現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置雙掛網(wǎng)保溫板施工技術(shù)要點

摘 要：現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置雙掛網(wǎng)保溫板系統(tǒng)是一種新工藝，近些年已被廣泛應(yīng)用。利用這一系統(tǒng)一方面可以增加保溫板和基層的粘結(jié)力，另一方面可以增加外墻飾面和保溫板的粘結(jié)力。該系統(tǒng)整體施工比較簡單，而且可以避免外界環(huán)境影響到外墻保溫板施工質(zhì)量，可以減少施工周期和施工成本。本文主要分析了現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置雙掛網(wǎng)保溫板施工技術(shù)要點，對實際施工可以起到參考作用。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土；雙掛網(wǎng)保溫板；施工技術(shù)要點文章編號：2095-4085（2024）04-0013-03

0 引言

現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置雙掛網(wǎng)保溫板施工技術(shù)是指在混凝土墻體澆灌之前，在外模板的內(nèi)部設(shè)置保溫板，在完成混凝土澆灌工作之后，有機結(jié)合保溫板和墻體。處理裝飾施工面層時，在具備鋼絲網(wǎng)架的聚苯板上涂抹融合了抗裂劑的水泥砂漿找平層，最后進行裝飾貼面面層施工。

1 工程概況

廊坊市臨空經(jīng)濟區(qū)起步區(qū)11個村街回遷安置區(qū)項目，位于北至廊涿公路，南至廊固路，東至京臺高速，西至105國道西側(cè)綠化?？萍紕?chuàng)新區(qū)起步區(qū)A、B、C、D、E、F六個地塊，總占地面積約229 430m2，總建筑面積677 818.17m2。其中，地上建筑面積455 320.32m2，地下建筑面積222 497.85m2。

本工程設(shè)計采用現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置雙掛網(wǎng)保溫板系統(tǒng)，石墨擠塑聚苯板傳熱系數(shù)0.43W/（m2·K）。正常墻體保溫系統(tǒng)為：200厚鋼筋混凝土+65厚石墨聚苯板（GEPS）+60厚混凝土保護層；部分窗下口保溫系統(tǒng)為：100厚鋼筋混凝土+165厚石墨聚苯板（GEPS）+60厚混凝土保護層。

2 施工準備

2.1技術(shù)準備

（1）全面檢查施工圖紙。

（2）仔細收集和整理工程保溫一體化資料，并且需要參觀保溫廠家的生產(chǎn)現(xiàn)狀。

（3）結(jié)合施工設(shè)計要求，編制保溫一體化施工方案，并且需要組織技術(shù)交底工作。技術(shù)交底工作需要結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，以保障內(nèi)容編制的詳細化，同時要具備針對性和易操作性。

（4）測量人員需要根據(jù)相關(guān)要求落實模板安裝控制放線工作［1］。

2.2 材料準備

（1）廠家需要結(jié)合圖紙要求，建立詳細的加工訂貨計劃，并且根據(jù)整體施工要求有序安排各種材料進場。在材料進場之后，庫房管理人員和質(zhì)檢人員需要共同核對材料的品種、外觀以及尺寸等。

（2）混凝土要求：要仔細對比普通混凝土和細石混凝土，嚴格要求骨料粒徑和坍落度以及拓展度等。在材料和配合比以及生產(chǎn)工藝等多個關(guān)鍵領(lǐng)域，必須采用具有針對性的混凝土技術(shù)，以確保能夠最大程度地滿足生產(chǎn)配制要求［2］。

（3）鋼筋要求：在組合保溫板中采用的拉結(jié)件為8mm螺紋，通過梅花形狀均勻的布置拉結(jié)件，每平方米需要布置超過8個。在混凝土基層墻體中，拉結(jié)件的錨固深度應(yīng)超過100mm，同時需要控制拉結(jié)件的彎鉤角度在90°以上，控制彎后長度在50mm以上。

