都被視為阻礙效率和效能提升的因素。這些浪費可以是過量生產(chǎn)的庫存、不必要的運輸、冗余的處理步驟、等待時間、過度加工、缺陷品以及未充分利用的人才。通過系統(tǒng)地審查每一個環(huán)節(jié)，并且不斷尋求簡化操作流程的方法，企業(yè)能夠減少成本、提高質(zhì)量、縮短交付周期。這不僅有助于構(gòu)建更加靈活、響應(yīng)迅速的生產(chǎn)體系，還能夠增強企業(yè)的市場競爭力。重要的是，實施精益生產(chǎn)不僅僅是管理層的任務(wù)，它要求全體員工都參與到尋找改善機會的過程中來，形成一種積極向上、共同進步的文化氛圍?？傊?，在精益思想指導(dǎo)下，組織將致力于打造一個無浪費的工作環(huán)境，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展與卓越運營。

（一）制造過剩的浪費

過量生產(chǎn)是傳統(tǒng)大量制造模式下應(yīng)對不確定性的常見做法。由于不同工序生產(chǎn)能力存在差異，而生產(chǎn)設(shè)備又不能隨意停機，這就導(dǎo)致前道工序的產(chǎn)出速度往往快于后續(xù)工序，甚至超過銷售速度，從而產(chǎn)生大量的半成品或成品庫存。這種通過積累庫存來緩沖供需矛盾的做法，實際上并未從根本上解決問題，反而導(dǎo)致資金被大量占用，并且還存在因市場需求變化而導(dǎo)致產(chǎn)品積壓的風(fēng)險。

（二）等待的浪費

等待時間和排隊現(xiàn)象常由大批量生產(chǎn)引起的問題之一，加工批量大是主要原因。雖然大規(guī)模生產(chǎn)和排隊供應(yīng)系統(tǒng)旨在預(yù)防干擾，但它們也導(dǎo)致了不必要的等待，從而降低了整體效率。通過優(yōu)化批量大小和改進流程，可以有效減少這種浪費。盡管頻繁更換生產(chǎn)線可以減少批量，但通常認為這樣做會導(dǎo)致模具切換時間延長，進而形成額外的浪費，所以選擇通過加大批量來降低成本。這種思維方式更多地反映了人們的習(xí)慣而非技術(shù)上的局限性。

（三）搬運的浪費

雖然運輸作為一種消除地域差異的方法似乎在系統(tǒng)層面創(chuàng)造了價值，但從客戶的角度來看，它并沒有實際意義。消費者更關(guān)心的是這將如何影響產(chǎn)品質(zhì)量而不是運輸過程本身。利用搬運設(shè)備、間接勞動力以及指揮控制系統(tǒng)來確保物品在正確的時間被移動到正確的地點，同時防止丟失和損壞，這些都是需要投入成本的操作。

（四）庫存的浪費

庫存作為預(yù)防異常情況發(fā)生的一種緩沖手段，其實質(zhì)上是一種被動應(yīng)對策略。然而，往往庫存并不會被立即使用，只是處于等待狀態(tài)。傳統(tǒng)的會計方法將庫存視為當前資產(chǎn)的一部分，但實際上只有當它們售出后才能夠真正成為資產(chǎn)。企業(yè)不得不花費大量金錢去維護這些未使用的存貨，直到它們最終被消費者購買。

（五）加工的浪費

在加工過程中，某些浪費往往源自生產(chǎn)工藝本身存在的固有缺陷。這類問題雖然難以完全避免，但通過持續(xù)改進和優(yōu)化是完全可以逐步減少的。采用先進的工藝技術(shù)與工具成為解決這一挑戰(zhàn)的關(guān)鍵途徑之一。例如，引入自動化設(shè)備不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能顯著降低因人為因素導(dǎo)致的錯誤率；利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)，則可以幫助企業(yè)更準確地識別出流程中的瓶頸所在，進而采取針對性措施加以改善?？傊?，通過不斷探索新技術(shù)的應(yīng)用并堅持精益生產(chǎn)的理念，企業(yè)能夠有效地限制乃至徹底解決加工環(huán)節(jié)中存在的各種浪費現(xiàn)象。

