一種集成細胞應力加載模塊的載物臺培養(yǎng)器設計與應用

摘 要：力學刺激下活細胞行為變化對于生物學和醫(yī)學具有重要意義，而常規(guī)細胞培養(yǎng)裝置難以同時實現(xiàn)細胞應力加載下的實時觀測。該文提出將基于負壓控制的細胞應力加載與細胞培養(yǎng)和動態(tài)觀測進行原位集成，設計制造集成化載物臺培養(yǎng)器，并進行實驗驗證。結(jié)果表明，該裝置能夠通過設定細胞基底應變量，實現(xiàn)細胞在特定應力加載下的持續(xù)培養(yǎng)與實時監(jiān)測。該文為集成化載物臺細胞培養(yǎng)裝置的設計制造提供有效技術(shù)方法。

關鍵詞：細胞培養(yǎng)；細胞應力加載；Arduino程序開發(fā)；自動化設計；有限元仿真

中圖分類號：Q274 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2024）31-0012-05

Abstract： Changes in the behavior of living cells under mechanical stimulation are of great significance to biology and medicine， but it is difficult for conventional cell culture devices to simultaneously realize real-time observation of cells under stress loading. This paper proposes to integrate cell stress loading based on negative pressure control with cell culture and dynamic observation in situ. An integrated stage incubator is designed and manufactured， and experimental verification is carried out. The results show that the device can achieve continuous cultivation and real-time monitoring of cells under specific stress loading by setting the strain on the cell substrate. This papeBb9C2t6sEZhNXWDsDlUCww==r provides an effective technical method for the design and manufacture of integrated stage cell culture devices.

Keywords： cell culture; cell stress loading; Arduino program development; automated design; finite element simulation

對細胞進行體外培養(yǎng)和實時顯微觀察具有重要意義[1-2]。目前在國內(nèi)外各類細胞培養(yǎng)箱裝置中，衍生出了一種可以在培養(yǎng)細胞的同時進行實時顯微圖像采集的產(chǎn)品，即活細胞工作站[3-4]。該裝置基于倒置顯微鏡和相機，構(gòu)建配套的小型細胞培養(yǎng)箱，可動態(tài)觀察活細胞行為。生物體內(nèi)細胞生長、增殖、凋亡和遷移等生物學過程都會受到力學因素影響[5-8]。作為生物力學中的前沿領域[9]，細胞力學的其中一項研究目的是通過對細胞生長的環(huán)境施加各種力學因素[10]，觀察細胞對力學刺激的響應[11-13]。然而，此類活細胞工作站產(chǎn)品成本較高，且不利于直接集成對細胞的應力加載裝置，限制了在大量常規(guī)實驗室的應用。

牽張應力是生物體內(nèi)最常見應力，研究其作用下細胞的生理變化對生物學和醫(yī)學具有重要意義，是近年研究的熱點[10，14]。負壓加載技術(shù)將彈性薄膜基底下方的封閉空間抽氣產(chǎn)生負壓，使薄膜上方和下方產(chǎn)生壓力差，從而發(fā)生形變實現(xiàn)牽張應力加載。目前的負壓加載裝置能夠控制基底應變量[15]，但未實現(xiàn)與培養(yǎng)裝置的集成。本文提出將基于負壓加載的細胞應力加載與細胞培養(yǎng)和動態(tài)觀測功能進行原位集成，能夠同時滿足體外培養(yǎng)、顯微觀察拍照、應力加載等需求，并進行了實驗驗證。

1 載物臺式微型細胞培養(yǎng)器的結(jié)構(gòu)設計

載物臺式微型細胞培養(yǎng)器腔室的三維設計如圖1（a）所示，其三維模型俯視圖如圖1（b）所示。孔1安裝傳感器及其套筒；孔2為CO2進氣孔；孔3—孔6為發(fā)熱片和微型風扇導線孔；孔7為溫度傳感器導線孔；孔8為M5螺紋孔，分布于4角，用于密封連接。箱體底面設有一凹槽用來安裝培養(yǎng)板支架，并通過7個M3的螺紋孔（孔9）固定；培養(yǎng)器內(nèi)部底面設有凹槽10—凹槽12，用于與3塊夾層板配合。