2.3 現(xiàn)場準備

加工模板之前，需要在現(xiàn)場安裝調(diào)試加工設(shè)備。在安裝模板前需要驗收鋼筋和網(wǎng)架板，并且有序辦理驗收手續(xù)。保溫系統(tǒng)的模板上穿螺栓孔，需要在側(cè)向室外側(cè)打孔，并且在室外側(cè)模板的地方設(shè)置清掃口。固定穿墻螺栓之后全面清掃保溫板碎塊，之后再進行封堵工作。要嚴格控制復(fù)合保溫系統(tǒng)的混凝土粗骨料的粒徑，在初次澆筑之前，施工單位需要全面清洗泵車和混凝土輸送管道，在澆筑過程中將篩網(wǎng)安裝在泵車進料口。在澆筑階段要安裝擋板，以避免對墻面和外架造成污染［3］。

2.4 勞動力準備

根據(jù)具體需求，組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的施工人員有序進場，要確保他們?nèi)嬲莆詹僮鞴に嚒①|(zhì)量標(biāo)準以及安全衛(wèi)生等方面的要求。在綁扎鋼筋之后，需要控制保溫板的安裝時間在1～2d范圍內(nèi)，并且根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況組織交叉作業(yè)。

3 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置雙掛網(wǎng)保溫板施工技術(shù)要點

3.1 工藝流程

鋼筋綁扎-牛腿或樓地面表面找平-模板限位樁安裝-模塊安裝（連接橋同步安裝）-拉結(jié)筋安裝-搭接鋼絲網(wǎng)安裝-合模支護-防護蓋板安裝-外側(cè)5cm細石混凝土澆筑-結(jié)構(gòu)墻、柱、梁混凝土澆筑、振搗-拆模-拆除模板定位樁-穿墻螺栓孔封堵-重復(fù)以上工序進行下一樓層的施工［4］。

3.2 模塊板安裝

（1）連接橋以300mm為間隔，在組件的嵌縫處平均設(shè)置，連接橋在一條豎線上。

（2）在組件水平方向上彼此企口插接，垂直方向上與組件水平方向上插接。

（3）一類自由橋架安裝時，其安裝地點及間隔必須滿足以下條件：1）當(dāng)安裝在墻上或墻垛上時，其安裝位置應(yīng)為組件的1/3以上。2）當(dāng)安裝在窗戶和窗戶上方時，其安裝位置為一列，位于組件的1/3以下。

（4）L型拉接鋼筋在每平方米的墻體中設(shè)置8根，短邊長度為30～50mm，同時根據(jù)墻體厚度計算長邊長度（如200mm厚的混凝土墻壁，100+模塊65+外部保護層50=215mm，此處為最?。?。直徑不低于8mm的HRB400HR級螺紋鋼筋，每平方米至少8根，用內(nèi)嵌雙掛網(wǎng)組件從外部到內(nèi)部固定，并通過內(nèi)嵌雙掛網(wǎng)組件，錨到墻壁上不得低于100mm。

