基于精益生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)管理創(chuàng)新策略研究

陳雅欣

（煙臺三環(huán)制鎖科技有限公司，山東 煙臺 264000）

隨著市場的競爭日益激烈和客戶需求的個性化，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)。為了在這個競爭激烈的市場中存活和發(fā)展，企業(yè)需要通過創(chuàng)新管理模式來提高效率、降低成本、提升質量并不斷適應市場需求的變化。精益生產(chǎn)作為一種行之有效的管理理念，在提供解決方案的同時也能為制造業(yè)企業(yè)提供一種全新的創(chuàng)新路徑。

一、精益生產(chǎn)和管理創(chuàng)新理論概述

（一）精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是一種以高效利用資源、優(yōu)化價值流程、持續(xù)改進和滿足客戶需求為核心的生產(chǎn)管理哲學和方法[1]。精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式，也被稱為“精益制造”或“豐田生產(chǎn)方式”。精益生產(chǎn)的核心理念是通過消除浪費實現(xiàn)對價值流程的控制和優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)效率、質量和靈活性，精益生產(chǎn)關注的是價值創(chuàng)造的流程，強調將各種非價值增加的活動和浪費降到最低（見圖1）。在精益生產(chǎn)中，浪費被定義為任何不增加產(chǎn)品或服務的價值的活動、過程或資源。常見的七種浪費包括運輸、庫存、過程等待、過度生產(chǎn)、動作不必要、生產(chǎn)缺陷以及過度加工。精益生產(chǎn)的目標是實現(xiàn)高效、高質量、低成本和靈活的生產(chǎn)環(huán)境，以滿足客戶需求并提升企業(yè)競爭力。因此，精益生產(chǎn)已經(jīng)在全球范圍內得到廣泛應用，不僅廣泛應用于制造業(yè)，也適用于服務行業(yè)和其他領域，通過精益生產(chǎn)的原則和方法，企業(yè)不斷改進和優(yōu)化生產(chǎn)過程，以實現(xiàn)效益的持續(xù)增長并走向成功。

圖1 精益生活流程圖

（二）管理創(chuàng)新理論

管理創(chuàng)新理論是指在組織和管理領域中，對于創(chuàng)新的理論研究和實踐探索，管理創(chuàng)新關注如何通過改變和創(chuàng)新管理方式以及組織結構來提升組織績效、推動組織變革和持續(xù)發(fā)展。管理創(chuàng)新理論的核心思想是通過創(chuàng)新管理理念、方法和實踐，打破傳統(tǒng)的管理模式和固有的規(guī)則，推動組織向更高水平發(fā)展[2]。管理創(chuàng)新強調應對不確定性、推崇扁平化結構、引入新的管理方法、倡導員工參與和激勵以及強調學習和適應能力總之，管理創(chuàng)新理論旨在提供一種新的管理思維和路徑，幫助組織適應不斷變化的環(huán)境，實現(xiàn)持續(xù)創(chuàng)新和優(yōu)化組織績效。管理創(chuàng)新理論不僅涉及理論的研究和發(fā)展，還包括了實踐經(jīng)驗的總結和推廣，為組織管理者提供了寶貴的思路和方法。

二、精益生產(chǎn)對制造業(yè)企業(yè)的重要作用

精益生產(chǎn)是一種有效的生產(chǎn)管理方法，旨在通過最大限度地減少浪費、提高效率和質量，從而為制造業(yè)企業(yè)帶來提升和創(chuàng)新。首先，精益生產(chǎn)可以幫助制造業(yè)企業(yè)降低成本，通過去除冗余工序、減少材料浪費以及優(yōu)化生產(chǎn)流程，制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中能夠節(jié)約資源和時間，達到減少生產(chǎn)成本的目的，并且精益生產(chǎn)還能幫助企業(yè)避免因為庫存積壓導致的額外成本。其次，精益生產(chǎn)可以提高生產(chǎn)效率，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，消除工序間的等待時間和不必要的運輸，制造業(yè)企業(yè)有利于更加高效地組織生產(chǎn)活動，減少生產(chǎn)周期，并能夠根據(jù)市場需求靈活的處理訂單，這將使企業(yè)更快地響應客戶需求，縮短交貨時間，提升客戶滿意度。再次，精益生產(chǎn)對于產(chǎn)品質量的改善也非常重要，通過減少生產(chǎn)過程中的錯誤和缺陷以及實施持續(xù)改進的方法，制造業(yè)企業(yè)可以為客戶提供更高質量的產(chǎn)品，降低售后服務和維修成本，提高產(chǎn)品質量還有助于樹立企業(yè)良好的聲譽，增強競爭力[3]。最后，精益生產(chǎn)能夠改善企業(yè)的員工參與和溝通，通過培養(yǎng)員工的團隊合作意識、參與決策和問題解決能力，精益生產(chǎn)有助于促進員工的工作積極性和滿意度，激發(fā)創(chuàng)新和改進的潛力。由此可見，精益生產(chǎn)不僅可以幫助制造企業(yè)提高效率、降低成本、提升產(chǎn)品質量，還能增強其競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。

