高速公路連續(xù)配筋混凝土路面施工工藝研究

戴冬良

（湖南省懷化公路橋梁建設(shè)總公司，湖南懷化 418000）

1 工程案例

某公路工程路面采用AC結(jié)合CRCP的結(jié)構(gòu)，考慮施工的便捷性和質(zhì)量的可靠性雙重要求，在底基層、基層、封層三部分的施工中，均采用與相近路面一致的結(jié)構(gòu)。CRCP面板厚度按27 cm控制，兩個(gè)端部處理時(shí)分情況考慮，一端為伸縮縫，一端為矩形地錨梁。

2 連續(xù)配筋混凝土路面的優(yōu)勢(shì)及缺點(diǎn)

（1）優(yōu)勢(shì)。

路面施工中，縱向鋪設(shè)鋼筋，未設(shè)置橫向連接，因此可有效地規(guī)避橫向裂縫損壞的問題，使路面具有更好的完整性，強(qiáng)度和韌度均有所提高。相較于常規(guī)的混凝土路面，連續(xù)配筋混凝土路面對(duì)病害的抵御能力更高，且車輛通行的平順性得到顯著改善。此外，得益于連續(xù)配筋混凝土路面的高質(zhì)化特性，可有效減輕后期的維護(hù)工作壓力，在此方面投入的資源較少，從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的角度分析，其綜合效益較佳。

（2）缺點(diǎn)。

盡管連續(xù)配筋混凝土路面具有多重應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際應(yīng)用中仍有局限性，需予以高度的重視。

①該類路面對(duì)鋼筋配筋率提出較高的要求，需要以精細(xì)化的手段完成此項(xiàng)工作。

②連續(xù)配筋施工的成本相對(duì)較高，主要體現(xiàn)在鋼筋采購、鋪設(shè)等方面，分析短期經(jīng)濟(jì)效益，普遍存在較大的工程資金壓力。

3 連續(xù)配筋混凝土路面施工的準(zhǔn)備工作

（1）原材料的準(zhǔn)備。

根據(jù)要求向具有資質(zhì)的供應(yīng)商采購鋼筋、水泥等原材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)，不滿足要求不予以入場(chǎng)。組織室內(nèi)試驗(yàn)，確定合適的混凝土配合比，為后續(xù)混凝土配制工作的開展提供參照基準(zhǔn)，在科學(xué)方法以及優(yōu)質(zhì)材料的共同作用下，制備質(zhì)量達(dá)標(biāo)的混合料。

（2）路面基層的質(zhì)量檢驗(yàn)。

正式施工前，按規(guī)范檢查路面基層，考慮指標(biāo)較多，包含但不限于壓實(shí)度、寬度、厚度、平整度，若某方面存在問題，則視實(shí)際情況合理處理，以免因基層的質(zhì)量問題而影響路面的施工質(zhì)量。

（3）施工場(chǎng)地的規(guī)劃及施工機(jī)械的準(zhǔn)備。

以施工要求為導(dǎo)向，規(guī)劃水泥、鋼筋等原材料的堆放場(chǎng)地，根據(jù)材料的特性采取相適應(yīng)的防護(hù)措施，例如防雨、防風(fēng)等。規(guī)劃加工場(chǎng)地，完成鋼筋的加工作業(yè)，配套水、電等，確?；A(chǔ)資源供應(yīng)的穩(wěn)定性，適配合適的機(jī)械設(shè)備，做性能檢驗(yàn)，經(jīng)調(diào)試后使各類機(jī)械設(shè)備均可穩(wěn)定運(yùn)行。

4 連續(xù)配筋混凝土路面的施工工藝要點(diǎn)

4.1 鋼筋施工

連續(xù)配筋混凝土路面對(duì)鋼筋網(wǎng)的質(zhì)量提出較高的要求，具體體現(xiàn)在制作、安裝、定位等方面。在某種程度上，鋼筋網(wǎng)的質(zhì)量將直接對(duì)路面整體性能產(chǎn)生影響，需要以合理的方式完成鋼筋網(wǎng)的相關(guān)工作[1-2]。

