鎖扣鋼管樁圍堰施工技術(shù)及質(zhì)量控制

霍應(yīng)敏HUO Ying-min

（中鐵十七局集團(tuán)第二工程有限公司，西安 710000）

0 引言

臨近水域的工程項(xiàng)目，水文地質(zhì)條件復(fù)雜，因此施工難度比較大，為保障施工的安全、有效且經(jīng)濟(jì)，采用鎖扣鋼管樁圍堰技術(shù)，有利于營造安全的施工環(huán)境，可為后續(xù)施工的順利開展提供便利。但因鎖扣鋼管樁圍堰施工技術(shù)難度比較大，可通過系統(tǒng)地分析和總結(jié)鎖扣鋼管樁圍堰技術(shù)在實(shí)際工程中的應(yīng)用情況，探索其在不同水下工程條件下的適用性、施工方法的創(chuàng)新及質(zhì)量控制的有效措施，提高項(xiàng)目建設(shè)效益，為未來的水下工程提供參考和借鑒。

1 應(yīng)用范圍

鎖扣鋼管樁圍堰的應(yīng)用范圍廣泛，在橋梁與碼頭建設(shè)中，需在地下進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，可應(yīng)用鎖扣鋼管樁圍堰施工技術(shù)，提供干燥的舒適環(huán)境，便于土方開挖、基礎(chǔ)澆筑和結(jié)構(gòu)建設(shè)。在水壩的修建與維護(hù)工作中，尤其是在需要干預(yù)水流以進(jìn)行混凝土澆筑或裂縫修補(bǔ)時(shí)，也可應(yīng)用鎖扣鋼管樁圍堰。在河道疏浚與整治項(xiàng)目施工中，應(yīng)用鎖扣鋼管樁圍堰，有效隔離施工區(qū)域，防止泥沙流失，維護(hù)水質(zhì)和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。在環(huán)境治理與修復(fù)方面，如在水下污染處理和生態(tài)修復(fù)工程施工中設(shè)置圍堰結(jié)構(gòu)，可直接隔離污染區(qū)域，防止污染物擴(kuò)散，為環(huán)境恢復(fù)提供必要的物理?xiàng)l件。除此以外，我國城市化建設(shè)進(jìn)程不斷加快，地下設(shè)施建設(shè)如地鐵站、地下通道等在水臨近區(qū)域的施工，也可應(yīng)用鎖扣鋼管樁圍堰技術(shù)，營造安全可靠的施工環(huán)境[1]。

2 工程概況

青神漢陽岷江特大橋位于四川省眉山市青神縣境內(nèi)，主橋橋型布置如圖1 所示。主橋范圍為K81+900～K82+560，長660m，寬38m，采用（50+280+280+50）m 協(xié)作體系獨(dú)塔雙索面組合梁斜拉橋跨越岷江，兩側(cè)完全對稱。主梁采用雙邊箱鋼箱-混凝土組合梁設(shè)計(jì)，主塔塔高216.6m，塔柱采用六邊形箱型截面鋼殼混凝土組合結(jié)構(gòu)，塔型為鉆石型。

圖1 青神漢陽岷江特大橋主橋橋型布置圖

主塔基礎(chǔ)采用整體式承臺、群樁基礎(chǔ)形式，主塔基礎(chǔ)采用20 根直徑φ3.0m 鉆孔灌注樁，樁長45m。承臺平面為矩形，橫向長33.0m，縱向?qū)?4.5m，承臺厚6.5m。

3 圍堰設(shè)計(jì)

主塔處水深6.12m，采用鎖扣鋼管樁圍堰進(jìn)行施工，圍堰平面呈矩形形狀布置，橫橋向?qū)挾?8.32m，縱橋向?qū)挾?0.52m。鎖扣鋼管樁主管為φ820×14mm 鋼管，陰鎖扣采用φ180×8mm 鋼管，陽鎖扣采用20b 型鋼，材質(zhì)為Q235，整個(gè)圍堰所需鎖扣鋼管樁共計(jì)124 根。

