巖板瓷磚濕鋪貼的粘結(jié)‘空鼓’現(xiàn)象的應(yīng)對(duì)方案

摘 要：從巖板瓷磚濕鋪貼會(huì)產(chǎn)生空鼓的機(jī)理探究，得出巖板瓷磚與粘合材料‘固-固’粘結(jié)界面的被破壞，是發(fā)生空鼓的根本原因。只需要將粘結(jié)界面固定住，就可以改善或消除空鼓現(xiàn)象的發(fā)生。如何將一維粘結(jié)界面改變?yōu)槎S的立體粘結(jié)界面，具體考察分析了多種鋪貼方式：增加巖板瓷磚鋪貼表面的粗糙度、干掛整裝鋪貼、掛件濕法鋪貼、錨固濕法鋪貼等。重點(diǎn)論證剖析了沖壓背紋成型和錨固功能瓷磚設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及加工的理論依據(jù)和工藝。其中效果最好、性價(jià)比最高的是錨固濕法鋪貼技術(shù)和工藝。

關(guān)鍵詞：濕鋪貼；二維立體粘結(jié)界面；表面粗糙度；錨固

1 ‘空鼓’現(xiàn)象及其危害

陶瓷巖板瓷磚的濕鋪貼會(huì)發(fā)生‘空鼓’現(xiàn)象，更嚴(yán)重的后果就是開(kāi)裂、脫落甚至導(dǎo)致危險(xiǎn)的發(fā)生。

巖板瓷磚可賦予建筑物華美的外表，可增強(qiáng)房屋舒適度和壽命，同時(shí)又提升了房屋的自身價(jià)值，若在使用當(dāng)中出現(xiàn)空鼓、脫落，其獨(dú)特的使用價(jià)值便會(huì)消失殆盡。

人們所說(shuō)的‘空鼓’即粘結(jié)界面的崩解，巖板瓷磚與粘合材料表面的分離現(xiàn)象。

誘發(fā)巖板瓷磚產(chǎn)生空鼓的原因來(lái)自很多方面。其中的主要原因是濕鋪貼后，所有相關(guān)材料本身的縮脹效應(yīng)和空壓效應(yīng)，最終會(huì)導(dǎo)致脆弱的粘結(jié)界面逐漸地被破壞。

發(fā)生在巖板瓷磚與粘合材料粘結(jié)界面的這種‘崩解、分離’特征，是自然現(xiàn)象，是客觀存在，只要粘結(jié)界面存在它們就會(huì)存在。因此，可以認(rèn)為：巖板瓷磚的濕鋪貼存在著‘不可抗拒的’質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

這種質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)真的是‘不可抗拒’的嗎？

如何減緩、化解、規(guī)避這種風(fēng)險(xiǎn)，很多人為之進(jìn)行著不懈的努力。

2" ‘空鼓’風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)對(duì)方案

要應(yīng)對(duì)空鼓風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，就應(yīng)該從這種風(fēng)險(xiǎn)的源頭開(kāi)始。

陶瓷巖板瓷磚產(chǎn)品在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)便決定了其自身的特質(zhì)：鋪貼使用功能存在缺陷，即瓷磚的鋪貼性能先天不足。巖板瓷磚的鋪貼背紋結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

巖板瓷磚是一種非晶體熔融凝聚體，吸濕率極低，耐沖擊強(qiáng)度差的硬脆性陶瓷板材。

巖板瓷磚在濕鋪貼時(shí)與粘合劑形成的粘結(jié)界面，是巖板瓷磚被粘結(jié)、不‘空鼓’的保障。然而，粘結(jié)界面上的‘一維’粘結(jié)力是很脆弱的不牢靠的，粘結(jié)界面上必須引入‘二維’粘結(jié)力或其它性質(zhì)的力。只有建立起‘二維粘結(jié)界面’，才可以減緩、化解、規(guī)避巖板瓷磚的這種‘空鼓’風(fēng)險(xiǎn)。

所謂二維的粘結(jié)界面，即在一維平面粘結(jié)界面上，設(shè)法引入或建立垂直交叉或相貫的另一維度的粘結(jié)面，形成一種立體的粘結(jié)界面。

這種立體的粘結(jié)界面可以產(chǎn)生足夠的粘結(jié)力和錨固力，用于抵御破壞粘結(jié)界面的拉拔力和剪切力。

依據(jù)對(duì)目前陶瓷巖板瓷磚的生產(chǎn)技術(shù)和裝備的考察，應(yīng)對(duì)空鼓風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的途徑可分為：如何‘改善’以及如何‘消除’兩種效果的技術(shù)方案。

3 改善空鼓產(chǎn)生的技術(shù)方案

改善空鼓產(chǎn)生的技術(shù)方案，即提高巖板瓷磚鋪貼面的粗糙程度。以增加粘結(jié)界面的剪切抵抗力，減緩和降低空鼓的發(fā)生幾率和破壞程度。

鋪貼面的粗糙程度即粗糙度，特指巖板瓷磚鋪貼表面的起伏程度。巖板瓷磚鋪貼表面的粗糙度是相對(duì)于其使用表面而言的，其具有兩個(gè)特征：一是具有凹凸起伏的表面，二是延展后其表面積的增加。

