建筑施工工程中鋁模板施工技術

摘 要：鋁模板施工技術在國內發(fā)展起步時間比較晚，技術復雜性較高，使得該技術在應用時面臨許多問題，嚴重阻礙了此技術的推廣使用?；诖耍槍︿X模板施工技術的使用優(yōu)點展開分析，介紹了其應用要點，以期推動其在建筑行業(yè)的進一步發(fā)展。

關鍵詞：建筑施工工程；鋁模板；鋁膜加固

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：2096-6903（2024）09-0048-03

收稿日期：2024-04-15

作者簡介：齊麗銀（1975—），女，陜西寶雞人，本科，工程師，研究方向：工業(yè)與民用建筑。

0 引言

鋁模板技術因自身較多優(yōu)點而成為十分常用的一種工藝技術，在許多建筑工程中都有應用，可提升工程經濟效益和建設質量。鋁模板在高層建筑中有著不可或缺的重要地位，具有多項突出優(yōu)勢，在建筑項目的施工建設中發(fā)揮有效的輔助作用，有著較高的應用推廣價值，可為建筑工程施工質量提供可靠保障。

1 鋁模板施工技術在建筑工程中的應用優(yōu)勢

1.1 節(jié)能環(huán)保

當前，鋁模板在高層建筑中獲得了普遍使用，其具有綠色、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。隨著高層建筑項目建設數量不斷增加，鋁模板技術有了更多的應用空間。鋁模板技術可大幅減少工程建設對周圍環(huán)境帶來的污染問題與其他負面影響，有助于管理人員合理規(guī)劃使用各項物資[1]。

在施工作業(yè)期間，作業(yè)人員還可結合實際施工狀況對鋁模板靈活組配安裝，從而能夠大幅降低資源層面的用量，節(jié)約施工費用，并減小對生態(tài)環(huán)境的破壞。該技術特征突出、優(yōu)勢較多，在建筑項目中取得了良好的應用成果，有效提高了工程項目經濟效益。

1.2 循環(huán)利用

在建筑工程中使用鋁模板技術，可將鋁模板材料回收反復利用，因此具有較強的經濟效益與環(huán)保效益，當前在建筑行業(yè)中，鋁模板已經慢慢替代了以往的木制模板與鋼制模板。木制模板的主要缺點是不夠穩(wěn)定，鋼制模板自重太大，不論是安裝還是拆卸期間步驟都較為繁瑣，在運輸與維修方面花費的成本比較高，使其應用范圍十分有限。

鋁模板技術補齊了木制模板與鋼制模板的缺陷，因為鋁材質量比較輕，在安裝與拆卸時操作起來比較輕松方便，不僅可減少作業(yè)成本，還可縮短工期，為建筑工程帶來較大的經濟效益。其還可以循環(huán)使用，在保障了作業(yè)質量的前提下，具有良好的經濟性。

1.3 能夠實現標準化施工

鋁模板技術在應用時對于操作流程的標準性有著較高要求。其硬度較高，板材尺寸大但自重卻非常輕，在將不同板材拼接之后，形成的縫隙也比較小。工作人員根據實際狀況，規(guī)范使用鋁模板技術，可明顯提升混凝土施工質量，防控施工操作期間的安全風險，特別是對某些超高層建筑進行施工時，利用鋁模板不僅能夠有效發(fā)揮自身功能作用，還可提高混凝土結構的澆筑光滑性、平整性，讓其可以更好地滿足設計標準與建設要求。

在使用鋁模板進行工程建設時，務必要嚴格遵守相關技術規(guī)范要求。作業(yè)人員通過合理使用鋁模板，還可確保模板尺寸、形式等滿足工程項目規(guī)定標準，使得作業(yè)人員的施工操作更具規(guī)范性，從而讓建筑工程的施工質量也更為可靠[2]。

