摘要:為優(yōu)化有色金屬選礦過(guò)程的精礦品位,將模糊邏輯算法與免疫遺傳算法進(jìn)行融合,設(shè)計(jì)出了一種IGA-FL融合算法,并基于該融合算法構(gòu)建有色金屬選礦檢測(cè)模型,對(duì)有色金屬選礦的精礦品位進(jìn)行檢測(cè)和優(yōu)化。對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果顯示,IGA-FL融合算法的數(shù)據(jù)查全率為99.7 %,計(jì)算速度為16.7 bps;基于該算法的檢測(cè)模型平均檢測(cè)準(zhǔn)確率為97.3 %,檢測(cè)耗時(shí)1.8 s。應(yīng)用基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型后,有色金屬選礦精礦品位達(dá)到70.5 %,說(shuō)明該檢測(cè)模型能夠?qū)τ猩饘龠x礦的精礦品位進(jìn)行優(yōu)化。
關(guān)鍵詞:有色金屬選礦;精礦品位;模糊邏輯算法;免疫遺傳算法;融合算法;檢測(cè)模型
中圖分類號(hào):TD98文章編號(hào):1001-1277(2024)11-0099-05
文獻(xiàn)標(biāo)志碼:Adoi:10.11792/hj20241116
引言
隨著工業(yè)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步與革新,有色金屬選礦領(lǐng)域?qū)τ诰V品位這一關(guān)鍵指標(biāo)的關(guān)注度呈日益增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)[1],精礦品位作為衡量礦石經(jīng)濟(jì)價(jià)值及后續(xù)加工效率的重要指標(biāo),其精確檢測(cè)與優(yōu)化已成為當(dāng)前工業(yè)技術(shù)發(fā)展亟待解決的核心挑戰(zhàn)之一[2]。當(dāng)前,已有很多學(xué)者對(duì)選礦檢測(cè)模型進(jìn)行了研究,旨在通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新提升檢測(cè)精度與效率。例如:李鳳英等[3]針對(duì)選礦過(guò)程中粒度分布與濃度等核心生產(chǎn)參數(shù)的精確監(jiān)測(cè),開(kāi)創(chuàng)性地設(shè)計(jì)了一種融合大數(shù)據(jù)技術(shù)的磨礦控制系統(tǒng),該系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景中能夠有效且準(zhǔn)確地捕捉選礦過(guò)程中的粒度與濃度變化,為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化控制提供了有力支持。TATIANA等[4]針對(duì)低品位沉積礦石中有效成分難以檢測(cè)與提取問(wèn)題,開(kāi)發(fā)了一種基于反向浮選技術(shù)的檢測(cè)模型,該模型在實(shí)際應(yīng)用中檢測(cè)準(zhǔn)確率高達(dá)95.4 %,為低品位礦石資源的有效利用開(kāi)辟了新途徑。然而,盡管這些研究成果在一定程度上推動(dòng)了選礦檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展,但現(xiàn)有模型仍普遍存在檢測(cè)速度慢、檢測(cè)精度受限等問(wèn)題,嚴(yán)重制約了礦產(chǎn)資源的高效開(kāi)發(fā)與利用。因此,開(kāi)發(fā)一種能夠顯著提升檢測(cè)速度與準(zhǔn)確率的新型模型,是該領(lǐng)域亟須解決的關(guān)鍵技術(shù)難題[5]。
模糊邏輯(Fuzzy Logic,F(xiàn)L)算法因具有高度的靈活性和適應(yīng)性,在眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用[6]。但是,單獨(dú)應(yīng)用FL算法時(shí),通常存在計(jì)算復(fù)雜度過(guò)高、實(shí)時(shí)處理能力不足等問(wèn)題。而免疫遺傳(Immune Genetic Algorithm,IGA)算法憑借其強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力和高效的計(jì)算速度,成為優(yōu)化復(fù)雜系統(tǒng)性能的有力工具[7]。鑒于此,研究創(chuàng)新性地提出將FL算法與IGA算法進(jìn)行有機(jī)融合,旨在利用IGA算法的優(yōu)化能力,降低FL算法的計(jì)算復(fù)雜度,同時(shí)保留其處理模糊信息的優(yōu)勢(shì)?;谠撊诤纤惴ǎ芯繕?gòu)建了一種針對(duì)有色金屬選礦精礦品位的檢測(cè)模型。該模型不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)精礦品位的快速、準(zhǔn)確檢測(cè),還能基于檢測(cè)結(jié)果進(jìn)一步指導(dǎo)精礦品位優(yōu)化策略的制定。
1IGA-FL融合算法