2 細胞應力加載模塊設計

2.1 應力加載裝置設計

本設計采用負壓加載法來對細胞施加牽張應力，加載系統(tǒng)如圖2（a）所示。真空泵和電磁閥打開時（N1和N2連通），真空泵抽氣使封閉空間內(nèi)形成負壓，使彈性基底產(chǎn)生形變，實現(xiàn)細胞應力加載。

負壓加載裝置實物圖和三維模型剖面結(jié)構(gòu)圖如圖2（b）所示：去除多孔培養(yǎng)板內(nèi)某個培養(yǎng)孔的底面，將彈性基底薄膜貼固在培養(yǎng)孔中空的下底面上，使用法蘭裝置與螺栓和螺母配合將彈性基底薄膜壓緊。細胞接種在薄膜上方，其在上表面貼壁生長。使用波紋軟管將法蘭與顯微鏡鏡頭連通并密封，軟管側(cè)壁上出氣孔與氣壓傳感器艙室的進氣孔相連。待細胞貼壁生長之后，使用真空泵抽氣，封閉空間內(nèi)的氣壓低于彈性基底薄膜上方的標準大氣壓，在氣壓差作用下彈性基底薄膜發(fā)生形變，其上方貼壁生長的細胞也相應地發(fā)生形變，產(chǎn)生牽張應力。細胞應力加載模塊的控制流程如圖3所示。

2.2 彈性基底選取及參數(shù)計算

本文使用聚二甲基硅氧烷材料（PDMS）作為彈性基底[16-17]。不同混合比制成的PDMS具有不同的力學性質(zhì)，PDMS基液與其固化劑以10∶1的質(zhì)量比混合時，其彈性模量E為2.25 MPa，泊松比μ為0.49，本文使用的 PDMS薄膜厚度為0.2 mm。使用圓形基底拉伸法[18]進行牽張應力加載時，圓形基底在外部氣壓作用下會凹陷為球冠狀，如圖4（a）所示，其中，圓形PDMS薄膜的總半徑R0為15 mm，厚度h為0.2 mm，除去被壓緊的部分，可進行應力加載的圓形部分的半徑R1為10.4 mm，其圓心位置在垂直方向的位移為t，球冠半徑為R2，α為球冠張角的1/2，Pa為培養(yǎng)器內(nèi)PDMS薄膜上方的氣壓，Pb為PDMS薄膜下方封閉空間的氣壓。

根據(jù)圓形薄膜應變的計算方式[19]，計算出PDMS薄膜的拉伸應變

式中：S1和S2分別為薄膜加載前、后的有效表面積。根據(jù)PDMS薄膜及力加載孔結(jié)構(gòu)的幾何特征，可計算得出

加載后PDMS薄膜應力即近似為貼壁細胞受到的應力σ。由圖4（a）可知，PDMS薄膜在豎直方向受到的合力F3等于細胞及其培養(yǎng)基的壓力F1和薄膜上方和下方的氣壓差施加的壓力F2之和，即

F3=F1+F2 。 （3）

其中，PDMS薄膜上方的氣壓為Pa，薄膜下方的氣壓為Pb，所以

式中：R1=1.04×10-2 m，F(xiàn)1=9.898×10-3 N，E=2.25×106 Pa，μ=0.49，Pa=101 325 Pa，h=2×10-4 m，π=3.14。

將以上參數(shù)值代入式 （8） 中可以得到

σ=72 860.329 59R2+2 500×R2（101 325-Pb）。 （11）

將參數(shù)值和式（11）代入式（9）中得到

ε=1.651 50×10-2R2+5.666 67×10-4R2（101 325-Pb）。（12）

將參數(shù)代入式（10）中可以得到

t2=1.786 26×10-6R2+6.129 07×10-8R2（101 325-Pb）。（13）

至此，求出了σ、ε、t與Pb、R2的關系。

將細胞所受的拉伸應變ε取5%代入式（2）可得到PDMS薄膜中心點在垂直方向的位移t，然后結(jié)合式（11）—式（13），得出t=2.326×10-3 m，R2=2.441×10-2 m；Pb=97 739 Pa，F(xiàn)3=1.227 78 N。