1.4 結構穩(wěn)定且投入成本低

鋁模板結構穩(wěn)定性較強，這是因為鋁合金材料自身密度較低，具有良好的受力性能。其自重也相對比較輕，即使受到強力的沖擊作用，也不會輕易發(fā)生變形或是開裂。造價成本也較為低廉經濟，在進入施工后期階段，也不會產生額外的維護費用。

1.5 安裝及拆除操作比較簡單

使用鋁模板技術時，在安裝與拆卸環(huán)節(jié)操作方式都較為輕松簡單，只用作業(yè)人員依照對應的圖紙把模板加以拼裝固定，即可有效保障按期完工，縮短施工時間。目前可將各種智能化、自動化的先進技術結合起來，實現更加高效、高質量的鋁模板施工作業(yè)。工作人員按照工程項目的實際特點，對某些小配件加以替換，便可做到將鋁模板回收利用。這有助于減少施工成本，為施工單位帶來更高的經濟利潤。

2 建筑施工工程中鋁模板施工技術應用要點

2.1 前期準備

待相關人員確定施工工藝之后，就需要開展前期準備工作。工作人員必須要高度關注測量放線工作，其是鋁模板技術合理應用的重要基礎。工作人員應當按照軸線測量出墻柱全部的邊線與控制線，再安排焊接人員按照測出的邊線開展鋼筋定位。保證定位速度，必須要在測量完畢后的２ｈ以內完成。按照控制線復檢墻柱邊線與鋼筋定位位置是否存在誤差，使用水平測量儀輔助檢測工作的開展，準確確定樓面標高[3]。

應當遵從宜低不宜高的原則，開展樓面的整平處理，通常情況下，需要使之平整度處于8 ｍｍ以內。若樓面平整度大于8 ｍｍ則需及時進行剔鑿處理，并再一次開展找平工作。作業(yè)人員需確保鋼筋定位焊接誤差小于2 ｍｍ，并且要預先留出保護層的施工空間。在進行仔細檢測之后，若是發(fā)現鋼筋焊接誤差大于2 ｍｍ，則需對該誤差立即進行處理。所用鋼筋直徑不可低于12 ｍｍ，墻柱和地表間距應當為大約5 cm，和鋼筋定位焊接間距必須要超過70 cm。

對于鋼筋封口位置需要設置呈井字形，針對陰角位置需使用鋼筋加以定位焊接。在進行模板安裝期間，為使得后續(xù)方便拆卸，需要在模板之上涂上適量的脫模劑，并把模板接縫位置的混凝土材料殘渣徹底清除，防止在模板接縫位置發(fā)生變形問題，充分保障模板施工質量。

2.2 墻柱鋁模安裝

在進行墻柱鋁模板安裝之前，應當準確確定標高，檢查墻柱部位的樓板標準高度能否滿足設計標準。如果超過了設計標準高度，就應當采取鑿除措施。如果小于設計標準高度，就應當墊上合適厚度的木楔。木楔高度不得超過5 cm。

墻柱根部的縱筋需加以焊接處理。將定位鋼筋牢牢固定，并防止模板在加固處理期間出現位移。對于墻柱內側處，需要設置鋼筋或者是水泥內撐條，且需要注意內撐條厚度要和墻柱保持相同，防止鋁模板在加固完畢之后截面積發(fā)生太大改變。

在安裝墻柱鋁合金模板的過程中，應當控制好板塊的清潔度。作業(yè)人員應預先對板塊進行清理，再均勻涂抹上脫模劑，并控制好涂抹厚度，不可出現漏刷、多刷的情況。涂抹期間應當仔細觀察周邊情況，防止脫模劑掉落在建筑體、作業(yè)人員或者機械設備上，也不能掉落在鋼筋上。

按照施工圖紙上的標號順序進行模板拼接，將模板徹底封閉處理之前，需要對墻柱模加固螺桿套裝PVC管材，以便后續(xù)澆筑混凝土之后可以把對拉螺桿回收利用。對墻柱模板和內角模板進行連接處理時，需要盡可能把銷子頭部放在內角模板的內側。為了防止在混凝土澆筑期間出現模板掉落的問題，應當把墻柱模板之間連接銷上的楔子依照由上至下的次序插入。