（5）門、窗孔洞之間的鄰接組件的寬度不得少于150mm。

（6）對拉螺桿與墻角部的距離不能超過100mm，與墻垛的邊沿不能超過150mm。

（7）焊接網(wǎng)格的部位，必須使用帶鐵心的 IV型橋進行約束和緊固［5］。

3.3 施工工藝

（1）GEPS板加工：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的尺寸加工GEPS板。

（2）鋼筋綁扎：在鋼筋綁扎的時候注意保護預(yù)埋件，如果與預(yù)埋件發(fā)生觸碰，需要根據(jù)設(shè)計位置重新固定。

（3）GEPS板安裝：1）入倉的兩個內(nèi)嵌式網(wǎng)架都有編號，根據(jù)制造商的設(shè)計圖來安裝，設(shè)計圖上都有相應(yīng)的數(shù)字。2）內(nèi)嵌雙掛式網(wǎng)架（65mm厚度的板材）帶有雁尾凹陷，應(yīng)沿雁尾凹陷的方向垂直排列。如果有一個凹陷的開口，則要使其與雁尾凹陷的位置完全吻合。3）內(nèi)嵌雙懸掛式網(wǎng)格組件，雖為模組式，但現(xiàn)場安裝時，仍有小面積的裁剪（如預(yù)留水電接口區(qū)域，以及不同角度的裁剪）。4）將內(nèi)部的雙掛網(wǎng)組件放置好之后，可以進行連接橋和 L形拉結(jié)筋的安裝。這些組件從外部往內(nèi)部進行，并通過內(nèi)部的雙掛網(wǎng)組件，延伸到建筑墻壁上的長度不得低于100mm［6］。5）聯(lián)接橋架設(shè)置在雙掛式網(wǎng)架組件的內(nèi)側(cè)外部。在安裝過程中，兩座連接橋要保持在同一水平面上，上下要對齊，與三明治型連接橋呈“梅花形”排列。 I型連接橋要在內(nèi)部設(shè)置，間隔300mm，I型連接橋要與墻壁上的鋼筋捆綁。外部焊接網(wǎng)按照內(nèi)部雙掛網(wǎng)模組的長寬高進行切割，把夾心IV型連接橋按要求的數(shù)目和間隔安裝在網(wǎng)塊上，然后把網(wǎng)塊懸掛在內(nèi)部雙掛網(wǎng)模組所攜帶的夾心III型連接橋上。焊接網(wǎng)要加長時，每一段的搭接長度不得小于1個格子，搭接端部要用火燒線進行綁扎，焊接網(wǎng)的目的是為了增強保護面層的抗開裂能力。連接橋與內(nèi)部雙掛網(wǎng)模組/焊接網(wǎng)模組的邊沿相隔100mm，與地板和梁板之間的距離不得超過150mm。限制接頭的數(shù)目不得低于4個，在進入建筑前，必須對隔熱層上限制接頭的數(shù)目進行檢查，如果沒有限制接頭，則需要在工地上進行安裝。

（4）混凝土澆筑：該項目的外墻（外圈結(jié)構(gòu)墻體及60 mm厚的模塊保護層）均采用與其設(shè)計等級一致的自密實混凝土進行澆筑。

1）在同一時間內(nèi)，保護面層與建筑物墻壁一起進行混凝土澆筑，保護面層的混凝土澆筑速率必須比建筑物墻壁快。因為在結(jié)構(gòu)墻體一側(cè)的保溫層，有了連接橋壓盤的支撐，所以在保護面層的混凝土澆筑速度快于結(jié)構(gòu)墻體的時候，保溫層就有了充足的抗變形剛度。因而在混凝土澆筑的時候，不會對保溫層的變形、位移和破裂產(chǎn)生影響，可以有效保障建設(shè)的質(zhì)量。保護表層厚度為60mm，因此，在保護表層的基礎(chǔ)上，必須使用分配器和漏洞，以提高澆注速率，降低施工損失［7］。在進行施工時，保護層的施工進度一定要趕在建筑墻壁之前，保護層和墻壁的混凝土要按一定的順序進行。

2）當(dāng)GEPS組合式現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻在使用時，應(yīng)將其進入模板的溫度保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。降雨、降雪或模腔中的水都可能對砼的力學(xué)性質(zhì)造成很大的影響，嚴重時還可能引起離析。所以在雨雪天氣下，不適宜進行砼的施工。另外，在澆注混凝土?xí)r，要避免溫度較高。在濕氣較大的情況下，要在工作表面做好防風(fēng)和遮陽。

3）施工時，應(yīng)有專門人員在泵體之前對施工過程中的混凝土性質(zhì)進行測試。在收縮度和膨脹度符合有關(guān)規(guī)定，沒有泌水和離析的情況下，才能進行模板施工。如果水泥性質(zhì)不符合規(guī)定，可在水泥混合車上添加與水泥性質(zhì)一致的外加劑，并帶動鼓輪高速轉(zhuǎn)動，直到水泥性質(zhì)符合規(guī)定為止。如果采用以上方法，必須事先報批并作好記錄，然后通過實驗來決定添加劑的用量和混合時間［8］。

4）GEPS組合式現(xiàn)澆砼剪力墻體所用的細石混凝土中，粗集料的顆粒級配必須進行嚴格的粒度控制。在澆注前，必須清潔泵和運輸管路。澆筑的效果很大程度上是由混凝土的工作特性決定的，所以保證混凝土澆筑的連貫性至關(guān)重要，若停泵時間過長，則需要對泵管中的混凝土進行處理。

