馬蕾,李強(qiáng),張大勝,潘偉
(山西焦化股份有限公司,山西 臨汾 041600)
化工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中涉及很多具有危險(xiǎn)性的化工材料,一旦出現(xiàn)安全事故將會(huì)造成嚴(yán)重的負(fù)面影響,只有做好安全管理才可以保證企業(yè)實(shí)現(xiàn)健康長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展[1]。近年來,隨著國(guó)家安全法規(guī)體系逐步完善、安全違法成本逐年提升、安全監(jiān)督不斷強(qiáng)化、企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制數(shù)字化建設(shè)不斷推進(jìn),我國(guó)的安全形勢(shì)穩(wěn)步向好,但企業(yè)安全管理仍有很大的提升空間[2]。在實(shí)際工作中,隱患排查治理工作主要程序?yàn)闄z查—糾正—整改—考核,即為了有效發(fā)現(xiàn)安全隱患,由相關(guān)人員負(fù)責(zé)定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、工藝技術(shù)、作業(yè)人員、規(guī)章制度、管理流程等運(yùn)行狀況對(duì)照檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)與核查[3],發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)糾正或組織整改,嚴(yán)格意義上只能稱之為 “隱患檢查管理” 。為了進(jìn)一步做好隱患排查治理工作,引進(jìn)CAPD 隱患排查治理機(jī)制,以期為隱患排查治理工作提供有效途徑,進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)的安全管理水平。
CAPD 的前身為PDCA,PDCA 循環(huán)是美國(guó)質(zhì)量管理專家沃特·阿曼德·休哈特(Walter A. Shewhart)首先提出的,由戴明采納、宣傳后獲得普及,因此又稱戴明環(huán)[4]。
PDCA 循環(huán)是將質(zhì)量管理分為四個(gè)階段,即plan(計(jì)劃)、do(執(zhí)行)、check(檢查)和act(處理)。在質(zhì)量管理活動(dòng)中,要求把各項(xiàng)工作按照作出計(jì)劃、計(jì)劃實(shí)施、檢查實(shí)施效果的過程進(jìn)行,然后將成功的納入標(biāo)準(zhǔn),不成功的留待下一循環(huán)解決。這一工作方法是質(zhì)量管理的基本方法,也是企業(yè)管理各項(xiàng)工作的一般規(guī)律[5]。山西焦化集團(tuán)有限公司結(jié)合隱患排查治理現(xiàn)狀將其演變?yōu)镃APD。
為了有效消除安全隱患,由管理者負(fù)責(zé)組織帶領(lǐng)了解現(xiàn)場(chǎng)的人員在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)隱患,糾正與整改的同時(shí)分析隱患產(chǎn)生的原因,并采取有針對(duì)性的管理措施以避免隱患再次發(fā)生。
C——檢查現(xiàn)場(chǎng)存在的隱患并對(duì)隱患分類分析;
A——對(duì)隱患分類分析找出重復(fù)項(xiàng)和重點(diǎn)項(xiàng);
P——明確目標(biāo)后制定措施;
D——用培訓(xùn)推動(dòng)措施落實(shí)。
以精益化管理為背景支撐,進(jìn)行四級(jí)(廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)、員工級(jí))自主管理,在全員參與隱患排查治理機(jī)制的前提下,以山西焦化股份有限公司L 車間為實(shí)驗(yàn)對(duì)象,將四級(jí)隱患排查內(nèi)容進(jìn)行分類分析,找出重復(fù)項(xiàng)和重點(diǎn)項(xiàng),利用 “5W1H” 制定管控措施[6],并通過培訓(xùn)推動(dòng)措施落實(shí),管理部門跟蹤落實(shí)。
隱患分類與分級(jí)的目的是通過分析從而加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)類別的隱患管理與考核,以達(dá)到安全事前管理的目的[7]。7 月份L 車間共有隱患129 項(xiàng),具體分類如圖1 所示,其中工藝問題37 項(xiàng)、安全防護(hù)問題32 項(xiàng)、定置問題10 項(xiàng)、環(huán)保問題10 項(xiàng)、現(xiàn)場(chǎng)油污問題15 項(xiàng)、保溫問題25 項(xiàng),重復(fù)性最高的隱患為工藝問題,其次是安全防護(hù)問題。從圖2 隱患問題占比統(tǒng)計(jì)分析,工藝類隱患占28.7%,安全防護(hù)類隱患占24.8%,L 車間隱患問題主要集中在工藝、安全防護(hù)兩類。