應使用螺栓對墻柱模板端口和轉角位置加以連接，不可使用銷楔，因為銷楔容易在澆筑環(huán)節(jié)發(fā)生楔子掉落的問題，從而出現脹?，F象。在開展?jié)仓鳂I(yè)的前一日，需使用砂漿對墻柱模板下緣位置封堵處理，防止發(fā)生跑漿問題，如果不用水泥袋加以封堵，就會引起“爛根”問題。

2.3 梁鋁模安裝

梁鋁合金模板的安裝也需依照預先規(guī)劃好的順序進行：先進行梁底模，再進行梁側模、梁頂模，最后進行墻頂角膜的安裝。在安裝過程中，利用支撐桿及時調節(jié)兩地標高，有助于模板之間實現更好的連接。施工期間還要控制好支撐桿的穩(wěn)定性。對于梁底模間、底側模間需使用螺栓進行加固處理，避免發(fā)生脹模問題。

2.4 樓梯模板的安裝

在正式施工之前，需要先把作業(yè)場地地面雜物充分清理干凈，再將地面夯擊壓實，提升地表的平整度、密實性。安裝多層支架，以此為模板提供支撐作用。在進行樓梯模板的安裝過程中，支柱、模板都要保持垂直，仔細觀察與調節(jié)上下層支柱的安裝位置，讓其位于豎向中心線位置。

從邊跨的其中一側開展樓梯模板的安裝工作，再有序往另外一層進行。當其中一側的首排龍骨與支架安裝結束之后，依照施工計劃開展后續(xù)的安裝工作，依次排龍骨與支柱，并逐排類推。要將支模間距控制在80～120 cm，若沒有特殊的規(guī)定，要結合具體狀況進行靈活調節(jié)。在進行大小龍骨的安裝時，一般會把大龍骨間距控制在0.6～1.2 cm，小龍骨的間距則需略微縮小，控制在0.4～0.6 cm為宜。

在完成所有模板的安裝之后，需檢查支柱高度，把測得的實際數值和設計標準加以對比，并合理調整，確保支柱高度符合設計標準。在進行樓梯模板的安裝時，容易形成施工縫隙。這是由于鄰接模板連接得不夠緊密，模板存在可移動的空間。且在進行混凝土澆筑施工時，也可能在這些縫隙處出現滲漏問題。針對此種情況，需使用可活動的斜底板，按照模板安裝狀況加以合理調節(jié)。

在澆筑環(huán)節(jié)，當澆筑量已經超過了1/3的樓梯段之時，需要先把預設好的斜底板移除，再接著進行澆筑作業(yè)。此種處理方式可防止形成死角。為有效提升鄰接模板的連接穩(wěn)固性，應當對模板拼接縫隙部位粘貼海綿條。此種材料具有遇水發(fā)脹的特點，能夠對縫隙充分填充。

2.5 鋁模加固

在完成鋁膜安裝工作之后，應當對其進行加固處理。加固處理主要是在鋁模中間安裝穿墻螺桿與威令桿件。在開展模板加固工作時，通常要安排兩位工作人員各在墻柱兩端加以安裝。在安裝威令桿件與穿墻螺桿期間，應當注意控制好安裝的松緊度是否合理。如果太松，就會使得澆筑環(huán)節(jié)發(fā)生脹模問題。如果太緊，就會導致威令桿件出現變形，使得墻柱實際測量數值產生偏差。所以，在安裝環(huán)節(jié)作業(yè)人員一定要保證操作的規(guī)范性、合理性。此外，還要保證穿墻螺栓的卡頭保持豎直狀態(tài)，防止其發(fā)生傾斜，否則會對施工作業(yè)帶來負面影響。