因此，巖板瓷磚鋪貼表面的粗糙度應(yīng)該是一個(gè)相對(duì)值，可以用下面公式表示：

Sc = λ（S2 - S1） / S1" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " （1）

Sc：粗糙度值 （可以沒(méi)有表示單位）

S2：背紋表面積值，可計(jì)算得到。

S1：光面表面積值，可計(jì)算得到。

λ：凹深系數(shù)值，實(shí)際可檢測(cè)得到。

（GB/T 4100-2015《陶瓷磚》）國(guó)標(biāo)規(guī)定：瓷磚背紋紋路設(shè)計(jì)時(shí)其凹凸值應(yīng)≥0.7mm。即λ≥0.7mm

若巖板瓷磚背面沒(méi)有紋路（鋼帶輥壓成型）時(shí)，即兩面表面積值相等：

S2 = S1，" Sc = 0，即λ= 0

上式中凹深系數(shù)λ應(yīng)為正數(shù)，取值范圍：λ≥0，或≥0.7。

所以，某一規(guī)格的巖板瓷磚其鋪貼表面紋路設(shè)計(jì)的越復(fù)雜，它的粗糙度Sc值就越大。其延展開(kāi)來(lái)的鋪貼表面積越大，其受到的粘結(jié)力就大。

粘結(jié)力（F）、粘結(jié)面積（Az）、粘結(jié)強(qiáng)度（fat）之間的關(guān)系：

fat = F/Az" " "F = fat×Az

因此，相同規(guī)格的巖板瓷磚其粗糙度Sc值越大，說(shuō)明它抵抗‘空鼓’的能力越強(qiáng)。

提高巖板瓷磚的粗糙度可以采取下列具體措施：

3.1提高背紋設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度

如上所述：提高背紋的復(fù)雜程度，其目的是為了增大巖板瓷磚的粘合表面積。背紋鋪貼面的圖案設(shè)計(jì)應(yīng)遵循如下規(guī)則：

（1）花型圖案大小應(yīng)有規(guī)律性；

（2）花型圖案應(yīng)有排列組合；

（3）圖案忌諱通體、亂碼、無(wú)序、粗線條；

（4）花型圖案陽(yáng)紋為主；

（5）陽(yáng)紋圖案以細(xì)線條為主。

以上規(guī)則都是為巖板瓷磚在生產(chǎn)中的沖壓成型、燒制及后加工工序的強(qiáng)度穩(wěn)定和減少變形所考慮的。

3.2提高背紋圖案的設(shè)計(jì)深度

提高背紋圖案的設(shè)計(jì)深度，增加瓷磚粘合表面的凹凸程度，即增大粗糙度系數(shù)（λ）值。增大λ值，可提高粘結(jié)界面的剪切抵抗能力，這是巖板瓷磚‘減緩’空鼓發(fā)生率的有效方法。

常規(guī)背紋圖案的設(shè)計(jì)深度為λ＜1 mm，在沒(méi)有特殊要求的情況下，λ值越小越好，因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中易脫模、變形小、破損率低。

通常巖板瓷磚的燒成厚度H = 9～12mm，如果背紋圖案設(shè)計(jì)布局合理，λ值可提高至λ= 1.0～1.5mm。由此可遵循如下規(guī)則：

粗糙度系數(shù)（λ）的取值范圍：λ= 5%H ～ 15%H" （H = 磚厚度）

還要參考巖板瓷磚的規(guī)格選取λ的取值范圍，小規(guī)格可大一些，大規(guī)格可選得小一些。

也可以考慮在背紋圖案中的局部部位加大λ的取值數(shù)值，但應(yīng)避免λ的取值過(guò)大和范圍過(guò)大，否則會(huì)帶來(lái)巖板瓷磚的強(qiáng)度降低，變形加大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

3.3 增加背紋圖案的功能性結(jié)構(gòu)

在巖板瓷磚的鋪貼表面上增加某些功能性結(jié)構(gòu)，例如：準(zhǔn)直角結(jié)構(gòu)、準(zhǔn)‘燕尾’結(jié)構(gòu)等，如圖2所示。

其目的是增加粘合劑與瓷磚背紋在固化后的‘嵌合力’，以增加垂直向拉拔力和水平向剪切力的抵抗力，降低‘空鼓’發(fā)生的強(qiáng)度。若瓷磚在垂直貼墻使用時(shí)，則會(huì)增加一種‘掛持力’，抵抗重力的作用，防止瓷磚的脫落。我們將這種設(shè)計(jì)稱之為：防‘空鼓’設(shè)計(jì)，或防‘空鼓’功能。" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " （1）設(shè)計(jì)思路。

