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      輪徑和軸重對輪軌接觸特性的影響

      2024-12-04 00:00:00唐國梅吳永深李百毅羅庚峰
      中國新技術新產(chǎn)品 2024年2期
      關鍵詞:軸重有限元法

      摘 要:本文基于三維彈性體非Hertz滾動接觸理論、CONTACT程序和有限元法,針對LMa車輪踏面與CN60鋼軌匹配問題,通過仿真分析不同輪徑和軸重的車輪對輪軌蠕滑力、輪軌接觸應力和輪軌滾動接觸疲勞等的影響。結果表明,在相同輪對橫移量和輪徑條件下,軸重每增加1t,輪軌蠕滑力平均增加7%~8%,接觸斑面積、接觸壓力和等效應力平均增加2%~3%;在相同輪對橫移量和軸重條件下,輪軌接觸斑面積隨輪徑增加而增加,輪軌接觸壓力、等效應力隨輪徑增加而降低,但變化幅度均較小。計算結果可為車輛輪徑和軸重的選擇提供參考依據(jù)。

      關鍵詞:軸重;蠕滑力;輪軌接觸應力;滾動接觸疲勞;有限元法

      中圖分類號:U 211" " " 文獻標志碼:A

      從1964年高速列車誕生之日起,國內(nèi)、外陸續(xù)生產(chǎn)了一系列高速列車。從世界各國高速列車發(fā)展歷程來看,低軸重是一個共同發(fā)展趨勢。減少軸重并增加輪徑可降低輪軌接觸應力,還可降低輪軌滾動接觸疲勞的風險,但是軸重過小會引起一系列問題,如輪軌黏著利用率低和側風傾覆危險性等。因此在高速列車設計中選取合適的輪徑和軸重十分重要。

      本文基于三維彈性體非Hertz滾動接觸理論、CONTACT程序[1]和有限元法[2],針對LMA車輪踏面與CN60鋼軌匹配[3-4]問題,通過仿真分析不同車輪半徑和軸重對輪軌蠕滑力、輪軌滾動接觸疲勞和輪軌接觸應力等的影響,以期為車輛設計過程中車輪半徑和軸重的選擇提供參考。

      1 計算模型

      1.1 輪軌三維非Hertz滾動接觸力學計算模型

      20世紀90年代初Kalker進一步研究了非Hertz滾動接觸理論,借助彈性力學理論、邊界元理論和數(shù)學規(guī)劃法,發(fā)展了三維彈性體非Hertz滾動接觸理論和相應的數(shù)值程序CONTACT,并利用該程序分析輪軌滾動接觸問題,可得到更多、更詳細的輪軌滾動接觸行為,如輪軌蠕滑力、接觸斑大小、黏滑區(qū)的大小/形狀以及輪軌體內(nèi)應力/應變等[5]。

      1.2 輪軌接觸有限元模型

      應用AutoCAD軟件建立新輪新軌的二維平面模型,導入ANSYS,建立輪軌三維接觸有限元模型。由于輪軌接觸區(qū)的尺寸遠小于車輪和鋼軌的尺寸,因此模型只考慮1/2車輪和鋼軌,鋼軌長度取0.3m,車輪、車軸和鋼軌使用SOLID45單元進行離散,共劃分102873個單元和11146個節(jié)點。車輪與鋼軌的相互作用采用接觸單元CONTA174和目標單元TARGE170來模擬,接觸單元定義在車輪上,目標單元定義在鋼軌上。在鋼軌、車輪和車軸對稱面施加對稱約束,在車軸中間剖面節(jié)點施加縱向和橫向約束,并在鋼軌底面施加固定約束,忽略鋼軌彎曲應力的影響。輪軌三維接觸有限元模型如圖1(a)所示,其中P為軸重,局部網(wǎng)格圖如圖1(b)所示。

      在有限元計算中采用雙線性隨動強化彈塑性材料本構模型,屈服條件為Mises屈服準則。車輪和鋼軌的彈性模量分別為Ew和Er,Ew=Er=210GPa,車輪和鋼軌的泊松比均為0.28;車輪和鋼軌的屈服強度分別為σws和σrs,σws=500MPa,σrs=550MPa;車輪和鋼軌的應變強化模量均為Ep=0.1Ee。