三、制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)的現(xiàn)存問題

（一）戰(zhàn)略規(guī)劃不足

當前，很多制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)認識到實施精益化生產(chǎn)會給企業(yè)帶來發(fā)展優(yōu)勢，并開始逐步將精益化生產(chǎn)應用在企業(yè)管理當中。但是依然有部分制造業(yè)企業(yè)對于精益化生產(chǎn)模式認識不足，缺乏對企業(yè)內部的革新；一些已經(jīng)實施精益化生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)，也因為缺少專業(yè)的精益化管理人員，造成精益化生產(chǎn)的戰(zhàn)略規(guī)劃缺乏完整性、針對性。實際上，如果在企業(yè)管理與生產(chǎn)等環(huán)節(jié)中沒有全面地進行深入推行精益化生產(chǎn)模式，會使精益化生產(chǎn)僅集中于局部或者部分流程，在這種情況下，制造業(yè)企業(yè)在精益化生產(chǎn)管理模式中很難實現(xiàn)完全運行，也無法提高企業(yè)的生產(chǎn)競爭力，最終使精益化生產(chǎn)形式流于表面，從而嚴重削弱精益化生產(chǎn)的效果。

（二）跨部門交流不足

基于精益化生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)在進行管理創(chuàng)新模式時，相較于傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)管理模式而言，由于精益化生產(chǎn)涉及企業(yè)的各個方面，這也使得精益化生產(chǎn)成為一項系統(tǒng)性的過程[4]。在開展有效的精益化生產(chǎn)過程中，制造業(yè)企業(yè)借助企業(yè)內部各個部門之前的合作，才能對精益化生產(chǎn)模式進行分步實施、系統(tǒng)開展。然而大部分制造業(yè)企業(yè)在這個過程中并沒有安排專人負責，導致各職能系統(tǒng)很難實現(xiàn)有效整合，同時跨部門合作中也出現(xiàn)了較為嚴重的滯后性。在這種管理模式下，制造業(yè)企業(yè)想要實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理創(chuàng)新無從談起，也會嚴重影響到精益化生產(chǎn)的有效性。

（三）模式缺乏創(chuàng)新

雖然精益化生產(chǎn)的推行能夠改變企業(yè)的管理和生產(chǎn)模式，但是受到傳統(tǒng)管理和生產(chǎn)模式的影響，以至于制造業(yè)企業(yè)在精益化生產(chǎn)過程中依舊很難確保產(chǎn)品在品質、效率以及效益方面的保障。而部分制造業(yè)企業(yè)對于產(chǎn)品的多樣性、柔性化推行力度弱，難以滿足市場發(fā)展的需求。同時，企業(yè)工位的布局、物流的配送等方面也存在各種問題，在這種情況下，企業(yè)必然會消耗大量的人力、物力和財力。再加上企業(yè)內部相關員工也受到傳統(tǒng)管理模式的影響，在生產(chǎn)工作環(huán)節(jié)習慣于大批量的生產(chǎn)作業(yè)模式，生產(chǎn)效率較低，這對精益化生產(chǎn)的推行會造成嚴重的阻礙。

