潞安化工集團王莊煤礦：“智”創(chuàng)煤礦 加“數(shù)”前進

采煤機、掘進機、刮板輸送機等設備通過智能化升級，高速運行，推動新質生產力在“質”的深度與“量”的高度上實現(xiàn)飛躍。11月2日，《科學導報》記者從潞安化工集團王莊煤礦了解到，該礦智能化設備的廣泛應用正引領著煤礦生產的數(shù)字化轉型。

在推動煤礦高質量發(fā)展中，王莊煤礦提出打造“智慧礦山”的目標。通過建設礦井工業(yè)萬兆以太網絡，覆蓋井下采區(qū)主要區(qū)域，并采用華為私有云數(shù)據中心，實現(xiàn)了計算、存儲和通信資源的高效利用。這一舉措不僅實現(xiàn)了井上井下業(yè)務的一鍵式應用部署和彈性伸縮的應用自動化部署，還與集團云數(shù)據中心形成了一體化計算中心，為智能化業(yè)務系統(tǒng)提供了堅實的基礎支撐。

記者在智能化綜合管控中心看到，巨幅LED屏幕集成了各生產、供電系統(tǒng)數(shù)據及感知層數(shù)據，形成了具有自感知、自決策、自執(zhí)行的智能化平臺。“由信息驅動，聽數(shù)據指揮，這是智能化建設給我們帶來的最大變化?！蓖跚f煤礦機電中心主任俎少杰說，“我們完成了采掘機運通等9大系統(tǒng)、27個子系統(tǒng)的智能聯(lián)控，實現(xiàn)了井上井下業(yè)務的一鍵式應用部署、彈性伸縮的應用自動化部署，各系統(tǒng)智能化決策和自動化協(xié)同運行，真正實現(xiàn)了智能與生產過程的深度融合?！?/p>

“目前我們礦智能化機房有17組機柜，可以滿足未來15年的信息化擴展。數(shù)據中心服務器總容量超過1300個CPU核心和5000G內存，足夠發(fā)放超過150臺虛擬機。”俎少杰進一步介紹說，為了讓操作人員能夠快速掌握機房當前的電池狀態(tài)、配供電負載情況以及溫控情況，機房還配備了32寸觸摸屏；為保障機組運行穩(wěn)定，還配備了160塊蓄電池，可在工業(yè)廣場變電站斷電后，為機房提供13小時以上的穩(wěn)定供電。

借助“智能大腦”，王莊煤礦的生產過程已經跨入自主調整的“人工智能”新境界。大數(shù)據云平臺對生產各要素的精準“畫像”，實現(xiàn)了資源的高效配置。該系統(tǒng)由電液控系統(tǒng)、三機控制通訊子系統(tǒng)、采煤機控制通訊子系統(tǒng)、工作面視頻系統(tǒng)、泵站智能集中控制系統(tǒng)、工作面人員精準定位系統(tǒng)、供電集中監(jiān)控系統(tǒng)等各子系統(tǒng)組成，實現(xiàn)了對液壓支架、采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機、泵站系統(tǒng)以及皮帶機的遠程集中控制，并通過礦井萬兆工業(yè)環(huán)網上傳到地面集控中心安裝的集成一體式綜放智能化分控臺，實現(xiàn)對設備的一鍵啟停和遠程控制。

通過智能化改造，王莊煤礦不僅打通了設備、生產系統(tǒng)、人員、環(huán)境、成本、工藝等之間的信息“孤島”，還實現(xiàn)了生產管理流程的智能化協(xié)同，整體生產力流程自動化。原煤產量比普通綜采工作面提高了3.2%，變頻技術的廣泛應用使工作面電費減少了10%。同時，作業(yè)人員數(shù)量也相應減少，勞動強度降低，員工生命健康安全和設備安全得到了更好保障。