如圖2所示，磚坯背紋是經(jīng)鋼基模芯沖壓粉料成型而得到的，鋼基模芯的沖壓面是由一層聚氨酯彈性膠體所構(gòu)成（沖壓膠層）。作用是利用其表面彈性可快速防粘脫模，又可耐磨損長(zhǎng)壽命使用。

從理論上分析，鋼模在多次垂直高壓沖壓之下（F≥40MPa），粉料成坯后其背紋圖案會(huì)鑲嵌板結(jié)在沖模膠層紋路之中。鋼?；w垂直向上快速脫模，必定會(huì)將背紋紋路拉脫拉爛。所以常規(guī)設(shè)計(jì)中背紋紋路均較寬較淺，同時(shí)還要有較大角度的脫模角相配合，才能順利脫模。

圖3中脫模角α的取值范圍常規(guī)選擇≥45°，若因防‘空鼓’需要將α縮小至0°（直角結(jié)構(gòu)），甚至為負(fù)值（燕尾結(jié)構(gòu)），磚坯既要順利快速脫模，又不損傷背紋圖案是不可能實(shí)現(xiàn)的。

（2）設(shè)計(jì)方案與工藝。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，可利用沖模膠層的彈性與成型磚坯的彈性差，有可能實(shí)現(xiàn)‘準(zhǔn)直角’或‘準(zhǔn)燕尾’的結(jié)構(gòu)背紋。

鋼模在垂直方向高壓沖壓之下，沖模膠層的凸紋會(huì)發(fā)生微弱彈性變形，將成型磚坯擠壓成型。當(dāng)壓力撤消時(shí)，沖模膠層的凸紋會(huì)快速?gòu)?fù)位，致使磚坯相應(yīng)部位形成微小的‘凹陷’，可能會(huì)使沖模膠層凸紋順利脫模。

當(dāng)壓力撤消成型磚坯被頂出?？驎r(shí)，成型磚坯同樣會(huì)發(fā)生彈性膨脹，其膨脹的結(jié)果可能會(huì)‘包夾住’膠層凸紋。實(shí)際當(dāng)中磚坯的膨脹速度會(huì)略遲緩一些，這就形成了瞬間的彈性差。

利用彈性差實(shí)現(xiàn)粉料成形時(shí)的‘準(zhǔn)直角’或‘準(zhǔn)燕尾’的背紋結(jié)構(gòu)，對(duì)成形時(shí)的壓制控制提出了較高的要求。當(dāng)壓機(jī)壓力達(dá)標(biāo)后，先撤壓、后升模、再頂出。具體控制參數(shù)的制定，應(yīng)在生產(chǎn)實(shí)踐中予以確定。

合理的背紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很重要，要充分了解并結(jié)合下列因素予以全面考慮：粉料性質(zhì)：含水率，顆粒特征，布料方式等。

成形規(guī)格：形態(tài)，厚度，單腔或多腔，多腔排列等。

成型壓力：墩料次數(shù)，壓力分布，總壓力等。

壓制效率：每分鐘次數(shù)

沖模膠層質(zhì)量：聚氨酯膠層硬度值，急彈、緩彈、耐疲勞性能等指標(biāo)。膠膜生產(chǎn)工藝等。

背紋紋路形態(tài)：粗糙度系數(shù)（λ）值的選取等。詳見(jiàn)3.1。

（3）效能分析。

利用沖模膠層的彈性與成型磚坯之間的彈性時(shí)間差，是有可能實(shí)現(xiàn)防‘空鼓’背紋結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)的。實(shí)際上背紋結(jié)構(gòu)中極微弱的‘凹陷’值，就足以提供令人滿意的‘鑲嵌掛持力’了。因此，只要達(dá)到‘準(zhǔn)直角’或‘準(zhǔn)燕尾’的背紋結(jié)構(gòu)即可達(dá)到了目的。

鋪貼面粗糙程度的增強(qiáng)，是可以改善巖板瓷磚與粘合劑所形成粘結(jié)界面的粘接牢度的，即將原一維界面轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢ǔ潭鹊牧Ⅲw二維粘結(jié)界面。

由于受到粗糙度凹深系數(shù)λ取值范圍的影響，沖壓成型時(shí)背紋凹深增加值是有限的。所以，具有防‘空鼓’功能的防‘空鼓’設(shè)計(jì)，也只能是在原有基礎(chǔ)之上的‘增強(qiáng)’，即將巖板瓷磚的鋪貼質(zhì)量得到了有限程度的改善和提高。

這種轉(zhuǎn)變也會(huì)給實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)一些影響。例如對(duì)產(chǎn)能、效率、效益的影響。

上述分析中提到：防‘空鼓’背紋結(jié)構(gòu)在成形壓制生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)其壓制控制工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，需要在原有基礎(chǔ)上調(diào)慢一些壓制時(shí)間，以利順利脫模。