圖1 L 車間2023 年7 月份隱患問題數(shù)量統(tǒng)計(jì)
圖2 L 車間2023 年7 月份隱患問題占比統(tǒng)計(jì)
為進(jìn)一步重點(diǎn)管控,對(duì)工藝問題和安全防護(hù)問題再次分類,如表1 和表2 所示,工藝類問題中阻火器堵塞問題25 項(xiàng),占工藝類問題的67.6%;安全防護(hù)類問題中泵及操作柱的靜電接地問題17 項(xiàng),占安全防護(hù)類問題的53.1%。根據(jù)二次分析的結(jié)果確定7 月份L 車間阻火器堵塞問題作為重復(fù)項(xiàng)、泵及操作柱的靜電接地問題為重點(diǎn)項(xiàng)。針對(duì)這兩項(xiàng)問題,L 車間特制訂8 月份管控指標(biāo)為阻火器堵塞問題4 項(xiàng)、泵及操作柱的靜電接地問題0 項(xiàng)。
表1 L 車間工藝問題分類
表2 L 車間安全防護(hù)問題分類
2.3.1 L 車間重點(diǎn)項(xiàng)問題管理措施
在工業(yè)生產(chǎn)中,帶有正負(fù)電荷的物品與機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)摩擦形成了能量轉(zhuǎn)換,會(huì)引起油品進(jìn)入儲(chǔ)罐時(shí)和周圍環(huán)境產(chǎn)生靜電荷積累問題。若不及時(shí)將靜電進(jìn)行接地處理,容易造成電負(fù)荷聚集放電,導(dǎo)致爆炸[8]。
泵及操作柱的靜電節(jié)點(diǎn)因使用時(shí)間較長(zhǎng)、接地線及扁鐵老化嚴(yán)重,存在失爆的安全隱患。車間計(jì)劃對(duì)腐蝕嚴(yán)重的扁鐵和存在失爆隱患的接地線進(jìn)行更換,具體管理措施如表3 所示。
表3 L 車間泵及操作柱的靜電問題管理措施
2.3.2 L 車間重復(fù)項(xiàng)問題管理措施
儲(chǔ)油罐應(yīng)用阻火裝置(阻火器)是為儲(chǔ)油罐提供安全保障必不可少的安全附件[9]。L 車間阻火器堵塞會(huì)造成放散氣管線不暢,導(dǎo)致儲(chǔ)槽壓力變大而煙氣逸散、無組織排放;同時(shí)汛期易造成儲(chǔ)槽吸癟,工藝異常情況時(shí)儲(chǔ)槽壓力增加易造成爆槽[10]。車間制定的整改措施為產(chǎn)品庫區(qū)和原料庫區(qū)入管式爐的阻火器清理由每周五清理改為每周二、四、六進(jìn)行清理,車間技術(shù)員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)維修車間清理,當(dāng)班成員配合完成,縮短清理周期,保證放散氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。
L 車間將7 月份的隱患分類分析結(jié)果對(duì)全員進(jìn)行培訓(xùn),管理部門跟蹤落實(shí)。8 月份按計(jì)劃對(duì)各區(qū)域內(nèi)所有有靜電接地問題的泵及操作柱統(tǒng)計(jì)并更換,已全部完成;阻火器經(jīng)過調(diào)整清理周期后,堵塞頻次減少至3 次,超額完成既定目標(biāo)。
安全風(fēng)險(xiǎn)管控是隱患排查治理的重點(diǎn),要求所有員工對(duì)隱患原因分析、后果嚴(yán)重性、治理措施等進(jìn)行學(xué)習(xí),推動(dòng)職工以此類推排查并解決類似隱患[11],與之前檢查—整改—驗(yàn)收的隱患檢查模式相比,治理效果有顯著提高。因此CAPD 隱患排查治理管理機(jī)制在化工企業(yè)中值得推廣應(yīng)用。
化工企業(yè)在建設(shè)雙重預(yù)防機(jī)制的過程中,需要全員參與做好風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及隱患排查治理工作[12]。在今后的工作中,將嚴(yán)格落實(shí)崗位技能提升培訓(xùn)方案要求,依照培訓(xùn)計(jì)劃按時(shí)組織工作人員進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)學(xué)習(xí),并規(guī)范考試流程,嚴(yán)格考核,以此確?;て髽I(yè)安全生產(chǎn)教育真正落實(shí)。通過提升職工安全意識(shí)調(diào)動(dòng)員工隱患排查的積極性,通過增強(qiáng)職工隱患排查能力提高隱患排查質(zhì)量,以此進(jìn)一步促進(jìn)CAPD 隱患排查治理管理機(jī)制的落實(shí),進(jìn)而推動(dòng)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作。