新型預(yù)制裝配式住宅建筑施工技術(shù)

摘 要：如何提升新型預(yù)制裝配式住宅建筑施工技術(shù)應(yīng)用效果為本課題研究的主要內(nèi)容，本文基于某PC裝配式住宅項(xiàng)目，首先，簡略分析了項(xiàng)目施工難點(diǎn)，包括施工運(yùn)輸保護(hù)難、預(yù)制構(gòu)件存儲(chǔ)難、構(gòu)件質(zhì)量控制難幾大問題。其次，對(duì)此提出了相應(yīng)的解決措施。最后，詳細(xì)探討了預(yù)制剪力墻施工工藝、預(yù)制疊合板施工工藝的應(yīng)用要點(diǎn)，通過加強(qiáng)關(guān)鍵工序的嚴(yán)格把控，實(shí)現(xiàn)了新型預(yù)制裝配式住宅建筑施工技術(shù)的有效應(yīng)用，取得了圓滿的施工結(jié)果，這對(duì)于其他項(xiàng)目具有一定借鑒意義。

關(guān)鍵詞：新型預(yù)制裝配式；預(yù)制剪力墻；預(yù)制疊合板

1 前言

傳統(tǒng)住宅建筑工程往往存在項(xiàng)目周期長、施工效率慢、精度質(zhì)量低等問題，導(dǎo)致住宅建筑品質(zhì)受到影響。新型預(yù)制裝配式技術(shù)的應(yīng)用則很好地解決了這一問題，因?yàn)檫@類技術(shù)具有標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、集中化生產(chǎn)、裝配化施工的特點(diǎn)，因此預(yù)制裝配式住宅建筑施工凝聚了裝配周期短、建設(shè)節(jié)奏快、施工精度高等優(yōu)勢(shì)，能夠提高住宅建筑施工質(zhì)量和效率，達(dá)到預(yù)期的建筑施工目標(biāo)。本文將重點(diǎn)結(jié)合某預(yù)制裝配式住宅項(xiàng)目進(jìn)行探討，歸納新型預(yù)制裝配式技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)，希望為有關(guān)施工人員提供參考，進(jìn)一步促進(jìn)建筑領(lǐng)域的發(fā)展。

2工程實(shí)例

某PC裝配式住宅項(xiàng)目為某單位立項(xiàng)的重點(diǎn)項(xiàng)目之一，該項(xiàng)目建筑總面積為16.1萬 m2，最高建筑高度為75.61 m，主要由11幢住宅和附屬用房組成，所有住宅均為裝配式建筑，住宅結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)年限為50年。項(xiàng)目預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制疊合樓板、預(yù)制陽臺(tái)板、預(yù)制內(nèi)剪力墻等，預(yù)制墻板和預(yù)制疊合樓板的最大尺寸分別為2960*2610*210 mm、5710*1630*70 mm，最大重量分別高達(dá)3.94 t、1.85 t，而且每棟單體構(gòu)件數(shù)量較多，場(chǎng)地可利用面積小。為此，個(gè)別樓棟設(shè)置150 m2的專門PC堆場(chǎng)，剩余樓棟采取從運(yùn)輸車輛直接吊至樓層上的預(yù)制構(gòu)件吊裝方案。項(xiàng)目計(jì)劃于2022年2月份開始進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件吊裝，要求項(xiàng)目人員嚴(yán)格把控新型預(yù)制裝配技術(shù)，確保整體施工質(zhì)量符合國家及地方規(guī)范要求。

3施工難點(diǎn)與解決措施

3.1預(yù)制構(gòu)件自重大，施工運(yùn)輸保護(hù)難

本工程大部分為裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，很多預(yù)制構(gòu)件自重大、體積大，針對(duì)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸過程中的要求較高，如何加強(qiáng)運(yùn)輸中的構(gòu)件保護(hù)成為難題。對(duì)此，項(xiàng)目方采取了以下解決措施：