主塔處設(shè)計(jì)水位384.7m，設(shè)防水位385.31m，圍堰設(shè)計(jì)頂標(biāo)高386.2m，樁底標(biāo)高368.2m，最大水頭差12.862m，圍堰總高度18m，共設(shè)置兩道圈梁，第一道圈梁采用2HM550 型鋼，第二道圈梁采用2H700 型鋼，均為Q235 材質(zhì)，圍堰內(nèi)第一道圈梁中心標(biāo)高384.2m，第二道圈梁中心標(biāo)高378.2m，承臺底標(biāo)高372.138m。圍堰施工流程設(shè)計(jì)方案如圖2 所示。

圖2 圍堰總體施工工藝流程圖

4 鎖扣鋼管樁圍堰施工技術(shù)

4.1 鋼管樁加工及運(yùn)輸

鎖扣鋼管樁的加工及運(yùn)輸是其應(yīng)用過程中的重要環(huán)節(jié)，與工程質(zhì)量和施工效率密切相關(guān)。在加工環(huán)節(jié)，鎖扣鋼管樁的設(shè)計(jì)需考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和連接的牢固度。陽性鎖扣通過連續(xù)角焊縫與主管相連，焊縫高度設(shè)為8mm，保證連接處的強(qiáng)度和密封性。而陰性鎖扣的連接則較為特殊，通過在小鋼管和主管之間放置兩根HPB300φ8 鋼筋，利用這種結(jié)構(gòu)不僅增強(qiáng)連接處的穩(wěn)固性，為后續(xù)的施工操作提供便利。

為了進(jìn)一步增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，加工過程中每隔1.5m 在鋼管樁的兩側(cè)焊接兩塊10mm 厚的加勁板。這種加勁板的設(shè)置旨在增加鋼管樁的抗彎能力，防止在施工或使用過程中發(fā)生變形。接頭焊縫部位的加強(qiáng)則是通過安裝4 塊15cm×20cm 的加強(qiáng)板來實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)板提高了連接部位的強(qiáng)度，確保了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性[2]。

在鎖扣鋼管樁的運(yùn)輸和儲存方面，采用精細(xì)化管理的策略。運(yùn)輸時(shí)，通過兩點(diǎn)吊裝技術(shù)單獨(dú)吊起每根管樁，防止鋼管樁在運(yùn)輸過程中因受力不均而發(fā)生變形。正確設(shè)置吊點(diǎn)，確保運(yùn)輸過程的安全性和鋼管樁的完好無損。在儲存環(huán)節(jié)，為了避免鋼管樁間的摩擦或壓迫造成損傷，采用分層堆放的方式。每層堆放不超過3 根，且每層之間需墊放枕木以分散重量，枕木之間的距離控制在3～4m 之間，并確保上下層枕木垂直對齊，保護(hù)鋼管樁的結(jié)構(gòu)完整性，保證堆放的穩(wěn)定性。