（六）動作的浪費

工人是生產(chǎn)過程中的專家，應(yīng)當鼓勵他們不斷優(yōu)化工作模式，使他們能夠更加高效而不是僅僅依靠體力勞動。在重復(fù)性工作中，通過對不必要的動作進行詳細分析，減輕員工的身體負擔進而提高工作效率。

（七）制造不良的浪費

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次品不僅是一種浪費，而且可能引發(fā)嚴重的安全問題。必須從設(shè)計階段就開始考慮PFMEA，采取預(yù)防措施，以盡可能減少不良品的發(fā)生。不良品意味著需要進行額外的處理或返工，這會導(dǎo)致更多的半成品庫存和其他相關(guān)浪費。

二、隱性浪費在企業(yè)經(jīng)營活動中帶來的思考

（一）等待的浪費如何避免

等待是指在沒有工作任務(wù)時閑置的狀態(tài)，這也是一種浪費。造成等待的原因包括但不限于任務(wù)的分配不均衡、作業(yè)安排不當、物料短缺或者質(zhì)量問題。例如，在太陽能軸承的生產(chǎn)過程中，由于內(nèi)外軸承模具產(chǎn)能的不匹配，往往需要提前生產(chǎn)外軸承，然后等到內(nèi)外軸承數(shù)量相當時再組合包裝，這可能導(dǎo)致加班和質(zhì)量問題。因此，在進行前期產(chǎn)能規(guī)劃時，如果能全面分析內(nèi)外軸承的生產(chǎn)能力，就可以避免此類等待所造成的浪費。

（二）搬運的浪費如何消除

大多數(shù)人認同搬運是一種無效的動作，但也有人認為搬運是必需的，因為它連接了不同的工序。然而，這種觀點忽略了搬運本身的低效性。使用輸送帶雖然可以減少體力勞動，但它并未真正消除搬運的浪費，僅是將其隱藏起來。搬運浪費還能進一步細分為放置、堆積、移動和整理等環(huán)節(jié)。為了減少搬運，可以通過重新布局生產(chǎn)設(shè)施，使某些零部件直接在生產(chǎn)線附近加工，從而減少跨區(qū)域搬運的需求。

（三）不良品的浪費如何減少

在產(chǎn)品制造過程中，不合格品會導(dǎo)致材料、機器和人工的浪費。精益生產(chǎn)強調(diào)早期識別不良品，以快速定位并解決問題根源。推行“零返修率”政策至關(guān)重要，這意味著確保每個零件首次即合格，并杜絕不合格零部件進入生產(chǎn)流程。通過實施嚴格的質(zhì)量控制措施、加強員工培訓(xùn)以及采用先進的檢測技術(shù)，企業(yè)可以顯著減少不良品的數(shù)量，從而提高整體生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

（四）動作的浪費如何改進

在完成同一任務(wù)時，不同的動作組合可能產(chǎn)生效率上的差異。不必要的動作包括頻繁地拿取和放下物品、轉(zhuǎn)身、步行、彎腰或?qū)实龋粌H消耗時間，還增加了員工的疲勞度。良好的工作站設(shè)計與流程優(yōu)化能夠顯著減少這類浪費。管理學(xué)中的“動作研究”專注于分析并改進工作過程中的具體動作，通過細致觀察日常工作，識別出不合理之處，并采取措施加以改善，從而提高工作效率與員工舒適度。

（五）加工的浪費如何優(yōu)化

在制造過程中，有些加工步驟是可以省略、替代、重組或合并的。通過對現(xiàn)有工藝的細致審查，可以發(fā)現(xiàn)很多有待改善的地方。例如，公司可以在每個工作站設(shè)置信息看板，顯示當前作業(yè)、下一個任務(wù)、標準工時和實際工時等信息，這樣現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員就能夠持續(xù)評估當前設(shè)置是否最優(yōu)，并尋求進一步的改進空間。

（六）庫存的浪費如何降低

庫存作為應(yīng)對不確定性的緩沖手段，實際上是一種被動的解決方案。企業(yè)應(yīng)該盡量減少不必要的庫存，轉(zhuǎn)而采用更加靈活的供應(yīng)鏈管理策略。例如，通過加強與供應(yīng)商的合作關(guān)系，采用準時制（JIT）生產(chǎn)等方式，可以有效減少庫存水平，從而節(jié)省成本并提高響應(yīng)市場的靈活性。