（1）測(cè)量放樣。

以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，測(cè)放路面邊緣線、端部脹縫位置。

（2）模板的安裝。

按要求將模板安裝到位，詳細(xì)檢查模板頂面標(biāo)高、平整度等，并對(duì)模板采取固定處理措施，確保其具有穩(wěn)定性，不可在混凝土攤鋪、振搗過程中出現(xiàn)模板變形、偏位等質(zhì)量問題。在模板外側(cè)配套鋼纖，以起到錨固的作用。

（3）鋼筋的制作。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋，先檢查鋼筋的表觀質(zhì)量，若有銹蝕則清理干凈，若有彎折現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)直，直至其恢復(fù)至潔凈、平直的狀態(tài)為止。鋼筋制作期間涉及綁扎、焊接作業(yè)，一方面需要保證鋼筋連接的穩(wěn)定性，以構(gòu)成完整的鋼筋網(wǎng)；另一方面需要加強(qiáng)防護(hù)，以免因焊接等操作而導(dǎo)致鋼筋材料受損。

（4）鋼筋網(wǎng)的安裝。

鋼筋加工成型且通過質(zhì)量檢驗(yàn)后，進(jìn)入安裝環(huán)節(jié)，在底層設(shè)置橫向鋼筋，確定鋼筋高度后將其設(shè)置到位，再采取焊接、綁扎等相關(guān)處理措施，使鋼筋穩(wěn)定連接于一體。縱向鋼筋接頭焊接時(shí)，適合采用電弧單面搭接的方法，考慮到鋼筋連接的穩(wěn)定性要求，搭接長(zhǎng)度需達(dá)到16 cm?；炷翝仓?，將鋼筋骨架的綁扎等相關(guān)工作落實(shí)到位，再進(jìn)行詳細(xì)檢查，不可出現(xiàn)受損、位移、變形等質(zhì)量問題。

（5）鋼筋支架。

在搭設(shè)支架時(shí)，不可使該裝置嵌入基層內(nèi)，否則易由于支架的干擾而影響連續(xù)配筋混凝土面板的質(zhì)量，導(dǎo)致該面板難以自由伸縮，出現(xiàn)質(zhì)量問題。操作中，可在橫向鋼筋下方以點(diǎn)焊的方式處理局部鋼筋支架，再綁扎縱向鋼筋。在混凝土鋪設(shè)施工中，若能夠有效設(shè)置鋼筋支架，則可以達(dá)到固定鋼筋網(wǎng)的效果，規(guī)避偏位、變形等異常情況。

4.2 混凝土施工

鋼筋安裝到位后，進(jìn)入混凝土攤鋪施工環(huán)節(jié)，此時(shí)加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的控制以及施工工藝的優(yōu)化至關(guān)重要。

（1）攤鋪。

以配合比為準(zhǔn)，由拌和站精準(zhǔn)稱量材料，予以充分拌和，滿足要求后出廠，及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用于攤鋪，全程做到隨拌隨用。攤鋪機(jī)以勻速的狀態(tài)平穩(wěn)運(yùn)行，高效完成混凝土的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，布料時(shí)可適配挖掘機(jī)，用于側(cè)向施工，同時(shí)利用三輥軸平整提漿。在連續(xù)配筋混凝土攤鋪的基礎(chǔ)上，加鋪瀝青混凝土形成罩面，并采取拉毛處理措施，使連續(xù)配筋混凝土能夠與罩面穩(wěn)定黏結(jié)，形成完整的結(jié)構(gòu)體系。

（2）拆模及養(yǎng)生。

經(jīng)混凝土攤鋪后，及時(shí)檢查其成型情況，待其終凝后即可拆模；拆除模板時(shí)，工作人員需謹(jǐn)慎操作，不可損傷邊角部位；拉毛2～3 h后，用手按壓，通過此方式判斷路面是否有痕跡，無痕跡則進(jìn)入養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)階段著重考慮溫度和濕度兩項(xiàng)指標(biāo)，予以控制，可在混凝土表面覆蓋土工布，全程均要維持濕潤(rùn)的狀態(tài)，在該條件下使混凝土有效成型。養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常需要超過7 d。