      1.3 滾動接觸疲勞分析模型

      為了快速、直觀地比較不同車輪半徑和軸重條件下車輪的滾動接觸疲勞特性,采用英國劍橋大學Johnson提出的安定圖定性的分析車輪滾動接觸疲勞發(fā)生的機理和可能性。安定圖如圖2所示,圖2中縱坐標軸表示法向載荷(用無量綱化的接觸應力p0/k表示),橫坐標軸表示切向載荷(用牽引系數(shù)μ表示)。p0為最大接觸壓力,k為純剪切屈服強度。牽引系數(shù),其中Fξ和Fη分別為縱向蠕滑力和橫向蠕滑力,F(xiàn)n為法向力。

      2 計算結果及分析

      本文研究了車輪半徑(以下簡稱輪徑)為395mm、430mm和460mm,軸重為14t~18t的LMA踏面與CN60鋼軌匹配時輪徑和軸重對輪軌蠕滑力、輪軌接觸應力、接觸壓力、接觸斑面積和滾動接觸疲勞等的影響。其中輪軌蠕滑力由CONTACT計算得到,輪軌接觸應力、接觸壓力和接觸斑面積由有限元計算得到。輪對內(nèi)側距為1353mm,軌距為1435mm,軌底坡為1/40。

      2.1 輪徑和軸重對輪軌蠕滑力的影響

      在輪徑430mm、軸重14t~18t條件下左輪輪軌縱向和橫向蠕滑力隨輪對橫移量(向左側橫移)的變化如圖3所示。

      由圖3(a)可知,輪對橫移為0mm~8mm、8mm~9.5mm和9.5mm~12mm時,縱向蠕滑力隨輪對橫移量分別呈遞增、遞減和遞增的變化趨勢。主要原因是輪對向左橫移時,左輪瞬時滾動圓半徑隨輪對橫移的增加而增加,從而導致縱向蠕滑率的絕對值隨輪對橫移的增加而增加,當輪對橫移為8mm時輪軌摩擦力達到飽和。摩擦力達到飽和后,輪軌蠕滑力不再隨蠕滑率的增加而增加,當橫移為8mm時縱向蠕滑力最大。在不同輪對橫移量條件下,軸重每增加1t,縱向蠕滑力平均增加約7%。

      由圖3(b)可知,輪對橫移為0mm~7.5mm、7.5mm~9.5mm和9.5mm~12mm時,橫向蠕滑力隨輪對橫移量分別呈遞增、遞減和幾乎不變的變化趨勢。主要原因是輪對橫移﹤9.5mm時,輪對向左橫移,左輪接觸角隨輪對橫移的增加而增加,從而導致自旋蠕滑率的絕對值隨輪對橫移的增加而增加。當輪對橫移為8mm時,輪軌摩擦力達到飽和。摩擦力達到飽和后,輪軌蠕滑力不再隨蠕滑率的增加而增加,當橫移為7.5mm時橫向蠕滑力最大。在不同輪對橫移量條件下,軸重每增加1t,橫向蠕滑力平均增加約8%。

      軸重為14t時不同輪徑對輪軌蠕滑力的影響如圖4所示。由圖4(a)可知,輪對橫移﹤9.5mm時,輪徑對輪軌縱向蠕滑力的影響較小。當輪對橫移﹥9.5mm時,輪徑越大,則輪軌縱向蠕滑力越大。由圖4(b)可知,在輪對橫移為0mm~6.5mm和9.5mm~12mm范圍內(nèi),輪徑對輪軌橫向蠕滑力的影響較小。在輪對橫移為6.5mm~9.5mm范圍內(nèi),輪徑越大,則輪軌橫向蠕滑力越大。

      2.2 輪徑和軸重對輪軌接觸應力的影響

      利用有限元法計算輪對橫移為0mm~8mm時不同輪徑和軸重對輪軌接觸應力/應變的影響。在輪徑430mm、軸重14t條件下,輪對橫移為0mm和8mm時輪軌等效應力云圖如圖5所示。由圖5可知,最大等效應力均出現(xiàn)在車輪的次表層。