在運(yùn)輸車輛的選擇上，選用與預(yù)制構(gòu)件相匹配的載重汽車和專用運(yùn)輸架進(jìn)行運(yùn)輸；運(yùn)輸過程中進(jìn)行保護(hù)時(shí)，在預(yù)制墻板車上設(shè)置專用架，用鋼繩拉結(jié)預(yù)制構(gòu)件，以此穩(wěn)定構(gòu)件。同時(shí)，疊合板運(yùn)輸時(shí)用木方間隔，木方上下同心，保證預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸穩(wěn)定；運(yùn)輸車輛行駛中，加強(qiáng)車輛車速控制，保持車輛車速均勻，轉(zhuǎn)彎錯(cuò)車再減速，必要時(shí)加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件加固處理，以防構(gòu)件損傷。

3.2不可預(yù)見因素多，預(yù)制構(gòu)件存儲(chǔ)難

由于預(yù)制構(gòu)件數(shù)量較多，拼裝過程需要保證其連續(xù)性，對(duì)于構(gòu)件供應(yīng)環(huán)節(jié)要求較高，而預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸以及天氣等方面諸多不可預(yù)見因素，要求施工現(xiàn)場(chǎng)必須存儲(chǔ)一定數(shù)量的預(yù)制構(gòu)件，以降低因構(gòu)件供應(yīng)不能及時(shí)到場(chǎng)所而帶來的工期影響。為此，在預(yù)制構(gòu)件存儲(chǔ)方面，項(xiàng)目人員提前就近選定預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)地，保證堆放場(chǎng)地處于塔吊吊裝限載重量覆蓋區(qū)域內(nèi)。當(dāng)確定堆放場(chǎng)地后，開始進(jìn)行場(chǎng)地的硬化平整處理，周圍設(shè)置相應(yīng)隔離防護(hù)欄與標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。堆放存儲(chǔ)時(shí)，墻板采用立放專用存放架，用4塊100*100*50 mm的木方將兩塊墻板間隔開，最外側(cè)的墻板則用鋼繩與架體進(jìn)行拉結(jié)固定；疊合板分型號(hào)水平碼放，用4塊100*100*300 mm的木方進(jìn)行層間間隔，并嚴(yán)禁存放層數(shù)超過6層，滿足隨時(shí)供應(yīng)的需要，為后續(xù)預(yù)制構(gòu)件拼裝奠定良好基礎(chǔ)。

3.3裝配施工要求高，構(gòu)件質(zhì)量控制難

本項(xiàng)目裝配施工要求高，預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝、拆模等環(huán)節(jié)對(duì)于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的要求較為嚴(yán)格，所以裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制極其重要，也十分困難。故此，項(xiàng)目人員采用了全過程質(zhì)量控制方案：

構(gòu)件生產(chǎn)階段，安排專人監(jiān)督預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)情況，跟進(jìn)反饋生產(chǎn)進(jìn)度及其質(zhì)量情況，并加強(qiáng)生產(chǎn)原材料的質(zhì)量控制；現(xiàn)場(chǎng)裝配階段，提前審核預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料檢測(cè)，不合格產(chǎn)品予以退場(chǎng)處理。正式裝配時(shí)，嚴(yán)格按照施工工序操作，注重節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí)問題，提前將節(jié)點(diǎn)處模板縫堵嚴(yán)，加強(qiáng)振搗澆筑、模板清理等環(huán)節(jié)控制，提高整體構(gòu)件施工質(zhì)量水平；檢查驗(yàn)收階段，安裝前進(jìn)行構(gòu)件外觀及混凝土強(qiáng)度檢查，禁止使用缺陷構(gòu)件。在構(gòu)件定位偏差檢查過程中，認(rèn)真進(jìn)行校正，確保構(gòu)件位置、標(biāo)高以及垂直度符合要求。

4新型預(yù)制裝配式住宅建筑施工技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)

4.1預(yù)制剪力墻施工工藝

4.1.1工藝流程

本工程預(yù)制剪力墻施工工藝流程為：基層處理→測(cè)量→超長墻體砂漿分倉→底部標(biāo)高確定并放置墊塊→預(yù)制構(gòu)件起吊→就位完成，斜撐臨時(shí)固定→吊裝就位→支撐調(diào)整→座漿封堵、灌漿。

4.1.2預(yù)制剪力墻吊裝技術(shù)