精礦品位是指精礦中主要有用成分的含量,不僅直接體現(xiàn)了精礦的質(zhì)量水平,還是規(guī)劃選礦工藝流程時(shí)一項(xiàng)重要參數(shù)[8]。傳統(tǒng)的人工檢測(cè)手段在測(cè)定精礦品位時(shí),面臨著耗時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大及檢測(cè)精度低等問(wèn)題,進(jìn)而導(dǎo)致了選礦流程中精礦品位的大幅波動(dòng),嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益提升[9]。因此,亟須設(shè)計(jì)一種能夠提高檢測(cè)準(zhǔn)確率和檢測(cè)速度的模型,以對(duì)精礦品位進(jìn)行優(yōu)化。FL算法在處理復(fù)雜、不確定問(wèn)題上展現(xiàn)出了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)[10],將FL算法用于檢測(cè)模型中可提高檢測(cè)的精度和速度[11]。FL算法的基本步驟包括數(shù)據(jù)預(yù)處理、模糊化處理、模糊邏輯規(guī)則編寫(xiě)、算法實(shí)現(xiàn)、算法訓(xùn)練和算法評(píng)估,其中,數(shù)據(jù)預(yù)處理是將原始數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、規(guī)范化操作。數(shù)據(jù)預(yù)處理過(guò)程的計(jì)算公式如式(1)所示。
xA(x)=1x∈A0xA (1)
式中:A為選中的事件集合;x為空間內(nèi)任一元素。
將預(yù)處理后數(shù)據(jù)輸入到模糊化處理模塊中進(jìn)行模糊化處理。模糊化處理過(guò)程的計(jì)算公式如式(2)所示。
A1:X→[0,1],x→A1(x) (2)
式中:A1為空間內(nèi)所有元素的模糊集;X為空間內(nèi)所有元素;A1(x)為模糊集的隸屬函數(shù)。
將數(shù)據(jù)進(jìn)行模糊化處理后,需要進(jìn)行模糊邏輯規(guī)則編寫(xiě),在編寫(xiě)過(guò)程中需要引入隸屬函數(shù)。模糊邏輯中的三角隸屬函數(shù)表達(dá)式如式(3)所示,梯形隸屬函數(shù)表達(dá)式如式(4)所示,高斯隸屬函數(shù)表達(dá)式如式(5)所示。
2024年第11期/第45卷礦業(yè)工程礦業(yè)工程黃金
μ(x)=t(x;a,b,c)=0xlt;ax-ab-aa≤xlt;bx-cc-ab≤xlt;c0x≥c (3)
式中:a為模糊集的起始點(diǎn);b和c為模糊集中的2個(gè)峰值。
μ(x)=t(x;a,b,c,d)=0xlt;ax-ab-aa≤xlt;b1b≤xlt;cx-cc-ac≤xlt;d0x≥d (4)
式中:d為模糊集的終止點(diǎn)。
μ(x)=g(x;f,σ)=exp[-12(x-fσ)2] (5)
式中:f為高斯函數(shù)的平均值;σ為高斯函數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差。
完成模糊邏輯規(guī)則編寫(xiě)后,通過(guò)定義相關(guān)運(yùn)算符與關(guān)系實(shí)現(xiàn)算法,經(jīng)訓(xùn)練后全面評(píng)估并優(yōu)化。然而,F(xiàn)L算法的運(yùn)算量較大,容易欠擬合,分類精度受限,且當(dāng)數(shù)據(jù)量過(guò)大或數(shù)據(jù)缺失時(shí),F(xiàn)L算法性能會(huì)受到影響,導(dǎo)致數(shù)據(jù)處理準(zhǔn)確率降低[12-13]。而IGA算法具有自適應(yīng)性強(qiáng)、全局搜索能力強(qiáng)、可用于大規(guī)模數(shù)據(jù)處理的優(yōu)點(diǎn)[14-15]。利用IGA算法對(duì)FL算法進(jìn)行改進(jìn),以降低FL算法的運(yùn)算量,提高FL算法數(shù)據(jù)處理準(zhǔn)確率。IGA算法流程是一種類似抗原和抗體之間親和力的優(yōu)化過(guò)程,可將待解決問(wèn)題看作抗原,解決問(wèn)題的方案看作抗體。IGA-FL融合算法流程如圖1所示。
由圖1可知:IGA-FL融合算法的流程為先將全部數(shù)據(jù)輸入IGA算法模塊中進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理操作,通過(guò)抗原識(shí)別、種群初始化、親和力計(jì)算、免疫處理、克隆操作、變異處理、抑制處理和群體刷新等流程對(duì)整體數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選,剔除數(shù)據(jù)中與解決問(wèn)題無(wú)關(guān)的信息,保留特征信息,以降低后續(xù)計(jì)算的復(fù)雜程度;將預(yù)處理后的數(shù)據(jù)輸入到FL算法模塊中,對(duì)接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行模糊化處理,然后根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)規(guī)則并選擇隸屬函數(shù),再根據(jù)編寫(xiě)好的規(guī)則對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算,最后將計(jì)算結(jié)果進(jìn)行輸出。在IGA算法模塊中,親和力是通過(guò)抗體向量間的歐氏距離(ρij)來(lái)計(jì)算的,如式(6)所示。