2.6 混凝土澆筑

當完成鋁模板安裝，且核查確定支撐體系滿足工程作業(yè)標準之后，作業(yè)人員便可開展混凝土結構的澆筑工作，主要應當注意以下內容：

嚴格依照先中間再兩側的次序開展混凝土澆筑工作，避免出現澆筑不夠密實的問題。在進行墻體柱腳的澆筑施工時，作業(yè)人員必須要及時把會對施工質量帶來不良影響的灰漿清理干凈，避免對模板拆卸工作帶來干擾。

使用適宜的泵送方法進行混凝土的澆筑作業(yè)，在進行泵送管的安裝之時，應當對出口與模板以及預埋件間距加以合理把控，防止泵送管在運作期間對模板施加橫向的沖擊作用，導致模板結構的穩(wěn)固性下降。

在混凝土作業(yè)環(huán)節(jié)，作業(yè)人員還需控制好溫度條件，防止溫差太大而使得立管形成裂縫或者是形變。作業(yè)人員也應當仔細觀察模板拼接位置的縫隙狀況，確保其具有較強的密封性，防止混凝土澆筑期間出現漏漿情況。

2.7 模板拆除回收

在進行建筑工程的施工建設時，鋁模板的拆除與回收屬于混凝土施工的最后步驟，也是十分重要的交接環(huán)節(jié)，所以該環(huán)節(jié)必須要控制好操作的規(guī)范性，只有如此才能充分保障混凝土結構施工質量，保障鋁模材料的完整度，以供后續(xù)正常使用。

2.7.1 拆除模板

因為鋁模板技術應用的是早拆工藝，所以找準拆除時機十分重要。對于拆除時間，通常是在混凝土結構達到設計強度的1/3時就可進行頂模的拆卸。為防止拆除時間太早，而使得混凝土結構受損，應當在同等條件下制備混凝土試塊，基于對試塊強度的測試，掌握合理的模板拆卸時間。按照過往的實踐經驗，對于梁、柱、墻體的模板，拆除的時間通常是澆筑結束后的12～14ｈ，對于底模則通常要在澆筑結束后的36～48ｈ進行拆除，對于支撐結構，需要在經歷28 ｄ養(yǎng)護之后才能正式拆除。

2.7.2 操作工藝

依照先模板、再支撐，再穿墻拉桿的次序開展拆除工作。在拆除操作時，一定要做到用力均勻，并且要有序進行結構螺栓的拆除工作，不得使用蠻力，否則會引起模板變形、混凝土結構破損等問題。

在拆除期間，如果觀察到混凝土存在粘連的情況，則需立刻停止拆除，并仔細排查分析原因。此問題的發(fā)生通常是由于拆除時間不對，或部分混凝土的澆筑質量不過關，存在嚴重的離析問題。若僅為個別現象，便可繼續(xù)進行模板拆除，后續(xù)及時加以修復即可。拆卸下來的模板需要及時對其表部進行清理，并交疊堆放，防止其表面受損。針對一些已經受損的鋁模板，應當將其運輸到廠家加以修補處理。把周轉模板基于垂直運輸通道轉移到建筑的上層，繼續(xù)投入使用。

3 結束語

隨著建筑行業(yè)對于工程施工質量提出更高的要求與標準，鋁模板這一新式工藝技術因具有諸多優(yōu)點，從而獲得了大范圍的使用。在進行建筑工程施工中，需注重對鋁模板技術的研究應用，對其墻柱、梁、樓梯模板的安裝以及加固、混凝土澆筑、拆除等流程的施工要點進行全面把控，以此充分保障建筑工程的施工效果，提升模板回收利用率，有效發(fā)揮出鋁模板的技術優(yōu)點與使用價值。

參考文獻

[1] 王增強.房屋建筑施工中鋁模施工技術和現場施工管理剖析[J].陶瓷，2023（07）：25-27+143.

[2] 王國志，張倩倩.超高層建筑鋁模板施工技術研究及應用[J].磚瓦，2023（05）：145-147.

[3] 顧振鵬.鋁模板施工技術在高層建筑項目中的應用分析[J].江西建材，2023（03）：233-234+237.