高性能混凝土配比設(shè)計技術(shù)及其強度提升研究

摘 要：高性能混凝土作為新型建筑材料，其配比設(shè)計和強度控制直接影響工程質(zhì)量。通過系統(tǒng)研究水膠比、礦物摻合料、骨料級配及外加劑對混凝土性能的影響，建立了基于“最致密填充理論”的配比設(shè)計方法。實驗研究采用正交試驗法，分析了配比參數(shù)間的交互作用規(guī)律，確定了各因素對強度的影響顯著性。研究表明，采用連續(xù)級配技術(shù)和自動配比管理系統(tǒng)，能顯著改善混凝土的工作性能和力學(xué)性能。復(fù)合摻合料的協(xié)同作用和新型外加劑的應(yīng)用，優(yōu)化了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，提升了其整體性能。該配比設(shè)計方法具有較強的工程實用性和可操作性，研究成果為高性能混凝土的工程應(yīng)用提供了技術(shù)支持。

關(guān)鍵詞：高性能混凝土；配比設(shè)計；強度提升；連續(xù)級配；填充理論

1 前言

隨著建筑工程技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)混凝土已難以滿足現(xiàn)代工程建設(shè)的需求。環(huán)保意識不強和技術(shù)工人短缺等問題，進一步凸顯了改善混凝土質(zhì)量的重要性。高性能混凝土通過優(yōu)化配比設(shè)計和改進生產(chǎn)工藝，在強度、工作性、耐久性等方面具有顯著優(yōu)勢。深入研究影響高性能混凝土性能的關(guān)鍵因素，對提升建筑工程質(zhì)量具有重要意義。

2高性能混凝土概述

2.1高性能混凝土的定義及特點

依據(jù)美國混凝土學(xué)會（ACI）對高性能混凝土的定義，高性能混凝土（High Performance Concrete，HPC）是指性能優(yōu)于傳統(tǒng)混凝土的一類新型工程材料。高性能混凝土具備優(yōu)異的強度性能、彈性模數(shù)、工作性、流動性、體積穩(wěn)定性和耐久性等特性。在生產(chǎn)制備過程中，高性能混凝土對原材料質(zhì)量要求嚴格，粗骨料含泥量需控制在1.0%以下，泥塊含量不應(yīng)大于0.2%，不規(guī)則顆粒含量不應(yīng)大于10%，細骨料的細度模數(shù)保持在2.7～3.0之間。高性能混凝土水膠比不大于0.45，水泥比表面積不大于360 m2/kg，膠凝材料用量不宜大于550 kg/m3，外加劑28天收縮率比不大于110%，細粒料比例不超過0.48。通過合理的配比設(shè)計和嚴格的質(zhì)量控制，高性能混凝土可同時實現(xiàn)強度、工作性和耐久性等多項性能指標(biāo)的提升，滿足現(xiàn)代工程建設(shè)的高標(biāo)準(zhǔn)要求[1]。

2.2高性能混凝土在建筑中的應(yīng)用

高性能混凝土在現(xiàn)代建筑工程中發(fā)揮著重要作用。針對傳統(tǒng)混凝土在設(shè)計、施工和材料質(zhì)量等方面存在的諸多問題，高性能混凝土通過優(yōu)化配比設(shè)計和改進生產(chǎn)工藝，有效提升了混凝土結(jié)構(gòu)的整體性能。在環(huán)保意識日益增強、技術(shù)工人短缺、工人素質(zhì)普遍下降的背景下，高性能混凝土憑借良好的工作性和施工效率，顯著提高了建筑工程的施工質(zhì)量。

3高性能混凝土的配比設(shè)計原則

3.1水泥用量與水膠比的控制

高性能混凝土的水膠比是影響其性能的關(guān)鍵因素。水泥用量需嚴格控制在合理范圍內(nèi)，過高會導(dǎo)致水化熱增加，產(chǎn)生溫度應(yīng)力開裂，過低則無法保證強度發(fā)展。試驗數(shù)據(jù)表明，當(dāng)水膠比為0.28時，混凝土抗壓強度可達85.6 MPa，坍落度為180 mm；水膠比增加至0.32時，抗壓強度降至76.4 MPa，坍落度升至195 mm；水膠比達到0.35時，抗壓強度進一步降低至68.2 MPa，坍落度增至210 mm。實踐表明，水膠比在0.28～0.35范圍內(nèi)時，混凝土具有較好的工作性和強度發(fā)展。當(dāng)水膠比低于0.28時，工作性會急劇下降。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，水泥用量控制在380～420 kg/m3范圍內(nèi)時，混凝土綜合性能最佳，可實現(xiàn)強度與工作性的良好平衡。