4.2 銑槽

當(dāng)旋挖鉆機(jī)就位后，銑槽作業(yè)通常會分階段進(jìn)行，便于控制作業(yè)的質(zhì)量和進(jìn)度，同時(shí)減少對周圍環(huán)境的影響。使用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行的鋼護(hù)筒插打和土壤銑切是銑槽作業(yè)的關(guān)鍵步驟。通過精確控制鉆機(jī)的操作，可以有效地完成鋼護(hù)筒的定位和土壤的去除。在銑槽作業(yè)中采用的AB 孔交錯(cuò)挖掘策略是一種高效的作業(yè)方法（圖3）。這種策略首先對A 孔進(jìn)行挖掘，然后立即使用粗砂進(jìn)行填充，以穩(wěn)定已挖掘的孔洞。緊接著，開始進(jìn)行B 孔的挖掘作業(yè)，這種交錯(cuò)挖掘的策略可以有效防止周圍土壤的松動(dòng)和坍塌，確保作業(yè)的安全性和效率。在B 孔作業(yè)中，初始步驟是利用旋挖鉆進(jìn)行巖層的精確切割。隨后，通過更換為截齒鉆頭來除去巖石碎片，需要精確控制，避免對周圍結(jié)構(gòu)造成損害。取出的巖石和粗砂混合物會被運(yùn)往工地后部進(jìn)行分選，有效利用資源，減少工程對環(huán)境的影響。銑槽作業(yè)從橋梁下游側(cè)開始，分成十個(gè)階段執(zhí)行，確保作業(yè)的有序進(jìn)行，每個(gè)階段完成后能及時(shí)進(jìn)行粗砂回填。粗砂回填是銑槽作業(yè)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，不僅可以穩(wěn)定已挖掘的孔洞，而且還可以作為后續(xù)建設(shè)活動(dòng)的基礎(chǔ)[3]。

圖3 鉆孔孔型示意圖

4.3 導(dǎo)向架安裝

內(nèi)外導(dǎo)向架的精確安裝和固定不僅為鋼管樁的沉設(shè)提供指導(dǎo)，還對后續(xù)工作的順利進(jìn)行至關(guān)重要。這個(gè)導(dǎo)向系統(tǒng)確保鋼管樁可以在復(fù)雜的地質(zhì)和水文條件下準(zhǔn)確無誤地安裝，從而為整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性提供可靠的保障。通過精細(xì)的規(guī)劃和執(zhí)行，導(dǎo)向架的安裝成為工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。內(nèi)部導(dǎo)向主要是通過在鉆孔作業(yè)平臺的鋼管樁上安裝焊接好的支架來實(shí)現(xiàn)。這種方式便于在鋼管樁沉設(shè)過程中進(jìn)行微調(diào)，使其按照預(yù)定軌跡順利下沉。外部導(dǎo)向則依靠與棧橋相關(guān)聯(lián)的鋼管結(jié)構(gòu)，為鋼管樁提供外部的引導(dǎo)和支撐，在沉設(shè)過程中保持穩(wěn)定性。內(nèi)外導(dǎo)向架之間保持大約90cm 的空間，旨在為各個(gè)工序施工提供足夠的操作空間，確保施工的順利進(jìn)行。同時(shí)，鋼管樁與兩邊導(dǎo)向架之間保留大約4cm 的間隙，在必要時(shí)，施工人員可對鋼管樁進(jìn)行精確的位置調(diào)整，確保其準(zhǔn)確安裝。對于內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架的安裝，首先在鉆孔平臺的鋼管樁上焊接特制的支架，支架通常被稱為“牛腿”。這些“牛腿”支架為內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架的固定提供了穩(wěn)固的基礎(chǔ)。隨后，將內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架固定于這些支撐上，保證施工過程中的穩(wěn)定性。外側(cè)導(dǎo)向架的安裝過程與內(nèi)側(cè)類似，也是在棧橋支撐的鋼管上進(jìn)行焊接操作，然后安裝外側(cè)導(dǎo)向架。通過適當(dāng)?shù)钠矫娑ㄎ缓凸潭ǚ椒?，外?cè)導(dǎo)向架與內(nèi)側(cè)導(dǎo)向架共同構(gòu)成完整的導(dǎo)向系統(tǒng)，使得鋼管樁能夠按照設(shè)計(jì)軌跡準(zhǔn)確、穩(wěn)定地安裝到位[4]。導(dǎo)向架位置如圖4 所示。