      輪對橫移0mm和8mm時輪徑和軸重對最大等效應力的影響如圖6所示。輪徑越大,軸重越小,最大等效應力值越??;相反,輪徑越小,軸重越大,最大等效應力值越大。在相同輪徑條件下,軸重越大,最大等效應力也越大,軸重每增加1t,最大等效應力平均增加2%~3%。

      2.3 輪徑和軸重對接觸壓力及接觸斑面積的影響

      輪徑430mm、軸重14t條件下,輪對橫移0mm和8mm時輪軌接觸斑上接觸壓力分布圖如圖7所示。由圖7可知,最大接觸壓力出現(xiàn)在輪軌剛性接觸點處。

      輪對橫移為0mm和8mm時輪徑和軸重對最大接觸壓力的影響如圖8所示。由圖8可知,在相同輪徑條件下,軸重越大,最大接觸壓力越大,軸重每增加1t,最大接觸壓力值平均增加2%~3%;在相同軸重條件下,輪徑越小,最大接觸壓力越大,主要原因是輪徑越小,輪軌接觸斑面積越小。

      輪對橫移為0mm和8mm時輪徑和軸重對輪軌接觸斑面積的影響如圖9所示。由圖9可知,在相同輪徑條件下,軸重越大,輪軌材料發(fā)生的塑性變形越大,則輪軌接觸斑面積越大,軸重每增加1t,輪軌接觸斑面積值平均增加2%~3%;在相同軸重條件下,輪徑越大,輪軌接觸斑面積越大。

      2.4 輪徑和軸重對車輪滾動接觸疲勞的影響

      不同輪對橫移量條件下輪徑和軸重對車輪滾動接觸疲勞的影響如圖10所示。當輪對橫移量﹤10mm時,在不同輪徑和軸重組合下,車輪材料均處于安定圖中彈性狀態(tài)區(qū)或彈性安定區(qū),因此材料比較安全,不易產(chǎn)生滾動接觸疲勞破壞;當輪對橫移量≧10mm時,車輪材料處于安定圖中的棘輪效應區(qū),此時車輪局部區(qū)域易發(fā)生低周疲勞,并且軸重越大,表面疲勞指數(shù)FIsurf越大,易產(chǎn)生疲勞破壞。由于只有車輛通過小半徑、道岔或受到強烈激擾時,輪對橫移量才有可能﹥10mm,因此其接觸頻次太低,車輪產(chǎn)生疲勞破壞的可能性很小。

      3 結論

      在相同輪對橫移量和相同輪徑條件下,軸重每增加1t,輪軌蠕滑力增加7%~8%,接觸斑面積、接觸壓力和等效應力平均增加2%~3%。

      在相同輪對橫移量和相同軸重條件下,輪軌接觸斑面積隨輪徑的增加而增加,但增加幅度較?。幌喾?,輪軌接觸壓力、等效應力隨輪徑的增加而減少,但減少幅度較小,輪徑對輪軌蠕滑力的影響較小。

      輪緣貼靠鋼軌前,在不同輪對橫移條件下,不同輪徑和軸重的車輪的輪軌材料響應特性差異不大,均處于安定圖中的彈性區(qū)或彈性安定區(qū)。

      參考文獻

      [1]KALKERJJ.Three-dimensional elastic bodies in rolling contact[M].Dordrecht:Kluwer Academic Publishers,1990.

      [2]金學松,溫澤峰,張衛(wèi)華.兩種型面輪軌滾動接觸應力分析[J].機械工程學報,2004,40(2):5-10.

      [3]李霞,溫澤峰,金學松.鋼軌軌底坡對LM和LMA兩種輪對接觸行為的影響[J].機械工程學報,2008,44(3):64-69.

      [4]王文健,郭俊,劉啟躍.軌道結構參數(shù)對輪軌滾動接觸應力的影響[J].機械工程學報,2009,45(5):39-44.

      [5]金學松,劉啟躍.輪軌摩擦學[M].北京:中國鐵道出版社,2004.

      通信作者:唐國梅(1984-),男,碩士研究生,高級工程師,研究方向為軌道交通車輛。

      電子郵箱:tangguomei2019@163.com。

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