3.2礦物摻合料的應(yīng)用及其對性能的影響

礦物摻合料在高性能混凝土中起著重要作用。如表1所示，不同類型摻合料對混凝土性能的改善效果各異。粉煤灰具有良好的球形效應(yīng)，可改善混凝土工作性；礦渣粉能促進水化反應(yīng)，提高后期強度；硅灰因其超細顆粒特性，顯著改善界面結(jié)構(gòu)[2]。實踐數(shù)據(jù)表明，復(fù)合摻合料的使用可使28天抗壓強度提高15%～25%，同時改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu)。摻合料的最佳摻量與其活性和顆粒特性密切相關(guān)，需通過性能評價確定最優(yōu)配比。

3.3骨料選擇及其顆粒級配的影響

骨料的品質(zhì)和級配是決定高性能混凝土性能的基礎(chǔ)要素。研究數(shù)據(jù)顯示，骨料級配類型對混凝土性能具有顯著影響。連續(xù)級配骨料體系可使混凝土密實度提高8%～12%，抗壓強度提升10%～15%；而間斷級配骨料體系僅能使密實度提高3%～5%，強度提升5%～8%。在實際應(yīng)用中，粗骨料宜采用多級配碎石，其中5 mm～20 mm粒徑段的級配曲線應(yīng)接近最密實曲線，以獲得最優(yōu)的堆積效果。細骨料選用中粗砂，其細度模數(shù)宜控制在2.7～3.0之間，可有效改善混凝土的工作性能。實踐證明，采用連續(xù)級配方案不僅能提高混凝土的密實度，還能顯著改善其力學(xué)性能與和易性，是高性能混凝土優(yōu)選的骨料配置方案。

3.4外加劑的選擇與添加量的確定

高性能減水劑是高性能混凝土配制中的重要組分。如表2所示，不同類型外加劑對混凝土性能的影響效果存在明顯差異。聚羧酸系高性能減水劑具有分散性好、減水率高等特點，在同等用量下，其減水率比傳統(tǒng)萘系減水劑高出30%～40%。實踐數(shù)據(jù)顯示，外加劑的最佳摻量與膠凝材料組分及用量密切相關(guān)，對混凝土和易性、強度發(fā)展以及耐久性能產(chǎn)生顯著影響。

4高性能混凝土強度提升技術(shù)

4.1水膠比的調(diào)整與控制

水膠比是影響混凝土強度的核心因素。在保證施工性能的前提下，降低水膠比可顯著提升混凝土強度。如表3所示，當(dāng)水膠比從0.40降至0.30時，28天抗壓強度增幅在40%以上。研究發(fā)現(xiàn)，對于高性能混凝土，水膠比與強度之間存在明顯的指數(shù)關(guān)系。當(dāng)水膠比低于0.25時，強度增長趨勢趨于平緩，且易產(chǎn)生工作性不良等問題。通過調(diào)整膠材組分和外加劑用量，可在水膠比0.28～0.32范圍內(nèi)獲得最佳的強度與工作性平衡。

4.2摻合料對強度的提升作用

摻合料通過物理填充和化學(xué)活性作用提升混凝土強度[3]。研究數(shù)據(jù)顯示，不同類型摻合料對混凝土強度的提升效果存在顯著差異：硅灰因其超細顆粒特性和火山灰反應(yīng)，早期強度提升率為20%～25%，后期強度提升率為15%～20%；粉煤灰能改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，早期強度提升率為5%～10%，后期強度提升率為15%～25%；礦渣粉具有潛在水硬性，持續(xù)促進水化反應(yīng)，早期強度提升率為8%～12%，后期強度提升率為20%～30%。研究證明，采用復(fù)合摻合料可發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，早期強度提升率為15%～20%，后期強度提升率為25%～35%，顯著優(yōu)于單一摻合料的增強效果。

4.3顆粒級配的優(yōu)化對強度的影響

顆粒級配優(yōu)化是提高混凝土強度的重要技術(shù)手段。如表4所示，采用最密實級配理論優(yōu)化骨料組成，可顯著提升混凝土的密實度和強度。研究表明，粗骨料采用5 mm～25 mm連續(xù)級配，細骨料選用細度模數(shù)為2.8～3.2的河砂，可獲得最佳的空隙率和堆積密度。優(yōu)化后的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密，孔隙率降低15%～20%，界面過渡區(qū)性能明顯改善，導(dǎo)致強度顯著提升。