圖4 導(dǎo)向架位置示意圖（單位：mm）

4.4 鋼管樁插打

鋼管樁插打是基礎(chǔ)工程中的一項(xiàng)重要工序，其準(zhǔn)確性和質(zhì)量可直接影響到建筑物或結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。作業(yè)開始前，首先將履帶式起重機(jī)調(diào)整至精確的位置，這一步驟對于后續(xù)操作的順利進(jìn)行至關(guān)重要。使用汽車起重機(jī)進(jìn)行鋼管樁的雙點(diǎn)吊裝時(shí)，需要特別注意兩吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)于鎖扣對側(cè)，以避免在吊裝過程中對鎖扣造成損傷。鋼管樁緩緩下降至導(dǎo)向架的正中位置，這一階段需要仔細(xì)確保鋼管樁在導(dǎo)向架的引導(dǎo)下進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈恢煤徒嵌日{(diào)整，保障后續(xù)沉樁作業(yè)的精確度。鋼管樁位置和傾斜度經(jīng)過精確測量并確認(rèn)符合要求后，開始對鋼管樁進(jìn)行逐一錘擊作業(yè)。主吊鉤負(fù)責(zé)抬起鋼管樁的上端，輔助吊鉤則支撐下端，使得鋼管樁在吊裝和錘擊過程中的垂直狀態(tài)。在沉樁操作中，鋼管樁被運(yùn)送至指定的位置，通過精確對接已放置的鋼管樁鎖扣，利用導(dǎo)向架輔助緩緩下沉至穩(wěn)定狀態(tài)，新舊鋼管樁可無縫連接。振動(dòng)沉樁階段是鋼管樁插打過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。頂端固定索具卸除后，將振動(dòng)錘裝到鋼管樁頂端并通過吊機(jī)主鉤緊固。啟動(dòng)振動(dòng)錘，利用振動(dòng)力使鋼管樁沉至設(shè)計(jì)深度，過程中需保持振動(dòng)錘和鋼管樁的垂直對齊，并調(diào)整吊繩以保證均衡，鋼管樁能夠按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確、順利地沉設(shè)至指定位置至關(guān)重要。整個(gè)鋼管樁沉設(shè)過程中，持續(xù)監(jiān)控鋼管樁的傾斜情況是必不可少的。傾斜度需控制在5‰以內(nèi)是確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性的基本要求，降低工程風(fēng)險(xiǎn)。

4.5 鋼管樁合龍

鋼管樁合龍是確保圍堰或其他鋼管樁結(jié)構(gòu)完整性的關(guān)鍵步驟，要求高度的精確度和細(xì)致的操作。為了方便合龍操作，需要將接近合龍區(qū)的10 至15 根鋼管樁先沉至一個(gè)預(yù)定穩(wěn)定高度，每根樁能自我穩(wěn)固并為合龍做好準(zhǔn)備。在合龍的過程中，為了簡化插樁操作，相鄰的兩根鋼管樁會被設(shè)計(jì)成在高度上有所錯(cuò)開，簡化插入過程，同時(shí)便于后續(xù)將樁體繼續(xù)打入至設(shè)計(jì)深度。合龍口調(diào)整策略的選擇基于實(shí)際的尺寸差異，采用不同的方法以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的合龍：若合龍口上部較下部寬，會在兩側(cè)鋼管樁上安裝平行的吊耳，借助倒鏈或滑輪進(jìn)行精準(zhǔn)定位，以減少誤差并確保樁體能夠正確對接。如果是下部比上部寬的情況，則需要將吊耳安裝在較低的位置，以適應(yīng)這種特殊的合龍需求。對于合龍口尺寸較小的情況，選擇在靠近角樁的一側(cè)進(jìn)行調(diào)整，利用千斤頂或拉緊繩索調(diào)整鋼管樁至正確位置，確保合龍的精確性。在特殊情況下，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)鋼管樁無法順利合龍時(shí)，可能會考慮使用定制的異形鋼管樁。這些定制樁是根據(jù)合龍口的特定尺寸設(shè)計(jì)的，以適配合龍口的大小，并確保這些異形樁的大小差異符合規(guī)定范圍。使用異形鋼管樁是為了解決標(biāo)準(zhǔn)樁無法適應(yīng)的復(fù)雜情況，從而保障整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和完整性[5]。

