石油化工設(shè)備應(yīng)急儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量控制措施

化延寧

（甘肅一安建設(shè)科技集團(tuán)有限公司，甘肅蘭州 730000）

0 前言

現(xiàn)階段，我國(guó)對(duì)于石油化工設(shè)備的安裝施工質(zhì)量具有較高的規(guī)范要求，需要確保每一項(xiàng)工程都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范才能夠投入使用，并且對(duì)安裝作業(yè)人員的安全意識(shí)進(jìn)行必要的培訓(xùn)提升，不斷強(qiáng)化安裝管理效果，最終保證石油化工設(shè)備的安裝效果，將石油化工事故發(fā)生的概率以及影響效果降到最低。由此可見(jiàn)，對(duì)石油化工設(shè)備應(yīng)急儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量控制措施進(jìn)行研究具有顯著的現(xiàn)實(shí)意義。

1 石油化工設(shè)備應(yīng)急儲(chǔ)罐概述

在石油化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，能夠依據(jù)不同的頂部結(jié)構(gòu)將石油化工設(shè)備應(yīng)急儲(chǔ)罐劃分成不同種類(lèi)，包括外浮頂式、內(nèi)浮頂式以及固定浮頂式應(yīng)急儲(chǔ)罐。目前大型應(yīng)急儲(chǔ)罐的型號(hào)主要為浮頂式儲(chǔ)罐，同時(shí)應(yīng)急儲(chǔ)罐的容量一般控制在50000-10000m3范圍內(nèi)，我國(guó)現(xiàn)有最大的應(yīng)急儲(chǔ)罐的容量能夠達(dá)到150000m3。石油化工設(shè)備應(yīng)急儲(chǔ)罐在實(shí)際安裝過(guò)程中具有工序數(shù)量多、工程規(guī)模大以及儲(chǔ)罐體積大的特點(diǎn)，因此安全質(zhì)量控制難度相對(duì)較高。

2 石油化工設(shè)備應(yīng)急儲(chǔ)罐的安裝流程

石油化工設(shè)備應(yīng)急儲(chǔ)罐的安裝流程為：構(gòu)件預(yù)制→組裝施工→焊接施工→無(wú)損檢測(cè)。

為保證安裝施工質(zhì)量，需要對(duì)每一項(xiàng)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控。例如在焊接施工環(huán)節(jié)需要對(duì)焊接縫以及焊接變形問(wèn)題進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，針對(duì)發(fā)生的變形問(wèn)題及時(shí)修整，這樣才能夠有效控制石油化工設(shè)備應(yīng)急儲(chǔ)罐的安裝質(zhì)量。

3 石油化工設(shè)備應(yīng)急儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量控制措施分析

3.1 控制各構(gòu)件預(yù)制精度與質(zhì)量

底板預(yù)制施工環(huán)節(jié)，需要將底板預(yù)制件的直徑大小控制設(shè)計(jì)直徑的1.1-1.15倍左右，并且對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)記。底板預(yù)制件中任意一條焊縫之間距離應(yīng)當(dāng)控制在30cm 以上。邊緣板在罐底半徑方向的尺寸應(yīng)當(dāng)控制在75cm 以上，同時(shí)保證中輻板的寬度超過(guò)100cm，長(zhǎng)度超過(guò)200cm。

壁板預(yù)制施工環(huán)節(jié)，為保證應(yīng)急儲(chǔ)罐的整體安裝質(zhì)量，需要對(duì)各壁板的縱向焊接縫進(jìn)行有規(guī)律的錯(cuò)開(kāi)處理，兩個(gè)相鄰的圈板的縱向焊接縫之間的距離應(yīng)當(dāng)達(dá)到板長(zhǎng)的1/3左右，同時(shí)控制最小值在30cm以上。底圈區(qū)域的壁板的縱向焊接縫與邊緣板的對(duì)接焊接縫之間的距離應(yīng)控制在30cm 以上。需要將預(yù)制的壁板以立直形式放置到平臺(tái)上，并與標(biāo)準(zhǔn)樣板之間進(jìn)行對(duì)比分析，使用垂直板對(duì)垂直方向進(jìn)行全面檢測(cè)，保證間隙大小在0.2cm 范圍內(nèi)；使用弧形樣板對(duì)水平方向進(jìn)行檢測(cè)，控制間隙大小在0.4cm 范圍[1]。