ρij=∑Lk=1(aik-ajk)2 (6)
式中:i、j為第i及第j個(gè)抗體;k為向量維數(shù);aik為抗體i的第k維向量;ajk為抗體j的第k維向量。
2基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型
利用基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型檢測(cè)有色金屬選礦中的精礦品位,并基于檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行品位優(yōu)化,以提高有色金屬選礦質(zhì)量,降低經(jīng)濟(jì)成本?;贗GA-FL融合算法的檢測(cè)模型如圖2所示。
由圖2可知:基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型分為樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練和實(shí)際數(shù)據(jù)檢測(cè)2個(gè)模塊。在樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練模塊中,先收集大量待檢測(cè)數(shù)據(jù),將其輸入到IGA算法與FL算法中進(jìn)行訓(xùn)練,將檢測(cè)結(jié)果與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行一一對(duì)應(yīng),并將其保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中。在實(shí)際數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊中,采集需要檢測(cè)的數(shù)據(jù)信息,然后先將數(shù)據(jù)輸入到IGA-FL融合算法中對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理,剔除無(wú)關(guān)信息,保留特征信息并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,實(shí)際數(shù)據(jù)分析結(jié)果與樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,若有相同的數(shù)據(jù),則將該數(shù)據(jù)輸出;若沒(méi)有相同數(shù)據(jù),則返回IGA-FL融合算法中重新計(jì)算結(jié)果,直至在數(shù)據(jù)庫(kù)中能夠找到相同數(shù)據(jù),最后將數(shù)據(jù)進(jìn)行輸出。
將基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型用于有色金屬選礦中精礦品位優(yōu)化時(shí),樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練模塊中的待檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)為有色金屬選礦數(shù)據(jù),檢測(cè)結(jié)果為精礦品位,將精礦品位與訓(xùn)練時(shí)的有色金屬選礦數(shù)據(jù)一起保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中,以便與后續(xù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。在實(shí)際數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊中,對(duì)精礦品位進(jìn)行檢測(cè),然后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果推測(cè)如何對(duì)精礦品位進(jìn)行優(yōu)化。例如:提高礦石挖掘效率和選礦效率,或重新選擇選礦工藝和流程,或加強(qiáng)員工的技術(shù)培訓(xùn)。精礦品位計(jì)算公式如式(7)所示。
d=GMGN×100 % (7)
式中:d為精礦品位;GM為精礦中目標(biāo)組分質(zhì)量;GN為精礦總質(zhì)量。
對(duì)于特定金屬如鐵、銅等,精礦品位計(jì)算公式如式(8)所示。
d=LMLN×100 %(8)
式中:LM為精礦中有色金屬質(zhì)量;LN為有色金屬精礦量。
3IGA-FL融合算法性能分析
為驗(yàn)證IGA-FL融合算法的優(yōu)越性,將IGA-FL融合算法與粒子群優(yōu)化(Particle Swarm Optimization,PSO)算法、動(dòng)態(tài)隨機(jī)森林(Dynamic Random Forest,DRF)算法和基于DRF算法與遺傳算法的主成分分析(Genetic Algorithm-Principal Component Analysis,GA-PCA)算法進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)集包含569個(gè)實(shí)例和30個(gè)特征。試驗(yàn)時(shí),IGA算法中的種群大小為200,最大迭代次數(shù)為300,交叉概率為0.5,變異概率為0.000 5;PSO算法的粒子群規(guī)模為200,學(xué)習(xí)因子為0.5。4種算法的準(zhǔn)確率和數(shù)據(jù)查全率對(duì)比結(jié)果如圖3所示。