4.6 圈梁及內(nèi)支撐施工

圍堰結(jié)構(gòu)的圈梁及內(nèi)部支撐施工是確保整個(gè)工程穩(wěn)定性和安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過精細(xì)的規(guī)劃和執(zhí)行，可以有效地保障施工過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，為后續(xù)的建設(shè)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。圍堰結(jié)構(gòu)中設(shè)置兩層圈梁及內(nèi)部支撐，其設(shè)計(jì)考慮到了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定需求和施工的可行性。圈梁的頂部從鎖扣鋼管樁頂部向下，層間距分別設(shè)定為2.0m 和5.0m，這種設(shè)置旨在為圍堰提供足夠的支撐力。圈梁和支撐部件首先運(yùn)至施工現(xiàn)場，在支架上完成焊接，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體。這一步驟需要精確的操作和高質(zhì)量的焊接工作，提供必要的支撐力。隨著水位下降至第一層支撐的指定高度，先定位并焊接好圈梁支架，隨后通過履帶吊逐一將圈梁的各個(gè)部分吊裝至預(yù)定位置，并進(jìn)行調(diào)整和焊接固定。安裝斜撐和對撐是構(gòu)成穩(wěn)定支撐框架的重要步驟。這些支撐與圈梁焊接固定，確保整個(gè)圍堰結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。為了確保圈梁受力均勻，還需在圈梁與鋼管樁之間澆筑細(xì)石混凝土形成堅(jiān)固的墊層，這樣可以均勻分配結(jié)構(gòu)壓力，增強(qiáng)圍堰的穩(wěn)定性。隨著承臺澆筑的完成，及時(shí)進(jìn)行填砂和注水操作是確保結(jié)構(gòu)密實(shí)的重要步驟。這些操作完成后，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，第二層內(nèi)支撐可以拆除，為塔座等后續(xù)施工提供空間。索塔節(jié)段施工推進(jìn)的同時(shí)，拆除第一層支撐，并最終完成圍堰的拆除，標(biāo)志著圍堰結(jié)構(gòu)施工的成功完成。

4.7 鎖扣止水

鎖扣鋼管樁圍堰的防水性是保障工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵因素之一。合理的防水措施不僅能夠確保施工現(xiàn)場的干燥，而且對保護(hù)結(jié)構(gòu)安全、避免環(huán)境污染具有重要意義。在施工過程中，綜合的防水策略和緊急應(yīng)對措施對于應(yīng)對各種潛在的風(fēng)險(xiǎn)至關(guān)重要。在圍堰施工期間，應(yīng)逐步進(jìn)行抽水作業(yè)，同時(shí)持續(xù)觀察圍堰結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)任何變形跡象。通過控制抽水速率，可以避免因抽水速度過快引起的圍堰結(jié)構(gòu)變形或其他潛在問題。一旦發(fā)現(xiàn)圍堰結(jié)構(gòu)有異常情況，應(yīng)立即停止抽水，并對圍堰內(nèi)所有連接點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保每個(gè)連接點(diǎn)都牢固無誤。同時(shí)，檢查管樁與支撐之間的填充材料是否緊密無空隙，必要時(shí)進(jìn)行重新填充以消除任何潛在的滲水點(diǎn)。通過使用鋸末和黏土混合的填充材料，在鋼管樁的鎖扣部位內(nèi)側(cè)進(jìn)行密實(shí)填充，是一種有效的防水措施。這種方法可以有效阻止水分通過鎖扣部位滲入圍堰內(nèi)部。對于在抽水過程中發(fā)現(xiàn)的任何漏水點(diǎn)，應(yīng)立即派遣潛水員至泄露點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并利用防水材料進(jìn)行緊急貼補(bǔ)，以減少對工程進(jìn)度和結(jié)構(gòu)安全的影響。面對大面積或多處漏水情況，圍堰外圍布設(shè)止水帶是一種有效的解決方案。這種方法可以減輕水流對圍堰結(jié)構(gòu)的直接沖擊，為內(nèi)部防水措施提供輔助支持。若初步措施無法有效封堵漏水點(diǎn)，采取注漿防水技術(shù)對鋼管樁底部進(jìn)行旋噴注漿操作，可以徹底阻斷水流，保證圍堰的完整性和施工現(xiàn)場的干燥。

