探尋中海煉化“油轉(zhuǎn)化”之路

中海煉化攻克混合碳四氫甲酰化生產(chǎn)高碳醇技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

“全國首套自研自造自產(chǎn)的高碳醇項(xiàng)目，在廣東惠州正式開工建設(shè)。該項(xiàng)目采用中國海油自主研發(fā)、具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、國際先進(jìn)技術(shù)……”這則新聞吸引了業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的目光。

“積力之所舉，則無不勝也；眾智之所為，則無不成也?！痹谛枪獾恼找?，中海煉化人堅(jiān)定信念、勇往直前，攜手并肩向著夢想出發(fā)。

創(chuàng)新為基

2017年，混合碳四氫甲?；a(chǎn)高碳醇技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目應(yīng)運(yùn)而生。

“我們堅(jiān)持以每一滴油價值最大化為原則，把做精做優(yōu)做特作為煉化產(chǎn)業(yè)的主攻方向，強(qiáng)化科技創(chuàng)新支撐，持續(xù)推動公司產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈向高端邁進(jìn)，以‘油轉(zhuǎn)化’‘油轉(zhuǎn)特’為突破口，推進(jìn)重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)?！敝袊Ｓ图瘓F(tuán)公司副總工程師兼中海煉化董事長、黨委書記王維民認(rèn)為，創(chuàng)新工作是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)。

隨著人民生活質(zhì)量的不斷提升，對于安全環(huán)保材料在日用品中的技術(shù)應(yīng)用關(guān)注程度越來越高?；旌咸妓臍浼柞；a(chǎn)高碳醇項(xiàng)目，就是一項(xiàng)“功在當(dāng)代，利在千秋”核心技術(shù)攻關(guān)。該技術(shù)所生產(chǎn)的2-PH（2-丙基庚醇）可作為環(huán)保型增塑劑生產(chǎn)原料，替代傳統(tǒng)不可降解的增塑劑，從而減少環(huán)境污染和塑料用品對人體的危害。

“此技術(shù)一直掌握在外國知名公司手中。從1982年技術(shù)引進(jìn)到現(xiàn)在，國內(nèi)有氫甲酰化裝置40余套，均采用國外方案。國外廠商設(shè)置技術(shù)轉(zhuǎn)讓門檻，技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用超過40億元，每年催化劑費(fèi)用超過20億，且每年還要再上漲5%！”中國海油資深技術(shù)專家、化工與新材料科學(xué)研究院（簡稱材科院）技術(shù)攻關(guān)負(fù)責(zé)人傅送保心痛不已。

創(chuàng)新，是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。為此，中海煉化下屬材科院、石化工程與海油發(fā)展天化院聯(lián)合承擔(dān)了這項(xiàng)艱巨的任務(wù)。材科院牽頭負(fù)責(zé)催化劑及工藝開發(fā)、工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)裝置建設(shè)與試驗(yàn)評價，組織整體工藝系統(tǒng)集成、工程優(yōu)化與工藝包開發(fā)；天化院負(fù)責(zé)銠催化劑開發(fā)與放大；石化工程負(fù)責(zé)工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)與高碳醇工業(yè)放大工藝包開發(fā)。

萬事開頭難！傅送保帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，摸索前行。他們反復(fù)嘗試不同的配方和路線，進(jìn)行了數(shù)千次的調(diào)整和測試。為了搶時間，大家沒日沒夜撲在辦公室和實(shí)驗(yàn)室：桌子上攤滿了專利與文獻(xiàn)，辦公室的燈一亮就是一夜，桌上是泡好還未來得及吃的散發(fā)著熱氣的泡面……

歷經(jīng)數(shù)年鏖戰(zhàn)，技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)終于開發(fā)出了關(guān)鍵的氫甲?；呋w系及反應(yīng)工藝、液相加氫催化劑及反應(yīng)工藝，過程強(qiáng)化的氫甲?；磻?yīng)工藝、液相循環(huán)及多段萃取工藝等，打破了國外多年的技術(shù)封鎖……高碳醇生產(chǎn)工藝全流程打通！

實(shí)干克難

“愛國、擔(dān)當(dāng)、奮斗、創(chuàng)新?！泵慨?dāng)工業(yè)放大工藝包設(shè)計(jì)陷入困境時，負(fù)責(zé)人郭雷都會深情凝視墻上最醒目的八個字，仿佛被注入了能量般繼續(xù)戰(zhàn)斗。