例如，某陶瓷廠生產(chǎn)750mm×1500mm/1w巖板，成形速度為6.4次/分。若生產(chǎn)同規(guī)格的防‘空鼓’背紋結(jié)構(gòu)巖板時(shí)，有可能成形速度下調(diào)為6.1～6.2次/分。這樣每天的產(chǎn)量會(huì)降低約320～480m2。

3.4 改善空鼓技術(shù)方案應(yīng)注意的因素及風(fēng)險(xiǎn)

對(duì)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講，將原生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行防‘空鼓’技術(shù)升級(jí)后，可提升和改善產(chǎn)品的鋪貼質(zhì)量指標(biāo)，也會(huì)給企業(yè)帶來(lái)一定程度的效益和實(shí)惠。同時(shí)這種技術(shù)升級(jí)難度不大，企業(yè)投入少且樂(lè)于接受。

但是，隨著這種防‘空鼓’方案升級(jí)的同時(shí)，也會(huì)存在某些不利的因素和帶來(lái)一些潛在的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)引以高度的重視。

（1）關(guān)于模具使用。

除了模具的制作成本會(huì)小幅增加外，模具的使用成本也會(huì)有所增加。這是因?yàn)闆_模膠層較‘突出’的紋路，在反復(fù)沖壓下易發(fā)生疲勞老化現(xiàn)象，表現(xiàn)在膠層紋路的急彈性能消失。因?yàn)槟z層紋路沒(méi)有了‘脫模角’的保護(hù)，脫模時(shí)易產(chǎn)生爛邊掉肉現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)該更換新的模芯。這樣一來(lái)，模芯的使用壽命將會(huì)縮短約1/3，同時(shí)成形磚坯的正品率也會(huì)有所下降。再則，較頻繁地更換模芯也增加了窯爐空燒的損失。

（2）關(guān)于成型工藝" 。

如上（3）所述，除了成形效率會(huì)有所降低之外，繁縟突兀的背紋紋路僅適合使用反打成型工藝。因此，較大規(guī)格的產(chǎn)品也需要配置翻坯裝備，這也會(huì)給較大規(guī)格磚坯的內(nèi)在質(zhì)量造成隱患，也會(huì)增加設(shè)備投入的成本。

眾所周知，在陶瓷磚板整個(gè)生產(chǎn)鏈條中，成形磚坯質(zhì)量的優(yōu)劣十分敏感，關(guān)乎著后續(xù)所有工序的正常運(yùn)行和質(zhì)量指標(biāo)。尤其是磚坯背紋紋路的重大改變，也會(huì)帶來(lái)坯體密度的差異和一些不確定的因素，影響著生產(chǎn)效率和效益。

（3）坯體密度及密度差。

陶瓷粉料沖壓成形追求的最重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，就是成型坯體密度的均勻一致。坯體密度的均勻程度決定著燒成磚體的強(qiáng)度及變形指標(biāo)的優(yōu)劣。均勻一致的坯體密度，將賦予巖板瓷磚優(yōu)良的強(qiáng)度質(zhì)量指標(biāo)，同時(shí)，微小的體態(tài)變形率保障著后加工工序殘次品率的降低。

換言之，巖板瓷磚成型坯體中存在著的密度差，是影響巖板瓷磚內(nèi)在質(zhì)量的罪魁禍?zhǔn)住?/p>

當(dāng)磚坯的兩面均為平面時(shí)，沖壓成型引起的坯體密度差異很小，近似于‘0’。當(dāng)磚坯兩面有背紋和光面之分時(shí)，沖壓成型就產(chǎn)生了密度差異。這種坯體密度差呈現(xiàn)大范圍、有規(guī)律存在的特征。

背紋紋路越復(fù)雜、粗糙度系數(shù)（λ）值選取的越大，這種坯體密度差就會(huì)越大，給磚坯質(zhì)量造成的危害也越大。這就是為什么通常瓷磚背紋圖案都設(shè)計(jì)得比較簡(jiǎn)單比較淺的緣故。

巖板瓷磚因?yàn)榉馈展摹男枰?，在背紋粗糙度增加的同時(shí)，也必須承擔(dān)因坯體密度差增加所帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

（4）燒制變形的影響。

巖板瓷磚坯體在窯爐燒制時(shí)會(huì)發(fā)生較為嚴(yán)重的收縮形變。在背紋粗糙度增加后，其原有的燒制制度也應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，否則后果嚴(yán)重。

巖板瓷磚坯體背紋粗糙度的增加，燒制后磚體的變形一定會(huì)增大，尤其是磚體的平整度指標(biāo)。這就為后續(xù)加工帶來(lái)‘裂磚’的質(zhì)量隱患。

巖板瓷磚坯體背紋粗糙度的增加，其燒制后磚體的另一個(gè)缺陷是整體強(qiáng)度指標(biāo)的降低。這是由坯體內(nèi)的密度差引起的，這又是后續(xù)加工的質(zhì)量隱患。