4.8 圍堰監(jiān)測

圍堰施工的監(jiān)測是確保工程安全、及時(shí)響應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和其他潛在問題的關(guān)鍵措施。在施工的各個(gè)關(guān)鍵階段，如鋼管樁的插打、基坑的挖掘、底層支撐的拆除及承臺的施工等，實(shí)施細(xì)致且系統(tǒng)的監(jiān)測程序是必不可少的。實(shí)時(shí)監(jiān)測能夠確保工程團(tuán)隊(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理任何可能出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)變形或其他問題，從而確保整個(gè)施工過程的安全性。這包括對鎖扣鋼管樁以及圈梁進(jìn)行密切的實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)記錄和分析結(jié)構(gòu)在施工過程中的變化。在關(guān)鍵結(jié)構(gòu)元件上，如鋼管樁、圈梁及內(nèi)部支撐系統(tǒng)上安裝專用的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)，對施工過程中結(jié)構(gòu)部件所承受的壓力和變形進(jìn)行準(zhǔn)確記錄，這對于監(jiān)測結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)和進(jìn)行必要的調(diào)整至關(guān)重要。為了提升監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和全面性，需要將高精度儀器監(jiān)測和人工巡視檢查有效結(jié)合。全站儀進(jìn)行的精確定位監(jiān)測應(yīng)成為主要的觀測方式，提供高精度的數(shù)據(jù)，并能對圍堰結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面監(jiān)測。同時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)人員的日常巡查作為輔助監(jiān)測手段，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測設(shè)備可能未能捕捉到的問題。建立一個(gè)綜合監(jiān)控系統(tǒng)，整合儀器數(shù)據(jù)與人工觀察結(jié)果，提高監(jiān)測的效率和準(zhǔn)確性，為項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)提供即時(shí)的反饋信息，使得工程團(tuán)隊(duì)能夠快速響應(yīng)潛在的安全問題，從而采取適當(dāng)?shù)拇胧┮苑婪逗徒鉀Q問題。鋼圍堰監(jiān)測頻次統(tǒng)計(jì)如表1 所示。

表1 圍堰監(jiān)測頻次表

5 鎖扣鋼管樁圍堰施工質(zhì)量控制

5.1 設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量控制

在鎖扣鋼管樁圍堰施工的設(shè)計(jì)階段，實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制至關(guān)重要，從地質(zhì)水文調(diào)查獲取的數(shù)據(jù)，以確保設(shè)計(jì)參數(shù)的準(zhǔn)確性和載荷分析的可靠性。通過對圍堰的整體設(shè)計(jì)方案進(jìn)行深入分析及引入第三方評審，提升設(shè)計(jì)的合理性和安全性。此外，使用結(jié)構(gòu)分析軟件對圍堰結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬，以分析其在最不利工況下的穩(wěn)定性，同時(shí)合理選擇安全系數(shù)，在極端條件下，依然能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。防水與滲漏控制的預(yù)先設(shè)計(jì)，包括鎖扣部位的密封和防水層設(shè)置，以及預(yù)制的緊急處理方案，是保證圍堰防水性能的關(guān)鍵。同時(shí)，考慮到環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的理念，評估設(shè)計(jì)方案對周圍環(huán)境的影響，并盡量減少負(fù)面影響。