4.3 端部處理

錨固端部的設(shè)置具有重要意義，一方面可以有效減小面板的縱向位移量，使其維持穩(wěn)定狀態(tài)；另一方面可以規(guī)避大范圍破壞現(xiàn)象，避免裂縫擴(kuò)大。

（1）矩形地錨梁。

在連續(xù)配筋混凝土路面施工中，應(yīng)當(dāng)在其端部組織矩形地錨梁的建設(shè)工作，具體架設(shè)如圖1所示。

圖1 地錨梁鋼筋架設(shè)

矩形地錨梁的施工要點(diǎn)：

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在鋼筋制作場(chǎng)加工鋼筋骨架片，使其有效成型；在基坑內(nèi)通過焊接、綁扎雙重方法的應(yīng)用，設(shè)置鋼筋籠。

②地錨梁施工中，架立鋼模的應(yīng)用效果有限，缺乏可行性，在本工程中，采取分階段依次操作的方法，首選切割破碎基層水泥穩(wěn)定碎石，再組織基坑的開挖作業(yè)。

③在自重作用下，鋼筋籠易出現(xiàn)下沉的情況，在基坑底部及邊上放置混凝土墊塊，同時(shí)在鋼筋籠上端增設(shè)適量的鋼筋，起到支撐的作用，以保證鋼筋籠的穩(wěn)定性。

④鋼筋籠扭曲或接觸基坑，均會(huì)影響鋼筋籠的正常使用，影響施工質(zhì)量，應(yīng)有效控制混凝土保護(hù)層的厚度，充分發(fā)揮裝置的保護(hù)作用，還需要將鋼筋支架綁扎到鋼筋籠上。

⑤從鋼筋分布的角度分析，地錨梁處存在較豐富的鋼筋，同時(shí)該處的基坑深度較大。為保證施工質(zhì)量，采取逐層澆筑、振搗的方法，確保各層的施工質(zhì)量均可滿足要求?；踊炷林鸩皆黾樱渑c基層頂面同高時(shí)，組織連續(xù)配筋面板的建設(shè)工作。

⑥在連續(xù)配筋混凝土路面施工中，還存在部分相連的一般混凝土面板，該處也應(yīng)當(dāng)作為重點(diǎn)處理對(duì)象，即按照規(guī)范將鋼筋支架、脹縫設(shè)置到位，并澆筑地錨梁以及路面板，使各部分結(jié)構(gòu)有效成型[3-5]。

（2）脹縫。

脹縫寬度按30 mm控制，要求其與路面中心線呈垂直的位置關(guān)系，同時(shí)成型的縫壁需具有豎直性，將填縫料澆筑至縫隙的上部，并在下部設(shè)置脹縫板。準(zhǔn)備長(zhǎng)度為50 cm、直徑為25 mm的光圓鋼筋，將其作為傳力桿使用，按照50 cm的間距依次設(shè)置，在50%以上長(zhǎng)度范圍內(nèi)刷涂防粘涂層油，在端部配套活動(dòng)塑料套帽。設(shè)置傳力桿時(shí)，要求其活動(dòng)端交叉設(shè)置，針對(duì)精準(zhǔn)就位的傳力桿采取固定處理措施，最終使其與板面、路面中心線呈平行的位置關(guān)系，經(jīng)檢測(cè)后確定誤差，必須保證誤差在5 cm以內(nèi)。

5 結(jié)語

綜上所述，連續(xù)配筋混凝土路面在路用性能方面具有優(yōu)越性，其對(duì)病害的抵御能力較強(qiáng)，路面承載力較高，可有效降低車轍病害的發(fā)生概率，后期縫隙的寬度得到有效控制，縫隙等質(zhì)量問題對(duì)路面整體通行狀態(tài)的影響較小，無須在維護(hù)工作中投入大量資源。連續(xù)配筋混凝土路面具有可行性，在實(shí)際施工過程應(yīng)對(duì)其施工工藝進(jìn)行探討，闡述作業(yè)要點(diǎn)，進(jìn)一步保證工程質(zhì)量與安全。