（5）后加工工序的損失。

后加工工序包括：磨平、磨邊、拋光、拋釉、上蠟、包裝等。每一道工序的加工過(guò)程，無(wú)一不是對(duì)大規(guī)格瓷磚坯體的強(qiáng)度和平整度的嚴(yán)峻考驗(yàn)。由于防‘空鼓’的需要，巖板瓷磚后加工中的各工序，都會(huì)有不同程度的破損率、次品率的增加。

這種破損率、次品率增加的‘隱形’損失，其價(jià)值不容小覷，應(yīng)當(dāng)引起企業(yè)管理者的高度重視。如何加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)核算、采取有效措施降低損失程度，向管理人員提出了更高的要求。

（6）綜合分析評(píng)價(jià)。

表1評(píng)估說(shuō)明，防‘空鼓’巖板瓷磚的生產(chǎn)，每天增加的損失額是可觀的。這種損失是‘隱形’損失，往往會(huì)被人們忽視，但卻是真實(shí)地存在著。

4" 消除空鼓產(chǎn)生的技術(shù)方案

相對(duì)于‘改善’空鼓發(fā)生的技術(shù)方案，‘消除’空鼓的發(fā)生所采取的技術(shù)方案則更加全面和徹底。

所謂消除空鼓的發(fā)生，即在巖板瓷磚與粘合材料之間，建立起真正的二維

立體的粘結(jié)界面，將巖板瓷磚與粘合材料甚至墻壁地面緊緊地錨固粘結(jié)在一起?；蛞M(jìn)外力，依靠外力強(qiáng)大的夾持、緊固、調(diào)整功能，將巖板瓷磚安裝鋪貼在墻地面上。

具體采用的方式方法可分為：干法鋪貼，掛件濕貼，錨固濕貼等技術(shù)措施。

4.1 干法鋪貼法

此鋪貼工藝是借鑒玻璃、石材干掛施工法而來(lái)。此法可以完全不考慮背紋的粗糙度指標(biāo)，也不顧慮‘空鼓’的風(fēng)險(xiǎn)。完全引入外力介入，在強(qiáng)大外力的作用下，將巖板瓷磚固定安裝在墻地面上。

常規(guī)工藝為：在巖板瓷磚上選取幾個(gè)點(diǎn)位鉆孔或開(kāi)槽，再用焊接、粘接、螺栓、夾具等方式，將巖板瓷磚固定在金屬骨架上。金屬骨架上有調(diào)平裝置，鋪貼后的瓷磚表面再進(jìn)行美縫裝飾。整體鋪貼后的裝飾效果可令人滿意，已經(jīng)有一些實(shí)用施工的案例。目前也有一定的市場(chǎng)需求。

巖板瓷磚的干法鋪貼，從根本上革除了水泥砂漿濕法鋪貼技術(shù)工藝的弊端：技術(shù)要求高，材料要求高，人工技能差別大，施工風(fēng)險(xiǎn)高且風(fēng)險(xiǎn)不可控。這些風(fēng)險(xiǎn)因素所導(dǎo)致的致命后果就是會(huì)發(fā)生空鼓、脫落質(zhì)量事故。

巖板瓷磚的干法鋪貼，可以有效規(guī)避濕法鋪貼的弊端。由于是按照工藝進(jìn)行安裝操作，規(guī)范保障、風(fēng)險(xiǎn)可控，適于規(guī)?；a(chǎn)、機(jī)械化作業(yè)。同時(shí)可拆卸、易更換，維修便利。

巖板瓷磚的干法安裝鋪貼，應(yīng)用于墻面的裝飾施工，具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。但是，將其應(yīng)用在地面鋪貼尚有局限性。主要原因是巖板瓷磚是一種‘硬、脆、薄’的飾面材料，濕法鋪貼凝固固化后，水泥砂漿對(duì)巖板瓷磚具有很強(qiáng)的‘補(bǔ)強(qiáng)’作用，增強(qiáng)了巖板瓷磚的耐壓、抗沖擊強(qiáng)度，大大延長(zhǎng)了其使用壽命。然而，干法安裝鋪貼恰恰缺失了這個(gè)優(yōu)勢(shì)，易損易裂是其致命弱點(diǎn)。若鋪地安裝還會(huì)造成振動(dòng)大、噪聲大，承重受限、易變形。若居家鋪地安裝更應(yīng)解決好巖板瓷磚的強(qiáng)度和韌性指標(biāo)，提高其耐壓抗沖擊的性能。這對(duì)巖板瓷磚的綜合質(zhì)量提出了更高的要求。

再則，由于施工中需在巖板瓷磚的相應(yīng)部位鉆孔或開(kāi)槽，這些仍需人工現(xiàn)場(chǎng)配做操作，規(guī)范性差、易破損?？傊煞ㄤ佡N裝配施工的成本要比濕法鋪貼高出許多，這也是干法鋪貼難以普遍進(jìn)入市場(chǎng)的主因之一。