頂板預(yù)制施工環(huán)節(jié)，需要使用到樣板鋼板中的上劃線以及套料，使用扁鋼材料作為加強(qiáng)肋板，利用型鋼機(jī)完成弧度的加工制作，控制間隙大小在0.2cm范圍內(nèi)。使用搭接接頭連接加勁肋，并保證搭接長(zhǎng)度達(dá)到加強(qiáng)肋寬度的2倍以上。

針對(duì)預(yù)制完畢的構(gòu)件，需要在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、堆放、使用等環(huán)節(jié)中進(jìn)行有效的防護(hù)管理，避免發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷、外表腐蝕以及局部變形等問(wèn)題，保證預(yù)制件的質(zhì)量與性能的完好。

3.2 控制各結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量

石油化工設(shè)備應(yīng)急儲(chǔ)罐組裝施工正式開(kāi)展前，應(yīng)當(dāng)對(duì)相關(guān)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方位的檢驗(yàn)，保證基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到工程設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，瀝青砂防潮表面沒(méi)有凸起或凹陷的問(wèn)題，整體密實(shí)平整。

（1）底板安裝?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)束后即可進(jìn)行應(yīng)急儲(chǔ)罐的底板安裝，在安裝前需要依據(jù)基礎(chǔ)中心和坐標(biāo)參數(shù)在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上標(biāo)記十字線，依據(jù)罐體底部放大后的直徑大小，明確邊緣板的位置線和外圓線，隨后將防腐涂料涂抹到應(yīng)急儲(chǔ)罐下表面，同時(shí)控制底板邊緣5cm 范圍內(nèi)不刷涂料。在施工過(guò)程中必須對(duì)應(yīng)急儲(chǔ)罐的底板鋪設(shè)接頭進(jìn)行嚴(yán)格管理，依據(jù)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求將中幅板的搭接寬度控制在4cm，同時(shí)將邊緣板和中幅板進(jìn)行搭接處理，控制搭接寬度超過(guò)6cm。對(duì)于搭接接頭的重疊區(qū)域，需要將上一層的底板參數(shù)控制到搭接板參數(shù)的2倍以上，其中包括切角和切角的長(zhǎng)度等。最后，在上層底板鋪設(shè)施工開(kāi)展前，需要對(duì)上層底板的覆蓋區(qū)域的角接接頭進(jìn)行焊接處理。

邊緣板的組對(duì)安裝環(huán)節(jié)，應(yīng)控制墊板與兩塊邊緣板之間緊密貼合，彼此之間的間隙參數(shù)小于0.1cm。在底板構(gòu)件鋪設(shè)施工結(jié)束后將應(yīng)急儲(chǔ)罐的罐壁的圓周內(nèi)徑線明確標(biāo)出，同時(shí)控制內(nèi)徑線的誤差在0.1cm 范圍內(nèi)，橢圓度誤差在0.1cm，在圓周內(nèi)徑線的內(nèi)側(cè)焊接上限位器擋板，相鄰擋板之間的距離控制在60cm。外側(cè)的3cm 位置處進(jìn)行短角鋼焊接，保證短角鋼的位置與限位鐵的位置相互對(duì)應(yīng)。隨后進(jìn)行脹圈的固定與安裝施工[2]。依據(jù)不同規(guī)格的應(yīng)急儲(chǔ)罐需要設(shè)置不同的脹圈分布情況，例如，5000m3和10000m3的應(yīng)急儲(chǔ)罐需要設(shè)置4 段脹圈，其他規(guī)格的應(yīng)急儲(chǔ)罐則可以設(shè)置2 段脹圈，在中間位置使用20t規(guī)格的千斤頂進(jìn)行有效連接。