5.2 施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制

施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制是鎖扣鋼管樁圍堰施工成功的基石。對所有用于圍堰的材料，特別是鋼管樁和鎖扣連接件，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和工程需求，包括材料的物理和化學(xué)性能測試。對施工設(shè)備，如履帶式起重機(jī)和振動(dòng)錘，進(jìn)行徹底的檢查和維護(hù)，保證設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的施工延誤或事故。此外，施工團(tuán)隊(duì)的技能培訓(xùn)不可或缺，特別是對操作復(fù)雜設(shè)備的工作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備的操作規(guī)范和安全措施。通過實(shí)施細(xì)致的準(zhǔn)備工作，不僅可提升施工效率，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，而且能夠?yàn)檎麄€(gè)工程的順利進(jìn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，確保圍堰工程質(zhì)量和安全。

5.3 施工過程的質(zhì)量監(jiān)督

施工過程的質(zhì)量監(jiān)督是確保鎖扣鋼管樁圍堰施工順利完成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要求對每一步驟進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和管理。對于鋼管樁的準(zhǔn)確插打，鎖扣連接的密實(shí)性，到圈梁和內(nèi)部支撐的正確安裝以及整個(gè)圍堰的防水效果和穩(wěn)定性，均要求進(jìn)行全面評估。實(shí)時(shí)監(jiān)測施工現(xiàn)場，確保所有操作符合設(shè)計(jì)規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)，是此階段的核心任務(wù)。使用專用的監(jiān)測設(shè)備，如應(yīng)力計(jì)和傾斜儀，被廣泛用于記錄結(jié)構(gòu)部件的壓力和變形情況，以便及時(shí)調(diào)整施工方案。同時(shí)，通過全站儀等高精度儀器進(jìn)行的監(jiān)測與人工巡視相結(jié)合，可全面捕捉到潛在問題，確保施工質(zhì)量。針對檢測到的任何異常，立即采取糾正措施，包括但不限于調(diào)整施工方法、加固結(jié)構(gòu)或重新執(zhí)行某些工序。此外，施工團(tuán)隊(duì)需要定期召開質(zhì)量會議，評估進(jìn)度，分享問題，并制定改進(jìn)措施。

5.4 施工后的質(zhì)量評估

施工后的質(zhì)量評估是鎖扣鋼管樁圍堰施工完成后至關(guān)重要的一步，要求對整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性以及防水性能進(jìn)行全面的檢查和評估。通過實(shí)施一系列的檢測和測試，確保所有施工環(huán)節(jié)均符合設(shè)計(jì)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而保障結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定運(yùn)行和安全使用。評估工作通常包括結(jié)構(gòu)完整性測試、水壓試驗(yàn)以及負(fù)荷測試等，通過測試發(fā)現(xiàn)可能存在的缺陷或問題，如微小裂縫、鎖扣連接不牢或是防水層的破損等。此外，施工后質(zhì)量評估還應(yīng)涵蓋對圍堰周圍環(huán)境的影響評估，確保施工活動(dòng)未對周圍環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的損害?；谠u估結(jié)果，工程團(tuán)隊(duì)需制定相應(yīng)的整改措施，對檢測出的問題進(jìn)行修復(fù)，直至所有問題均得到妥善解決。完成這一系列嚴(yán)格的質(zhì)量評估和整改后，圍堰結(jié)構(gòu)才能正式投入使用，施工后的質(zhì)量評估因此成為確保工程質(zhì)量和工程成功的關(guān)鍵步驟。

6 結(jié)語

綜上所述，本文結(jié)合實(shí)例，對鎖扣鋼管樁圍堰技術(shù)與質(zhì)量控制策略進(jìn)行了詳細(xì)探究。在涉水施工中，通過應(yīng)用鎖扣鋼管樁圍堰，可營造良好的施工環(huán)境，在實(shí)際施工中，需嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行，同時(shí)，應(yīng)不斷探索和總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化施工工藝，提高施工效率和安全水平，確保項(xiàng)目建設(shè)效益。