由圖3-a)可知:4種算法中,IGA-FL融合算法的準(zhǔn)確率最高,平均準(zhǔn)確率達(dá)98.6 %;GA-PCA算法平均準(zhǔn)確率略低于IGA-FL融合算法,為82.4 %,IGA-FL融合算法和GA-PCA算法準(zhǔn)確率穩(wěn)定性較強(qiáng),浮動(dòng)范圍較?。籇RF算法和PSO算法的準(zhǔn)確率穩(wěn)定性較低,平均準(zhǔn)確率分別為73.4 %和57.6 %。算法的數(shù)據(jù)查全率表示該算法對(duì)于輸入數(shù)據(jù)的檢測(cè)效果,判斷數(shù)據(jù)是否被全部檢測(cè)完畢。由圖3-b)可知:IGA-FL融合算法的數(shù)據(jù)查全率最高,為99.7 %,基本能檢測(cè)到所有數(shù)據(jù);GA-PCA算法數(shù)據(jù)查全率為83.6 %,低于IGA-FL融合算法,但也能對(duì)大部分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè);DRF算法和PSO算法的數(shù)據(jù)查全率較低,僅為71.2 %和64.7 %,對(duì)輸入數(shù)據(jù)的檢測(cè)效果極差。
對(duì)4種算法的空間復(fù)雜度和計(jì)算速度進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如圖4所示。
空間復(fù)雜度代表了算法在運(yùn)行過(guò)程中,所占用計(jì)算機(jī)空間與計(jì)算機(jī)整體空間大小的比例。由圖4-a)可知:IGA-FL融合算法的空間復(fù)雜度是4種算法中最低的,平均空間復(fù)雜度為20.2 %,空間占用較??;GA-PCA算法的平均空間復(fù)雜度約為IGA-FL融合算法的2倍,為42.3 %;而DRF算法和PSO算法的平均空間復(fù)雜度遠(yuǎn)高于前2種算法,分別為61.5 %和81.4 %。由圖4-b)可知:4種算法中,IGA-FL融合算法的計(jì)算速度最快,PSO算法的計(jì)算速度最慢。IGA-FL融合算法、GA-PCA算法、DRF算法和PSO算法的計(jì)算速度分別為16.7 bps、8.3 bps、12.4 bps和16.7" bps。
4基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型應(yīng)用效果
將基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型與傳統(tǒng)檢測(cè)模型進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),二者檢測(cè)準(zhǔn)確率和檢測(cè)耗時(shí)對(duì)比結(jié)果如圖5所示。
由圖5-a)可知:基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型平均檢測(cè)準(zhǔn)確率為97.3 %,遠(yuǎn)高于預(yù)期準(zhǔn)確率(79.7 %);傳統(tǒng)檢測(cè)模型的平均檢測(cè)準(zhǔn)確率僅為61.7 %,且仿真試驗(yàn)中僅有極少數(shù)試驗(yàn)的檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)到了預(yù)期要求,傳統(tǒng)檢測(cè)模型遠(yuǎn)不能達(dá)到檢測(cè)效果。由圖5-b)可知:基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型平均檢測(cè)耗時(shí)為1.8 s,傳統(tǒng)檢測(cè)模型平均檢測(cè)耗時(shí)為8.8 s,而預(yù)期耗時(shí)為5.0 s,基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型檢測(cè)耗時(shí)縮短了79.5 %,使檢測(cè)耗時(shí)能夠達(dá)到預(yù)期要求。
對(duì)使用基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型后有色金屬選礦中的精礦品位變化情況和礦物開(kāi)采成本進(jìn)行對(duì)比,某一有色金屬礦物平分為2組,用2種檢測(cè)模型對(duì)每組的有色金屬礦物進(jìn)行檢測(cè),并基于檢測(cè)結(jié)果對(duì)精礦品位進(jìn)行優(yōu)化。2種模型優(yōu)化后的精礦品位及開(kāi)采成本變化對(duì)比結(jié)果如圖6所示。