4.4外加劑的類型及其對強度的提升效果

外加劑種類及用量直接影響混凝土的強度發(fā)展。研究數(shù)據(jù)表明，不同類型外加劑對混凝土強度的提升效果差異顯著：萘系外加劑的7天強度提升率為15%～20%，28天強度提升率為10%～15%；三聚氰胺系外加劑的7天強度提升率為20%～25%，28天強度提升率為15%～20%；新型聚羧酸系減水劑表現(xiàn)最為優(yōu)異，7天強度提升率為30%～40%，28天強度提升率為20%～25%。減水劑通過分散作用降低實際水膠比，增加混凝土的密實度，從而提升強度。實踐證明，采用復(fù)配型外加劑可同時改善混凝土的早期強度和后期強度發(fā)展，是高性能混凝土生產(chǎn)中的優(yōu)選方案。

5高性能混凝土配比設(shè)計的實驗研究

5.1實驗方案設(shè)計

實驗采用P.O 42.5水泥、連續(xù)級配碎石、中粗河砂以及聚羧酸高性能減水劑作為基本原材料。如圖1所示，通過正交試驗方法設(shè)計實驗配比方案，確定關(guān)鍵參數(shù)的取值范圍。水膠比在0.28～0.35區(qū)間內(nèi)設(shè)置三個水平，摻合料選用粉煤灰、礦渣粉和硅灰的復(fù)合體系，總摻量控制在15%～25%之間。外加劑摻量根據(jù)工作性要求在0.8%～1.2%范圍內(nèi)調(diào)整，砂率控制在38%～42%之間，以獲得最佳的工作性能和強度發(fā)展。

5.2不同配比對強度的影響實驗

配比參數(shù)對混凝土強度的影響程度存在顯著差異。研究數(shù)據(jù)表明，各影響因素的強度影響系數(shù)隨齡期變化呈現(xiàn)不同規(guī)律：水膠比的影響最為顯著，7天、28天和90天強度影響系數(shù)分別為0.85、0.88和0.90，呈現(xiàn)持續(xù)上升趨勢；摻合料的影響次之，影響系數(shù)從7天的0.65增長至28天的0.75，90天時達到0.82，體現(xiàn)出摻合料對后期強度的重要作用；外加劑的影響系數(shù)從7天的0.45略微下降至28天的0.42和90天的0.40；砂率的影響最小，7天和28天的影響系數(shù)分別為0.35和0.32。實踐表明，在最優(yōu)配比組合下，28天抗壓強度可達85 MPa及以上，90天抗壓強度超過95 MPa，彈性模數(shù)達到42 GPa。

5.3實驗結(jié)果分析與討論

實驗結(jié)果表明，各配比參數(shù)間存在明顯的交互作用。如表5所示，通過方差分析確定了各因素對強度的影響顯著性。在最優(yōu)配比條件下，當(dāng)水膠比0.32、復(fù)合摻合料20%、外加劑摻量1.0%時，混凝土強度和工作性達到最佳平衡。強度發(fā)展規(guī)律顯示，7天抗壓強度可達設(shè)計強度的75%以上，28天抗壓強度超過設(shè)計值10%，90天抗壓強度增長率達15%，表現(xiàn)出優(yōu)異的強度發(fā)展特性。

6結(jié)論

通過對高性能混凝土配比設(shè)計和強度提升技術(shù)的系統(tǒng)研究，建立了基于最致密填充理論的配比設(shè)計方法。實驗研究表明，水膠比和骨料級配是影響混凝土強度的關(guān)鍵因素，優(yōu)化后的配比可使混凝土強度顯著提升。采用連續(xù)級配技術(shù)和自動配比管理系統(tǒng)，在保證混凝土工作性能的同時，有效提升了其強度發(fā)展水平。復(fù)合摻合料的協(xié)同作用和新型外加劑的應(yīng)用，進一步改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)和界面特性，提高了混凝土的整體性能。在生產(chǎn)實踐中，該配比設(shè)計方法操作性強、可重復(fù)性好，能夠滿足不同工程建設(shè)需求。研究成果為高性能混凝土的工程應(yīng)用提供了可靠的技術(shù)支持，對提升建筑工程質(zhì)量和推動混凝土技術(shù)進步具有重要的實踐意義。

參考文獻

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[3]寧雪蓮.高性能混凝土配比設(shè)計研究[J].房地產(chǎn)世界，2021（16）：6-8.