三、企業(yè)消除隱性浪費后的產(chǎn)品特點

在激烈的市場競爭中，中小企業(yè)一定要不斷提升自身的競爭力，以滿足客戶對高品質(zhì)、低成本和快速交付的需求。通過精益生產(chǎn)管理方法，消除各種隱性浪費，企業(yè)能夠顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，并縮短交貨周期。

（一）個性化

隨著消費者需求的日益多樣化，企業(yè)需要提供更加豐富的產(chǎn)品線來滿足不同客戶群體的特定需求。通過精益生產(chǎn)，企業(yè)可以實現(xiàn)小批量、多品種的生產(chǎn)模式，從而更靈活地響應(yīng)市場變化。例如，采用模塊化設(shè)計和快速換模技術(shù)，生產(chǎn)線可以在短時間內(nèi)切換不同的產(chǎn)品規(guī)格，而不會造成過多的停機時間或庫存積壓。

（二）高品質(zhì)

高質(zhì)量是現(xiàn)代制造業(yè)的核心競爭力之一。通過精益生產(chǎn)管理，企業(yè)能夠在整個生產(chǎn)過程中實施嚴格的質(zhì)量控制措施，確保每個環(huán)節(jié)都達到高標準。這包括使用先進的檢測設(shè)備和技術(shù)手段及時發(fā)現(xiàn)并糾正潛在的質(zhì)量問題，從而減少不良品的產(chǎn)生。此外，持續(xù)改進的企業(yè)文化也促使員工不斷尋找提升質(zhì)量的方法，進一步增強產(chǎn)品的可靠性和耐用性。

（三）低成本化

成本控制是企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素。通過消除制造過剩、等待、搬運、庫存等隱性浪費，企業(yè)可以大幅降低運營成本。例如，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高工作效率，減少不必要的物料搬運和儲存費用；通過精細化管理和供應(yīng)鏈協(xié)同，降低原材料采購成本；通過提高設(shè)備利用率和能源效率，減少能耗和維護費用。這些措施不僅直接降低了生產(chǎn)成本，還提高了企業(yè)的盈利能力。

（四）快速響應(yīng)化

在快節(jié)奏的市場環(huán)境中，快速交付成為企業(yè)贏得客戶的關(guān)鍵。通過精益生產(chǎn)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)“準時制”（JIT）生產(chǎn)，即在客戶需求明確的時間點，按需生產(chǎn)和交付產(chǎn)品。這樣可以避免過早或過量生產(chǎn)導(dǎo)致的庫存積壓，同時保證了生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速度。通過改進生產(chǎn)計劃和物流系統(tǒng)，企業(yè)還可以縮短從訂單接收到產(chǎn)品交付的整個周期，從而更好地滿足客戶的緊急需求。

總之，通過消除隱性浪費，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)高效、靈活且可持續(xù)的生產(chǎn)模式。這種模式不僅有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，還能顯著縮短交貨周期，更好地滿足市場的個性化需求。同時，企業(yè)還能通過嚴格的安全生產(chǎn)管理，確保產(chǎn)品和服務(wù)的安全可靠，從而在競爭中脫穎而出，實現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展。

參考文獻：

[1] 劉勝軍.精益生產(chǎn)方式：現(xiàn)場IE[M].海天出版社，2002.

[2] 李勝.基于精益思想的企業(yè)成本管理改進建議[J].企業(yè)改革與管理，2018（04）：22-22，34.

[3] 張彬.淺談精益生產(chǎn)管理[J].廣東造船，2015，34（02）：89-90.

（作者單位：益升華精密機械零部件（寧波）有限公司 浙江寧波 315100）

[作者簡介：祝志華（1972—），男，浙江江山人，浙江大學(xué)管理學(xué)院EMBA工商管理碩士，現(xiàn)任公司運營總監(jiān)（副總經(jīng)理），研究方向：公司經(jīng)營管理。]（責編：趙毅）