四、基于精益生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)管理創(chuàng)新策略分析

（一）倡導精益生產(chǎn)理念

制造業(yè)企業(yè)想要更好地推行精益生產(chǎn)方式，則需要內部各層級人員樹立其精益化生產(chǎn)的理念，特別是制造業(yè)企業(yè)的管理層人員必須要有正確的精益生產(chǎn)理念，才能帶領企業(yè)有序開展精益生產(chǎn)[5]。因此，制造業(yè)企業(yè)選擇適當?shù)呐嘤柗绞剑瑢χ圃鞓I(yè)企業(yè)的各級層人員展開精益生產(chǎn)培訓。在培訓時根據(jù)實際情況，選擇不同的培訓方式。一方面，要逐級進行宣傳，使更多的基層崗位人員都能夠接觸到精益生產(chǎn)的內容；另一方面，要強化培訓效果，對各層級人員進行培訓效果考核，這有利于推動各層級人員自覺主動學習精益化生產(chǎn)的相關內容，從而肩負起生產(chǎn)發(fā)展的職責。針對培訓內容的設置，制造業(yè)企業(yè)的人力資源部門必須做好認真考慮并和制造業(yè)企業(yè)內各職能部門進行商議，確定培訓的范圍、內容和側重點，有利于避免因為省時省力而在互聯(lián)網(wǎng)中尋找精益生產(chǎn)的內容進行培訓，防止培訓內容流于表面。

（二）明確精益生產(chǎn)的目標

制造業(yè)企業(yè)實施精益生產(chǎn)能夠顯著提高企業(yè)的生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率，但由于不同的制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀不同，因而在開展精益生產(chǎn)時必然會存在一定的不適性。為了更好地提高精益化生產(chǎn)在制造業(yè)企業(yè)中的應用價值，同時完成對制造業(yè)企業(yè)管理模式的創(chuàng)新，制造業(yè)企業(yè)需要基于實際情況認真分析內外部環(huán)境，才能發(fā)現(xiàn)自身的優(yōu)勢和不足之處，以此明確精益化生產(chǎn)的目標。對于制造業(yè)企業(yè)而言，在開展精益化生產(chǎn)時，必須做好目標的設定，制造業(yè)企業(yè)應該基于精益化生產(chǎn)的理念從企業(yè)的生產(chǎn)目標著手，以提高制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、管理效果和人才儲備。同時在以管理創(chuàng)新和精益化生產(chǎn)融合為方向的基礎上，制定符合企業(yè)自身發(fā)展的戰(zhàn)略目標，這有利于為制造業(yè)企業(yè)后續(xù)的管理創(chuàng)新和轉型升級提供正確的方向?；诖耍圃鞓I(yè)企業(yè)在開展精益化管理時，對目標的制定可以從以下兩個方面展開：一是制造業(yè)企業(yè)應該從自身的實際情況出發(fā)，并構建精益化生產(chǎn)的示范小組和生產(chǎn)線，通過點檢、評價機制等方式實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的目的，構建精細化考核評價體系，并全面覆蓋制造業(yè)生產(chǎn)管理過程，能夠有效建立精益生產(chǎn)的氛圍。二是在精益生產(chǎn)中，除過小組和生產(chǎn)線外，還應該施行全面精益生產(chǎn)，并將整個精益生產(chǎn)理念拓展到企業(yè)管理制度、評價制度中，才能確保企業(yè)生產(chǎn)能力和創(chuàng)新能力的提升。

（三）組織精益生產(chǎn)培訓

人是精益生產(chǎn)管理中的主要因素，然而受到傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理理念的影響，企業(yè)在開展精益化生產(chǎn)管理時，無論是企業(yè)管理層還是基層員工，都很難適應精益化管理生產(chǎn)與挑戰(zhàn)。為此，制造業(yè)企業(yè)在精益化產(chǎn)生管理中，應該根據(jù)企業(yè)的實際情況制定科學合理的精益化生產(chǎn)目標，并通過培訓、改革和創(chuàng)新的方式為制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)做好準備工作。制造業(yè)企業(yè)在提高員工的工作能力時，應以創(chuàng)新思維的方式為員工制定完善的培訓計劃，并將精益化生產(chǎn)理念融入其中，使員工的腦海中逐漸具備精益化的思想理論[6]。而對于制造業(yè)企業(yè)而言，生產(chǎn)線是制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)能力進步和技術提升的關鍵點，將其作為精益化生產(chǎn)培訓的重點，可以有效提高制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)線員工自身的能力，樹立創(chuàng)新思維。制造業(yè)企業(yè)只有將一線生產(chǎn)作為精益化生產(chǎn)培訓的重點，才能使每個員工積極為精益生產(chǎn)做出貢獻。此外，在構建階梯化人才培養(yǎng)體系時，基于普通生產(chǎn)員工、核心技術人員、質檢質保等制定出不同的分工制度。管理人員在精益生產(chǎn)中重點關注管理理念的轉變，可以為制造業(yè)企業(yè)精益化生產(chǎn)向著標準化發(fā)展。為了更好地消除制造業(yè)企業(yè)中對精益生產(chǎn)推動造成的阻礙，企業(yè)必須積極組建跨部門合作的團隊，這樣能夠將企業(yè)的不同職責以及不同能力實現(xiàn)集合，最終有利于促使企業(yè)管理變革目標的達成。