但是，巖板瓷磚的鋪貼施工最終將走向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、機(jī)械化、智能化是市場(chǎng)的需求。干法鋪貼技術(shù)工藝更接近于這個(gè)需求。目前有許多專業(yè)的科技人員正在不懈地努力鉆研，期待將有新的研發(fā)突破。

4.2 掛件濕貼法

巖板瓷磚的掛件濕貼法，是在瓷磚的鋪貼面上，選取1～2個(gè)懸掛位后進(jìn)行人工開(kāi)槽。有單斜槽和雙斜槽之分（k型槽或八字槽），不同的斜槽安置不同的金屬懸掛扣件。金屬扣件與瓷磚斜槽鋪貼前用粘接材料粘結(jié)牢固（環(huán)氧膠類、聚酯膠類）后，按照常規(guī)的濕鋪貼工藝進(jìn)行鋪貼操作。每鋪貼好一片瓷磚，將伸出瓷磚上邊部的金屬扣件孔與墻壁配鉆出一個(gè)拉拔螺栓孔位，安裝好拉拔螺栓，使其端部與墻面平齊即可。

掛件濕貼法是在濕鋪貼的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行金屬附件的加固處理。通常的固定位置是在巖板瓷磚的邊角部位，其目的是利用外力支點(diǎn)，引入一種‘掛持力’，以抵抗粘結(jié)界面上的剪切力和重力，防止瓷磚因空鼓引發(fā)的脫落問(wèn)題。因此，掛件濕貼法的主要功能，解決的并不是‘防空鼓’而是‘防脫落’問(wèn)題。

掛件濕貼法的優(yōu)勢(shì)對(duì)于干法鋪貼來(lái)講，既有濕法鋪貼對(duì)巖板瓷磚強(qiáng)度的補(bǔ)強(qiáng)功能，又有干掛操作的簡(jiǎn)單、快速、找平、連續(xù)施工的優(yōu)點(diǎn)。

掛件濕貼法應(yīng)用在墻面鋪貼效果明顯，但用在地面鋪貼上還要受到一些限制。例如解決好地面的薄鋪、厚鋪、打孔、找平、跑位、效率低下問(wèn)題等。

掛件濕貼法在施工中，仍需要人工在巖板瓷磚的開(kāi)槽部位現(xiàn)場(chǎng)配做操作，規(guī)范性差，易破損、損耗大，人工成本高，適用于小規(guī)模生產(chǎn)。對(duì)于機(jī)械化、規(guī)?；拇笊a(chǎn)作業(yè)尚需一段路程。

總之，掛件濕貼法的施工工藝和成本消耗均要高于濕法鋪貼，且對(duì)材料的要求和技術(shù)的要求也同樣嚴(yán)苛。

但是，掛件濕鋪貼法的應(yīng)用市場(chǎng)前景是光明的。

4.3 錨固濕貼法

錨固濕貼法即在巖板瓷磚與粘合材料之間，建立起真正的二維立體的粘結(jié)界面，將巖板瓷磚與粘合材料甚至墻壁地面緊緊地錨固粘結(jié)在一起。

巖板瓷磚錨固濕貼的前提，是要讓巖板瓷磚的鋪貼面上具備‘錨固功能’。建立并具備了錨固功能的巖板瓷磚，才能應(yīng)用錨固濕貼法進(jìn)行施工。

所謂‘錨固功能’就是在巖板瓷磚的鋪貼背面，事先加工出眾多的‘錨固孔’位。在巖板瓷磚與粘合材料的‘固-固’粘結(jié)界面之間，利用錨固孔植入一種錨固栓（固定栓）結(jié)構(gòu)，如同鋼筋混凝土一樣，將‘固-固’粘結(jié)界面牢固地錨固在一起。這種錨固栓結(jié)構(gòu)可以排布成為所需要的‘列陣’，在空鼓易發(fā)生的部位組合排布，強(qiáng)制錨定住‘固-固’粘結(jié)界面，致其不會(huì)發(fā)生位移、分層、振動(dòng)、震動(dòng)、波動(dòng)、開(kāi)裂的趨勢(shì)及現(xiàn)象。

錨固濕貼技術(shù)可以有效地消除巖板瓷磚濕鋪貼所產(chǎn)生的空鼓和脫落的頑疾。

（1）錨固技術(shù)

就建筑陶瓷墻地磚的粘接復(fù)合（鋪貼）技術(shù)而言，可以簡(jiǎn)潔描述為：在兩種被粘合固體材料之間，使用粘合劑和輔助孔穴及構(gòu)件，形成一定強(qiáng)度和形態(tài)的錨固栓結(jié)構(gòu)。由錨固栓結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的錨固力將固體材料固定粘結(jié)為整體的技術(shù)。