為了確保試驗(yàn)效果，聯(lián)合攻關(guān)小組多次赴惠州、包頭進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，制定了側(cè)線裝置整體方案。2018年5月至7月底，側(cè)線裝置開始安裝與調(diào)試。

前進(jìn)道路并不平坦?！皞?cè)線裝置的運(yùn)行情況、數(shù)據(jù)采集，是工藝包放大和開發(fā)的基礎(chǔ)。基礎(chǔ)不牢，就會影響后期的工業(yè)化應(yīng)用?！痹谡劶澳M結(jié)果重要性時，郭雷感慨地說。

因缺少關(guān)鍵產(chǎn)品的物性參數(shù)及相應(yīng)的氣液平衡參數(shù)，初步模擬的結(jié)果不佳。針對這些難題，聯(lián)合攻關(guān)小組積極與相關(guān)廠家、應(yīng)用平臺、大學(xué)智囊等交流討論，經(jīng)過不斷摸索與調(diào)整，完成了氫甲酰化、縮合及加氫工段的模型搭建及工藝物料平衡。通過對比分析，模擬得到的總體物料平衡及關(guān)鍵參數(shù)與工業(yè)裝置運(yùn)行參數(shù)接近。

真抓實(shí)干才能攻堅(jiān)克難，實(shí)干才能夢想成真。2020年2月，混合碳四氫甲酰化生產(chǎn)高碳醇項(xiàng)目順利完成了工藝包開發(fā)。同年，“低碳烯烴氫甲酰化低溫高選擇性催化體系開發(fā)與應(yīng)用”獲得了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會頒發(fā)的技術(shù)發(fā)明一等獎。

8年技術(shù)攻關(guān)，打破40余年的技術(shù)壁壘！混合碳四氫甲?；a(chǎn)高碳醇形成了成套技術(shù)工業(yè)化裝置工藝包，構(gòu)筑了完善的知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系。

協(xié)同聯(lián)動

如果說技術(shù)創(chuàng)新是中海煉化在謀求“油轉(zhuǎn)特”“油轉(zhuǎn)化”邁出的第一步，那么，將科技成果轉(zhuǎn)化為企業(yè)核心競爭力才是創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展之根本。2023年，惠州石化“混合碳四制高碳醇”工業(yè)生產(chǎn)正式獲得中國海洋石油集團(tuán)有限公司的批復(fù)。

“2024年6月17日至25日安排進(jìn)行Hazop分析，6月26日至7月2日進(jìn)行60%模型審查，時間緊、任務(wù)重。這期間，由石化工程、惠州石化、材科院以及專家組成的團(tuán)隊(duì)加班加點(diǎn)進(jìn)行分析和討論，幾乎每天加班，周末也沒有休息。大家經(jīng)過連續(xù)16天的奮戰(zhàn)，最終完成了項(xiàng)目的兩個重要節(jié)點(diǎn)。”石化工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人賀同強(qiáng)介紹說。

目前，施工現(xiàn)場正如火如荼按工程進(jìn)度計(jì)劃推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)?！艾F(xiàn)在正在進(jìn)行樁基施工。為了確保工程質(zhì)量，我們采取了多種手段對焊接、沉樁工序、貫入度進(jìn)行監(jiān)控，從原材料進(jìn)場、檢驗(yàn)批次、分部分項(xiàng)工程等方面對施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。”PMT經(jīng)理李彥軍表示。

據(jù)介紹，樁基工程需完成近1500根樁基施工。施工期間，現(xiàn)場地質(zhì)情況復(fù)雜導(dǎo)致打樁困難，又恰逢廣東雨季和臺風(fēng)季，為了保障施工進(jìn)度，他們決定加班加點(diǎn)也要全力推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，保證2026年6月投料試生產(chǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

華南銷售與惠州石化共同協(xié)作，密切關(guān)注項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)展，積極開發(fā)高碳醇客戶，提前謀劃銷售策略。

“目前，我們已經(jīng)與園區(qū)外4家工廠達(dá)成了初步意向需求，年度需求為4.4萬噸左右。為了確保效益最大化，我們把客戶開發(fā)重點(diǎn)放在了大亞灣石化園區(qū)內(nèi)。經(jīng)過我們的不懈努力，園區(qū)內(nèi)的潛在客戶年需求高碳醇約7.8萬噸?！变N售負(fù)責(zé)人周立君表示。

責(zé)任編輯：鄭 丹