2.3 PDMS薄膜的有限元分析

本文使用有限元分析軟件ANSYS（試用版）對PDMS薄膜加載形變之后的位移和應力情況進行研究。本文建模仿真了5%應變狀態(tài)下PDMS薄膜的位移和應力分布圖（圖4）。位移量從PDMS薄膜四周至中心遞增，在中心位置達到最大。四周和中心應力最大，從四周到中心應力先減小后增大（圖4（b）和圖4（c））。

2.4 系統(tǒng)硬件配置與程序設計

為了測量和控制氣壓值Pb，本文選擇STM8L051F3氣壓傳感器，其以一定的頻率輸出氣壓值（例如0.5 s 或者1 s）。選取上?？瑺柫黧w科技有限公司的KVP04微型真空泵進行抽氣，選擇CDG1-1DD固態(tài)繼電器控制氣路三通電磁閥（型號FA0520F，圖中省略了電磁閥），如圖5所示。固態(tài)繼電器B為擴展部件，用于控制其他氣體管路的電磁閥。Arduino控制板從氣壓傳感器中讀出數(shù)據(jù)，同時通過控制真空泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)氣壓Pb，從而控制薄膜的形變。

3 試驗

3.1 細胞體外培養(yǎng)試驗

本文使用P5代小鼠成肌細胞（C2C12細胞）進行試驗。將傳代后的細胞在ICW190培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)12 h后，移入到微型培養(yǎng)器腔室內(nèi)（圖6（a））。圖6（b）為12孔培養(yǎng)板示意圖。圖6（c）為細胞原位培養(yǎng)器裝置整體圖。通過72 h細胞生長測試，發(fā)現(xiàn)B2、B3和B4孔的細胞貼壁黏附率和生長速率達到最佳狀態(tài)。因此，之后使用B3孔進行后續(xù)試驗。

3.2 細胞應力加載試驗

應力加載試驗使用12孔細胞培養(yǎng)板的B3孔進行，將傳代后的細胞植入載物臺式微型細胞培養(yǎng)器中培養(yǎng)12 h，待其充分貼壁，以使得力學刺激可以通過彈性基底傳導至細胞，之后開始進行應力加載，使用5%的薄膜應變量進行加載，即在ArduinoIDE中設定目標氣壓值為97 739 Pa，加載周期為每15 min加載5 min，連續(xù)加載10 h，并每隔1 h進行顯微拍照。應力加載結(jié)果照片如圖7所示。為了進行對比，本文還進行了無應力加載的對照組實驗，對照組實驗同樣使用12孔培養(yǎng)板的B3孔進行，將傳代后的C2C12細胞放入常規(guī)ICW190培養(yǎng)箱中培養(yǎng)12 h后移入本裝置培養(yǎng)10 h，細胞生長情況如圖7所示。

對比圖7中有/無應力加載情況下的結(jié)果照片，經(jīng)過PDMS薄膜形變加載10 h的細胞相對更細長，存在更多成球形的細胞，也出現(xiàn)了相對多的碎片，而無應力加載（對照組）細胞較為飽滿，單個細胞的黏附面積更大?？勺C明5%薄膜應變狀態(tài)下的應力加載對細胞產(chǎn)生了一定的刺激。試驗結(jié)果驗證了載物臺培養(yǎng)器內(nèi)集成化細胞應力加載模塊的功能。

4 結(jié)論

本文設計并制作了一種小型化載物臺細胞體外培養(yǎng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)同時集成了微型細胞培養(yǎng)器模塊、細胞應力加載模塊及細胞生長狀態(tài)圖像自動采集模塊，進行了相應的應變應力分布的模擬，并使用小鼠成肌細胞進行了應力加載試驗，驗證了本系統(tǒng)內(nèi)各項功能的可行性。

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