采用錨固技術(shù)進(jìn)行巖板瓷磚濕鋪貼的先決條件，就是被鋪貼材料必須具有錨固功能，即巖板瓷磚的鋪貼面上必須具有‘錨固孔’。

（2）錨固孔

錨固孔的形態(tài)結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)巖板瓷磚的規(guī)格、用途和施工方法來(lái)確定。

錨固孔通常被設(shè)計(jì)成盲孔。如直盲孔（直孔）和燕尾盲孔（燕尾孔）。又可分為空心孔（空孔）和環(huán)狀孔（環(huán)孔）等。錨固孔還可以被加工成為槽型、曲線型等異形結(jié)構(gòu)。 （3）錨固列陣

巖板瓷磚上一定數(shù)量的錨固孔的排列組合稱之為‘列陣’。

巖板瓷磚的列陣設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)其規(guī)格進(jìn)行確定。通常采用均勻?qū)ΨQ的列陣。（圖11） 對(duì)巖板瓷磚進(jìn)行錨固孔列陣設(shè)計(jì)意義重大。單個(gè)錨固孔的作用已經(jīng)很強(qiáng)大了，眾多個(gè)錨固孔的列陣組合，可以起到‘1+1’遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2的使用效果。單個(gè)錨固孔如同一顆‘釘子’，那么錨固孔列陣就是‘釘子列陣’。

（4）錨固掛件。

錨固掛件又可稱之為錨固植入件或錨固栓骨件。是錨固栓結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)預(yù)埋構(gòu)件。其規(guī)格尺寸較小，通常用快干強(qiáng)力膠（環(huán)氧類、聚酯類）與錨固孔粘結(jié)固化為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。（圖12： 1緊固螺栓 2金屬掛件）

錨固掛件的形態(tài)規(guī)格可以是各種各樣的，可根據(jù)其用途設(shè)計(jì)制作出所需要的產(chǎn)品。較常使用的形態(tài)規(guī)格" " " " ，如：掛鉤，螺釘，彈簧等。其材質(zhì)可為：金屬，塑料，木質(zhì)，陶瓷等。

（5）錨固巖板瓷磚 。

錨固巖板瓷磚即鋪貼背面具備錨固孔列陣的巖板瓷磚產(chǎn)品。錨固巖板瓷磚的生產(chǎn)，是由一條‘錨固生產(chǎn)線’裝備加工完成的（圖14）。

錨固生產(chǎn)線簡(jiǎn)稱‘錨固線’，它屬于瓷磚生產(chǎn)的后加工工序。錨固線可單獨(dú)成線生產(chǎn)管理，也可與產(chǎn)品包裝線對(duì)接管理。

錨固線是一套全自動(dòng)化數(shù)字控制的生產(chǎn)裝備，主要有兩大功能區(qū)：加工錨固孔列陣區(qū)和清洗表面沾污區(qū)。

清洗功能區(qū)的目的，除了清潔磚面正反面的磨渣外，更重要的是清除巖板瓷磚在拋、磨生產(chǎn)線‘上蠟’整理后對(duì)鋪貼面的污染。這種污染是導(dǎo)致瓷磚空鼓脫落較大的質(zhì)量隱患之一。

錨固加工區(qū)是整條生產(chǎn)線的核心區(qū)，由一臺(tái)或多臺(tái)錨固加工主機(jī)構(gòu)成。錨固主機(jī)可根據(jù)巖板瓷磚的規(guī)格、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，進(jìn)行個(gè)性化設(shè)置、數(shù)據(jù)輸入、自動(dòng)化控制生產(chǎn)。錨固生產(chǎn)線的特征與優(yōu)勢(shì)：數(shù)字化控制、自動(dòng)化生產(chǎn)，質(zhì)量精穩(wěn)、成本低廉，效率很高、管理簡(jiǎn)約。

（6）錨固巖板瓷磚的濕鋪貼工藝。

錨固巖板瓷磚可適用于市面現(xiàn)行的所有的濕鋪貼工藝，如薄漿鋪貼、厚漿鋪貼、滿漿鋪貼、點(diǎn)漿鋪貼、拉槽鋪貼等。體現(xiàn)巖板瓷磚的錨固功能也可根據(jù)實(shí)際需要選擇具體的鋪貼方式，即粘結(jié)錨固或骨架錨固。

粘結(jié)錨固：錨固孔內(nèi)沒(méi)有放置錨固掛件的鋪貼方式。適用于較小規(guī)格瓷磚產(chǎn)品的鋪地或貼墻。錨固栓結(jié)構(gòu)是由粘合材料自身固化構(gòu)成，形成的錨固力的大小等于粘合材料自身的強(qiáng)度值。此法簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低、效果好。

骨架錨固：錨固孔內(nèi)預(yù)置放置錨固掛件的鋪貼方式。適用于較大規(guī)格巖板瓷磚產(chǎn)品的鋪地或貼墻。錨固栓結(jié)構(gòu)是由預(yù)置骨件與粘合材料共同構(gòu)成，產(chǎn)生的錨固力遠(yuǎn)大于粘合材料的強(qiáng)度值。此法功能強(qiáng)大、質(zhì)量保障，操作簡(jiǎn)單、成本低廉、績(jī)效雙豐。