5）混凝土的下料方式、最大粗集料的顆粒大小和混凝土的傾角等因素都會影響到混凝土的離析。由于混凝土中的粗骨料都是懸掛在漿體內(nèi)的，因此，為防止由于混凝土下落時撞擊力太大導(dǎo)致粗骨料沉降而引起的離析，GEPS模組現(xiàn)澆混凝土剪力墻的混凝土澆筑傾斜高度不能超過5m。如果無法達到要求，還應(yīng)該增設(shè)串筒和溜槽。為了防止由于撞擊過大造成的上部部分阻塞，應(yīng)在模頭上部安裝一個漏斗或一個隔板，以便緩慢地將混凝土送入模頭。

6）為避免由于兩邊混凝土水平面高度差異所引起的側(cè)向壓力而使絕熱面板發(fā)生位移，在絕熱面板任意一個斷面上，由于混凝土阻力和流速的差異所造成的混凝土水平面高度差異均不得超過150mm。在澆注時，要安排專門的人員觀察每一段的混凝土表面的水平，可以采用手電筒照射，用棍子測量。如果在某一斷面上，混凝土液面高差接近150mm，應(yīng)該立刻在該點上進行補澆。

7）在GEPS組件現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻中，對其澆注細石混凝土?xí)r，可以采用搖桿搖動模板上部邊緣，在模板外側(cè)點動，或者用皮鐵槌輕捶，進行輔助性的振搗。在部分混凝土發(fā)生淤堵時，可以采用帶螺紋的鋼筋插入。

8）模板拆除和混凝土養(yǎng)護：①GEPS組合式現(xiàn)澆型鋼筋砼墻體，其拆除周期應(yīng)較常規(guī)墻體晚24h。②GEPS模組式現(xiàn)澆砼剪力墻模組在拆下后，必須及時用塑料布覆蓋或噴涂維護液進行維護，維護期至少14d。特別是在外側(cè)面，如果不能及時地進行維護，很容易由于水分流失而引起收縮開裂。③GEPS組合式現(xiàn)澆砼墻體的室內(nèi)外各層間在同一平面上超過25m時，宜預(yù)留一條垂直分割縫，以控制收縮開裂。將分隔縫布置在窗戶下墻和窗間墻的連接處，并將其主要剖面做成一個外寬內(nèi)狹的三角形，其厚度為10～30mm，寬度為10～30mm。在砼澆筑完成后，可以用無齒鋸片或其它工具進行切斷，并用外用的聚氨酯等彈性施工填料進行封閉。也可以在未澆注之前，先鋪上一層由橡皮或其它材質(zhì)制成的隔板，然后再用止水膠布代替。④完成模板拆除工作，需要封堵螺栓孔，封堵螺栓孔之前，需要填充保溫材料，再利用砂漿或者細石混凝土填實孔洞，并且涂刷有機硅土層。

3.4 內(nèi)墻與外墻保溫板的施工順序

（1）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，將雙掛網(wǎng)保溫板置于現(xiàn)澆混凝土墻體上，并用機械固定牢固，在墻體上彈好墨線。

（2）按照設(shè)計要求的位置和標(biāo)高將外墻保溫板與現(xiàn)澆混凝土墻體用鐵抹子或鋼抹子刮平。

（3）在現(xiàn)澆混凝土墻體的四周用鐵抹子或鋼抹子沿垂直方向抹一道抗裂砂漿，厚度為10mm，厚度以能插入鋼筋為準。

（4）在現(xiàn)澆板面上用鐵抹子或鋼抹子按設(shè)計要求的標(biāo)高刮一道抗裂砂漿，厚度為10mm，并用鐵抹子或鋼抹子沿垂直方向抹一道抗裂砂漿。

4 結(jié)語

隨著施工技術(shù)的不斷發(fā)展，外墻外保溫施工技術(shù)逐漸豐富與完善。近年來，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置雙掛網(wǎng)保溫板施工技術(shù)逐漸成為了行業(yè)內(nèi)的熱門技術(shù)。本文旨在對這一技術(shù)的關(guān)鍵要點進行深入剖析，以期為實際施工提供有益的參考與指導(dǎo)。

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