（2）頂圈罐壁安裝。在安裝施工開(kāi)始前需要對(duì)預(yù)制壁板尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)分析，保證構(gòu)件的各項(xiàng)參數(shù)均符合工程規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。應(yīng)急儲(chǔ)罐的規(guī)格相對(duì)較大，對(duì)應(yīng)的壁板預(yù)制構(gòu)件的重量也比較大，因此可利用汽車(chē)吊裝手段展開(kāi)吊裝作業(yè)，在吊裝的過(guò)程中利用12m長(zhǎng)的平衡梁進(jìn)行4吊點(diǎn)安裝，同時(shí)保證下端部分與限位擋板之間緊密貼合。在上部校正結(jié)束后利用支撐進(jìn)行加固處理。在具體安裝施工過(guò)程中，控制頂圈壁板相鄰壁板上口部位的水平誤差值在0.2cm 范圍內(nèi)?？稍陧斎Ρ诎逯须S機(jī)選定兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，控制其水平誤差小于0.6cm，垂直偏差小于0.3cm。

（3）罐壁安裝。應(yīng)急儲(chǔ)罐的罐壁安裝過(guò)程中，需要利用卡板、千斤頂?shù)仍O(shè)備進(jìn)行輔助施工，將脹圈固定到最后一圈的半壁內(nèi)撐，利用盤(pán)板焊接方法確保脹圈能夠向罐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)定傳力。利用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行脹圈提升作業(yè)，以此實(shí)現(xiàn)應(yīng)急儲(chǔ)罐的上升，等到達(dá)預(yù)定位置后使用吊車(chē)將上下層的壁板緊密組裝。在完成全部施工后再次利用電動(dòng)葫蘆放下脹圈，隨后重復(fù)操作進(jìn)行第二圈壁板安裝施工，直至整個(gè)應(yīng)急儲(chǔ)罐的罐壁安裝完畢。

（4）頂板安裝。在頂蓋支架與包邊角鋼上科學(xué)規(guī)劃拱頂板的具體位置情況，隨后將組裝擋板精準(zhǔn)焊接。拱頂組裝施工過(guò)程中，需要對(duì)瓜皮板進(jìn)行組對(duì)，以此為基礎(chǔ)對(duì)其與瓜皮板進(jìn)行搭接處理，采用點(diǎn)焊形式進(jìn)行固定，控制搭接尺寸在4cm，最后進(jìn)行中心頂板的組裝施工。等到頂板焊接施工結(jié)束后，利用弧形板進(jìn)行檢測(cè)，保證搭接板之間的間隙在1.5cm范圍內(nèi)。

3.3 做好無(wú)損檢測(cè)

石油化工設(shè)備應(yīng)急儲(chǔ)罐的安裝施工都是通過(guò)焊接的手段進(jìn)行的，因此需要對(duì)構(gòu)件焊接施工環(huán)節(jié)進(jìn)行科學(xué)管理，在焊接結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)?？衫蒙渚€探傷技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)，能夠有效檢測(cè)出焊接施工中存在的焊渣、裂紋、未焊透以及未熔合等焊接問(wèn)題，以此為施工人員提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)進(jìn)行修復(fù)處理，防止由于焊接施工質(zhì)量問(wèn)題影響石油化工設(shè)備應(yīng)急儲(chǔ)罐的整體質(zhì)量。

4 結(jié)語(yǔ)

石油化工設(shè)備應(yīng)急儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，且安裝工程難度較大，為有效保證安裝施工質(zhì)量，必須對(duì)應(yīng)急儲(chǔ)罐的安裝流程以及特點(diǎn)等信息精準(zhǔn)的把控，能夠結(jié)合工程實(shí)際需求制定健全的安裝質(zhì)量控制措施，以此保證石油化工設(shè)備應(yīng)急儲(chǔ)罐的質(zhì)量，為石油化工企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展提供良好的基礎(chǔ)保障。