（7）錨固濕鋪貼的優(yōu)勢(shì)比較。

錨固巖板瓷磚的誕生，為巖板瓷磚的濕鋪貼應(yīng)用開(kāi)辟了新天地。尤其是其無(wú)與倫比的防空鼓功能，更顯示其強(qiáng)大的生命力。單就鋪貼技術(shù)而論，也比傳統(tǒng)的鋪貼工藝有著明顯的綜合優(yōu)勢(shì)。

優(yōu)勢(shì)一：可提高施工效率。施工過(guò)程中，不必苛求鋪貼表面（巖板瓷磚及墻、地鋪貼面）是否需要‘墻固’、‘拉毛’、‘防水’等操作。簡(jiǎn)化操作工藝，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省施工工期。

優(yōu)勢(shì)二：可提高施工質(zhì)量。巖板瓷磚濕鋪貼的最大的質(zhì)量隱患是‘空鼓脫落’，錨固鋪貼技術(shù)的應(yīng)用，可以從根本上解決這種痼疾的發(fā)生。巖板瓷磚濕鋪貼最大的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)是對(duì)巖板瓷磚和墻地面的補(bǔ)強(qiáng)、增強(qiáng)功能。錨固鋪貼技術(shù)可賦予建筑物久遠(yuǎn)的使用功能和長(zhǎng)久的質(zhì)量保證。為巖板瓷磚濕鋪貼的市場(chǎng)應(yīng)用煥發(fā)出新的強(qiáng)大的生命力。

優(yōu)勢(shì)三：可大幅降低施工成本。就材料的質(zhì)量、等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)要求而論，錨固鋪貼技術(shù)的應(yīng)用，完全不必考慮巖板瓷磚的粗糙度指標(biāo)，不必苛求粘合材料的性能等級(jí)，不必苛求鋪貼表面處理的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。

（8）錨固鋪貼技術(shù)的應(yīng)用展望。

錨固鋪貼技術(shù)的問(wèn)世，為行業(yè)鋪貼技術(shù)的進(jìn)步開(kāi)辟出新領(lǐng)域、新天地。

錨固技術(shù)可為巖板瓷磚與其它材料的復(fù)合、組合、增韌、增強(qiáng)提供了必備的基礎(chǔ)功能，為新技術(shù)新工藝的研發(fā)提供了新思路。

錨固巖板瓷磚可為干法裝配式鋪貼和應(yīng)用帶來(lái)新的發(fā)展契機(jī)?？梢燥@見(jiàn)的效果是：提高質(zhì)量，提高效率，降低成本。

錨固巖板瓷磚的錨固功能，是機(jī)械化大批量生產(chǎn)出來(lái)的，具有加工尺寸‘精、準(zhǔn)、穩(wěn)’的特質(zhì)。特別適合巖板瓷磚的標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、高效率的鋪貼施工要求，有望將來(lái)占領(lǐng)整裝安裝鋪貼的行業(yè)制高點(diǎn)。

5" 結(jié) 語(yǔ)

巖板瓷磚的鋪貼技術(shù)多種多樣，其中濕鋪貼是最具實(shí)用效果和價(jià)值的一種技術(shù)。但是，伴隨巖板瓷磚的濕鋪貼技術(shù)，同時(shí)也存在著鋪貼后發(fā)生空鼓脫落的隱患和風(fēng)險(xiǎn)。為消除這種風(fēng)險(xiǎn)隱患，很多業(yè)者進(jìn)行了不懈的努力。

巖板瓷磚濕鋪貼所產(chǎn)生的空鼓問(wèn)題，是因?yàn)閹r板瓷磚與粘合材料所形成的‘固-固’粘結(jié)界面被破壞而引發(fā)的。只要將它們的粘結(jié)界面固定住，就不會(huì)發(fā)生空鼓落磚的質(zhì)量事故。這就有必要將原先的一維粘結(jié)界面改變?yōu)槎S的立體粘結(jié)界面。改善或改變粘結(jié)界面的方式方法有多種：增加巖板瓷磚鋪貼表面的粗糙度、干掛整裝鋪貼、掛件濕法鋪貼、錨固濕法鋪貼等。其中效果最好、最具性價(jià)比的當(dāng)屬錨固濕法鋪貼技術(shù)和工藝。

錨固功能性巖板瓷磚的生產(chǎn)加工，以及錨固巖板瓷磚的鋪貼技術(shù)，均為新專利、新產(chǎn)品、新技術(shù)。隨著這項(xiàng)新技術(shù)的推廣應(yīng)用，必定會(huì)占領(lǐng)行業(yè)科學(xué)技術(shù)的新領(lǐng)域，必定會(huì)攀登世界業(yè)界專業(yè)的新高地。

參考文獻(xiàn)

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