（四）創(chuàng)新精益生產(chǎn)方法

在制造企業(yè)中，精益化生產(chǎn)是一種追求卓越、減少浪費、提高效率和效益的管理模式。因此，制造企業(yè)創(chuàng)新精益化生產(chǎn)方法需要從以下幾個方面入手。一是制造企業(yè)通過對產(chǎn)品或服務的整個價值流進行深入分析，找出增值和非增值活動，優(yōu)化流程，減少等待、庫存、運輸?shù)壤速M。通過持續(xù)改進，制造企業(yè)可以確保價值流的高效運作，提高生產(chǎn)效率和客戶滿意度。二是制造企業(yè)應識別并消除生產(chǎn)過程中的浪費，如過度生產(chǎn)、庫存積壓、不良品等。通過開展持續(xù)改善活動，例如改善提案制度、持續(xù)改進小組等，推動生產(chǎn)過程的優(yōu)化，降低成本，提高生產(chǎn)效益。三是制造企業(yè)可以通過5S管理（整理、整頓、清潔、清潔檢查、素養(yǎng)），營造一個整潔、有序、高效的生產(chǎn)環(huán)境，提高員工的工作效率和生產(chǎn)質量。5S管理也是持續(xù)改進文化的重要組成部分，有助于培養(yǎng)員工的規(guī)范意識和自我管理能力。四是制造企業(yè)通過對生產(chǎn)流程進行標準化，可以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性，減少操作錯誤和不良品率。通過建立完善的標準作業(yè)程序和規(guī)范，對員工進行培訓和考核，確保員工能夠按照標準操作要求進行生產(chǎn)。五是制造企業(yè)可以運用各種精益生產(chǎn)工具，如看板管理、單元化生產(chǎn)等來推動生產(chǎn)過程的優(yōu)化和創(chuàng)新。這些工具可以幫助企業(yè)識別問題、分析原因、制定解決方案，并持續(xù)改進生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和質量。六是制造企業(yè)應與供應商建立緊密的合作關系，實現(xiàn)供應鏈的協(xié)同管理。通過共享信息、共同優(yōu)化庫存、協(xié)同計劃等措施，可以減少供應鏈的浪費，提高供應鏈的響應速度和靈活性。總之，制造企業(yè)通過全面實施這些措施可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低成本、提升質量，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

（五）營造精益生產(chǎn)文化

企業(yè)文化對企業(yè)的發(fā)展具有十分重要的作用，而制造業(yè)企業(yè)想要將精益生產(chǎn)理念全方位地滲透到企業(yè)中，則必須注重對企業(yè)文化的建設，從思想層面為制造業(yè)企業(yè)創(chuàng)造培育的土壤。制造業(yè)企業(yè)管理人員在不斷優(yōu)化企業(yè)文化建設路徑的過程中，還應該豐富企業(yè)的文化形式，通過打造多元企業(yè)文化的方法提高制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理的內涵。而企業(yè)管理人員應基于精益生產(chǎn)理念而構建具有科學性、全面性以及指向性的企業(yè)價值理念，最大限度地促進員工在日常工作中更好地踐行精益生產(chǎn)的原則，助力制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)能力與創(chuàng)新能力的提升。

五、結語

當前，制造業(yè)企業(yè)面臨著日益復雜的市場競爭壓力，需要不斷改進和創(chuàng)新管理模式，以提高企業(yè)的市場競爭力。精益生產(chǎn)作為一種有效的管理理念，能夠幫助企業(yè)優(yōu)化流程、降低成本、提高質量，并為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。然而，每個企業(yè)都有其特殊的情況和個性化的挑戰(zhàn)，因此，在實施精益生產(chǎn)理念和方法時，應根據(jù)企業(yè)實際情況進行靈活處理。未來，制造業(yè)企業(yè)應積極探索和創(chuàng)新管理模式和方法，不斷推進技術進步，以適應市場的復雜變化和客戶多樣化和個性化的需求，促使企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展目標。