預(yù)制剪力墻吊裝是本次預(yù)制裝配式建筑施工中的重要環(huán)節(jié)，在吊裝施工前，先對(duì)入場(chǎng)的預(yù)制剪力墻進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn)收，確保所用預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)性能、尺寸偏差等符合設(shè)計(jì)要求，檢查無誤后再進(jìn)行起吊。起吊時(shí)，采用專用吊運(yùn)鋼梁，確認(rèn)連接緊固后，開始豎直起吊預(yù)制剪力墻，當(dāng)塔吊緩慢吊起內(nèi)墻板，板底邊升至距離地面50 cm時(shí)停止起吊，此時(shí)檢查吊掛牢固程度等情況，再繼續(xù)提升，直至距作業(yè)層上方50 cm時(shí)停頓作業(yè)，人工手扶墻板，緩慢下落，下降到距預(yù)埋鋼筋頂部2 cm處，分別將墻兩側(cè)掛線墜和準(zhǔn)地面上的控制線、預(yù)制墻板底部套筒位置和地面預(yù)埋鋼筋位置對(duì)準(zhǔn)后，緩緩下降墻板，使得墻板平穩(wěn)就位。之后，在預(yù)制墻板上用螺栓安裝預(yù)制墻體的斜支撐桿，并進(jìn)行快速調(diào)節(jié)固定，校準(zhǔn)軸線位置，保證墻板垂豎直度良好，安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，最終預(yù)制剪力墻安裝精度得到有效控制。

4.1.3鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)

如圖1所示，本工程墻體之間采用鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)，其技術(shù)原理是通過將帶肋鋼筋插入灌漿套筒，并在套筒與鋼筋的間隙處灌注專用高強(qiáng)水泥基灌漿料，促使灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接。其中，套筒與鋼筋連接等工序在預(yù)制工廠完成，現(xiàn)場(chǎng)裝配施工時(shí)，施工人員再進(jìn)行構(gòu)件安裝、加水拌合、套筒灌漿等。

灌漿環(huán)節(jié)主要采用微重力補(bǔ)漿法，灌漿前進(jìn)行拌合物進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，如表1所示，主要對(duì)灌漿料拌合物30 min流動(dòng)度、豎向膨脹率、3d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保灌漿料拌合物工作性能符合施工要求，并將相關(guān)參數(shù)性能控制在一定范圍內(nèi)。

正式灌漿時(shí)，將環(huán)境溫度控制在5℃以上，一個(gè)灌漿單元僅從一個(gè)灌漿口注入，必要時(shí)設(shè)置分倉縫進(jìn)行灌漿，按照從下到上的順序進(jìn)行灌漿作業(yè)，間隔層數(shù)不超過3層，當(dāng)逐個(gè)溢漿孔出漿后立即用橡膠塞封堵。整個(gè)灌漿過程中，經(jīng)常比對(duì)相鄰注漿孔流量、壓力等情況，若是灌漿時(shí)出現(xiàn)冒漿、跑漿等突發(fā)問題，立即停止灌漿并進(jìn)行封堵，后續(xù)再采用減小壓力、間歇注漿等解決方案。灌漿結(jié)束后開始進(jìn)行構(gòu)件養(yǎng)護(hù)，最終由檢查結(jié)果可知，此次灌漿質(zhì)量符合施工標(biāo)準(zhǔn)。

4.2預(yù)制疊合板施工工藝

4.2.1施工流程

預(yù)制疊合板施工工藝流程為：定位、放線→柱、墻鋼筋綁扎、隱蔽驗(yàn)收→搭支撐架→柱、墻模板安裝加固→梁板模板安裝加固→吊裝疊合板→梁板鋼筋綁扎→管線預(yù)埋、吊模、驗(yàn)收→砼澆筑→預(yù)制樓梯梯段板吊裝。

4.2.2模板支架搭設(shè)技術(shù)