由圖6-a)可知:使用檢測(cè)模型后,精礦品位一直在提高?;贗GA-FL融合算法的檢測(cè)模型檢測(cè)優(yōu)化后的精礦品位提高速率優(yōu)于傳統(tǒng)檢測(cè)模型,精礦品位最終達(dá)到了70.5 %,滿足預(yù)期要求;傳統(tǒng)檢測(cè)模型檢測(cè)優(yōu)化后精礦品位僅為21.7 %,遠(yuǎn)不能滿足預(yù)期要求。由圖6-b)可知:基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型能夠?qū)㈤_(kāi)采成本降低為原來(lái)的23.7 %,而傳統(tǒng)檢測(cè)模型僅能將開(kāi)采成本降低為原來(lái)的80.1 %。由試驗(yàn)分析結(jié)果可知,基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型能夠提高有色金屬選礦的精礦品位并降低開(kāi)采成本。
4結(jié)論
1)針對(duì)有色金屬選礦面臨的精礦品位低、質(zhì)量不佳及開(kāi)采成本高等問(wèn)題,研究采用IGA算法優(yōu)化FL算法,并基于此構(gòu)建檢測(cè)模型,以檢測(cè)并提升精礦品位。
2)為驗(yàn)證IGA-FL融合算法的優(yōu)越性,將其與GA-PCA算法、DRF算法及PSO算法進(jìn)行對(duì)比測(cè)試,結(jié)果顯示,IGA-FL融合算法的準(zhǔn)確率高達(dá)98.6 %,遠(yuǎn)超其他算法(GA-PCA算法為82.4 %,DRF算法為73.4 %,PSO算法為57.6 %)。同時(shí),基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型對(duì)比傳統(tǒng)檢測(cè)模型也展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì),平均檢測(cè)準(zhǔn)確率提升至97.3 %,而傳統(tǒng)模型僅為61.7 %。
3)實(shí)際應(yīng)用中,基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型使精礦品位提高至70.5 %,開(kāi)采成本降低至原來(lái)的23.7 %;傳統(tǒng)檢測(cè)模型僅使精礦品位提升至21.7 %,成本降低至原來(lái)80.1 %。說(shuō)明基于IGA-FL融合算法的檢測(cè)模型能準(zhǔn)確檢測(cè)并優(yōu)化精礦品位。值得注意的是,本次試驗(yàn)未納入外部環(huán)境因素(如溫度、濕度)對(duì)精礦品位的影響,未來(lái)研究可進(jìn)一步探討此方面。
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Optimization of concentrate grade in non-ferrous metals mineral processing based on IGA-FL fusion algorithm
Zhang Jianren1,2,Zhou Xinyu1,2,Liao Huibao1,2,Liu Xinyu1,2
(1.Basic Geological Survey Institute of Jiangxi Geological Survey and Exploration Institute;
2.Jiangxi Nonferrous Geological Exploration and Development Institute)
Abstract:To optimize the concentrate grade in the beneficiation process of non-ferrous metals,a fusion algorithm combining fuzzy logic(FL) and immune genetic algorithm(IGA) was developed.Based on this fusion algorithm,a detection model for the beneficiation of non-ferrous metals was constructed to detect and optimize the concentrate grade.Comparative test results show that the data recall rate of the IGA-FL fusion algorithm is 99.7 %,with a computation speed of 16.7 bps.The average detection accuracy of the model based on this algorithm is 97.3 %,with a detection time of 1.8 s.After applying the detection model based on the IGA-FL fusion algorithm,the concentrate grade of non-ferrous metal beneficiation reached 70.5 %,indicating that this model can optimize the concentrate grade effectively.
Keywords:non-ferrous metal beneficiation;concentrate grade;fuzzy logic algorithm;immune genetic algorithm;fusion algorithm;detection model
作者簡(jiǎn)介:張健仁(1987—),男,高級(jí)工程師,從事資源勘查工作;E-mail:x123yoyo@163.com