本工程疊合板支撐采用承插型盤扣式鋼管支撐體系，如圖2所示。模板支架搭設(shè)時(shí)，先在每根立柱底部設(shè)置墊木和底座，頂部用可調(diào)頂托內(nèi)置木方，將其與板底頂緊，將疊合板調(diào)平，確保螺桿伸出鋼管頂部長度≤200 mm，一直保持上下同心。掃地桿設(shè)置時(shí)，主要在立柱底距地面300 mm高處，沿著縱橫向水平方向設(shè)置，同時(shí)，豎直設(shè)置支架立桿，將支撐立桿的邊立桿與墻或梁之間的距離控制在500 mm以內(nèi)。另外，水平搭設(shè)支撐架體系過程中，按照4個(gè)為一個(gè)基本組裝單元進(jìn)行作業(yè)，再同時(shí)安裝橫桿及縱桿，最后敲緊上盤扣，加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)緊固處理。支撐架單元組裝結(jié)束后，立即校正立桿垂直度、連桿水平度以及單元組的整體方向。最終在模板支撐四角位置布置雙向垂直剪刀撐，經(jīng)檢查確認(rèn)，水平支撐和立桿連接牢固性良好。

4.2.3疊合板吊裝技術(shù)

疊合板吊裝施工時(shí)，將疊合樓板中格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處作為起吊點(diǎn)，每塊樓板共計(jì)設(shè)置4個(gè)起吊點(diǎn)，與板端的距離控制為整個(gè)板長的1/4～1/5之間，保證吊點(diǎn)均衡受力，水平調(diào)整后放置在支座上。對(duì)于大跨度的樓板（跨度≥6 m），設(shè)置8個(gè)吊點(diǎn)平衡受力，使得樓板支撐體系木方設(shè)置方向和疊合樓板格構(gòu)梁方向保持垂直。正式吊裝時(shí)，選用1 t吊鉤以及4 mφ13 mm鋼絲繩，離地面20 cm～30 cm時(shí)起吊，起吊過程中，緩慢均速吊起預(yù)制疊合板，避免預(yù)制疊合板在吊裝過程中左右搖晃，邊操作邊控制吊裝垂直偏差，放下時(shí)需停穩(wěn)慢放。當(dāng)預(yù)制疊合板吊裝結(jié)束后，立即進(jìn)行構(gòu)件安裝質(zhì)量檢測(cè)，最終各項(xiàng)安裝尺寸偏差為±2 mm，預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的焊接或機(jī)械連接質(zhì)量牢靠，其裝配質(zhì)量合格。

4.2.4混凝土澆筑技術(shù)

裝配式結(jié)構(gòu)砼建筑施工環(huán)節(jié)，施工人員重點(diǎn)加強(qiáng)面層平整度的控制，以控制墻模板加固上口標(biāo)高，提高疊合板架體支撐穩(wěn)定性。為此，在具體澆筑施工階段，嚴(yán)格控制砼澆筑面層平整度，各層混凝土澆筑時(shí)均需嚴(yán)格控制標(biāo)高，并進(jìn)行二次抹壓收光處理，當(dāng)剪力墻吊裝預(yù)留插筋位置且對(duì)大面積砼進(jìn)行二次抹壓后，再使用小抹子進(jìn)行收光抹壓處理，確保墻板吊裝后底部縫隙達(dá)到20 mm。此外，裝配式結(jié)構(gòu)砼施工過程中，始終遵循澆筑均勻性、振搗適當(dāng)性原則，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以防因過度振搗而出現(xiàn)裂縫問題等。當(dāng)澆筑完成后，立即進(jìn)行混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，最終裝配式混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果合格，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度符合此次設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到預(yù)期施工質(zhì)量要求。

5結(jié)論

綜上所述，新型預(yù)制裝配式住宅建筑施工技術(shù)的應(yīng)用前景廣闊，能夠提高整體施工效率，加強(qiáng)建筑施工精度的保障。為實(shí)現(xiàn)新型預(yù)制裝配式住宅建筑施工技術(shù)的有效應(yīng)用，有關(guān)施工單位可借鑒本次研究項(xiàng)目實(shí)例，嚴(yán)格把控預(yù)制剪力墻施工工藝、預(yù)制疊合板施工工藝，著重加強(qiáng)預(yù)制剪力墻吊裝技術(shù)、鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)、模板支架搭設(shè)技術(shù)、疊合板吊裝技術(shù)、混凝土澆筑技術(shù)的應(yīng)用，以提升裝配式建筑工程質(zhì)量，進(jìn)一步打造出高質(zhì)量的建筑住宅環(huán)境。

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作者簡介：王亞丹（1989.03-），女，漢族，河南駐馬店人，本科，經(jīng)濟(jì)師，研究方向：建筑與房地產(chǎn)。