灌注樁后注漿施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用探析

【摘要】灌注樁后注漿時一項新興建筑施工技術(shù)，能夠有效的減少樁基的沉降量，還能提高整體樁體的負荷能力，降低施工成本的情況，還能保證施工質(zhì)量，因此，在整個建筑行業(yè)都具有非常巨大的推廣意義。本文主要以此項技術(shù)的基本原理著手，深入探討了灌注樁后注漿技術(shù)的施工工藝流程和施工注意事項。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；灌注樁；后注漿施工技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟與社會的不斷發(fā)展，我國建筑業(yè)在近些年得到了較為長足的進步，在這種進步中，我國建筑施工技術(shù)同樣得到了較大的發(fā)展，下面本文就我國當下建筑業(yè)界使用最為廣泛的新型施工技術(shù)灌注樁后注漿施工技術(shù)的應(yīng)用進行詳細研究，希望能夠以此推動我國建筑施工過程中工程質(zhì)量的不斷提高。

1、灌注漿后注漿施工技術(shù)應(yīng)用原理

在建筑工程施工技術(shù)體系中，灌注樁后注漿施工技術(shù)屬于滲透注漿施工技術(shù)與劈裂注漿施工技術(shù)相結(jié)合的技術(shù)。而其中，劈裂注漿指的是在一定的壓力作用下，水泥漿液通過注漿管壓入樁端以及樁側(cè)的地層孔隙中，使原本松散的沉渣、土壤顆粒、孔隙與孔隙膠有效地結(jié)合成一個強度較大的結(jié)合體，從而提樁端的阻力以及樁側(cè)的摩擦系數(shù)，使樁側(cè)土固結(jié)與更加密實，以此提高注漿區(qū)域土體的強度。被壓入的高壓水泥漿可以有效地克服土體主應(yīng)力面的初始壓應(yīng)力，從而使土體產(chǎn)生劈裂與破壞，而水泥漿則沿著土體的裂縫滲入至填充孔隙中，當樁底注入一定的水泥漿時，那么水泥漿則會使虛土沉渣的物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能發(fā)生改變，還包括樁和巖層土體的邊界條件也會隨之發(fā)生變化，發(fā)生劈裂效應(yīng)，形成強度較高的復(fù)合土體，使承載力得以提升。

2、灌注樁后注漿施工技術(shù)在建筑工程施工中的具體應(yīng)用

2.1鉆孔施工

鉆孔開始之前要先準備好相應(yīng)的鉆孔設(shè)備，并且要預(yù)先設(shè)定好測量基線，確認鉆孔的準確位置。在布孔時，要在灌注樁與鋼筋內(nèi)側(cè)距離5～10cm的位置，以120°角分別布置三個孔洞，然后用專門的鉆孔設(shè)備進行鉆孔施工。在進行鉆孔施工時，要控制鉆孔的深度，保證鉆孔深度要低于樁底0.5m以上。

2.2孔洞清理

清理時，要結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，選擇合適的清理設(shè)備，比如可以選用旋轉(zhuǎn)式高壓噴鉆機對孔洞進行清理，利用旋轉(zhuǎn)式的高壓水流對孔洞進行噴射，使得孔洞內(nèi)部的巖石碎屑和泥土坯等雜物被高壓水流完全沖出孔洞外。清理孔洞直到出水清澈才可停止。

2.3注漿管道的準備

水泥注漿管道的準備應(yīng)該根據(jù)施工的條件和施工的要求來，不同的要求使用不同類型的水泥注漿管道。如果水泥注漿只是用來加固土層，可以用鋼制管道或者塑料管道；如果水泥注漿需要使得巖層提高其承受能力，加強其強度，可以用鋼制管道。通常來說，在實際施工過程中，一般都是選擇長度略大于鋼筋籠的鋼制管道，而且這種鋼制管道是無縫的，是完全密封的。在灌注樁的底部應(yīng)該適當設(shè)置一些噴孔，便于水泥漿料在壓力作用下從樁底壓出，噴孔的總面積應(yīng)該小于管道的截面積。

2.4注漿管道的安裝

鋼筋籠下放的工作直接影響到注漿管其安裝質(zhì)量的好壞，這是由于注漿管需要使用鐵絲等在鋼筋籠上進行固定，一般注漿管底部處于鋼筋籠20cm～30cm的位置，而且需要對超出的部分進行封堵。通常為確保注漿質(zhì)量，在固定了注漿管之后，其側(cè)壁會打一孔徑為7mm～8mm間的梅花形的孔，以避免在施工應(yīng)用時出現(xiàn)注漿管嚴重滲透的問題，而導(dǎo)致施工工期延長。除此之外，還要使用膠帶、塑料膜或是橡膠膜進行有效的纏繞。另外，注漿管之間的準確對接與否，及其接口位置的嚴密性和連續(xù)性均會對灌注樁后注漿施工質(zhì)量產(chǎn)生影響，在對注漿管安裝的過程中也應(yīng)重視這些問題。

2.5灌注樁后注漿施工

當建筑工程的地基是軟土時，為確保灌漿的質(zhì)量需要進行間隔施工處理，在進行首次注漿前，為防止注漿管堵塞，注漿處的壓力符合要求，須進行壓水試驗，其中壓水機應(yīng)使用2～3級，同時需嚴格的控制壓水量和壓水時間等有關(guān)參數(shù)，且壓水壓力應(yīng)確保所有的注漿管未發(fā)生堵塞。在壓水試驗結(jié)束后，要向樁底注入利用高壓泵及預(yù)埋管合理配置出的水泥漿，同時在該環(huán)節(jié)中需嚴格的把控注漿的壓力、速度及總量，仔細觀察并記錄灌注樁的上抬程度。另外，在完成一次注漿后需實施二次注漿，兩者的工藝基本相同，均是先使用稀釋水泥漿進行灌注，再改為濃稠水泥漿。

對于二次注漿時，則需使用雙液注漿機向孔底灌注漿液及水玻璃，在完成封堵并撤出水玻璃注漿管后，再根據(jù)設(shè)定好的速度實施水泥凈漿的高壓灌注，并使用閥門、螺栓等封閉出氣孔，加壓使其達到恒壓6兆帕，最后在閥門的封閉時間超過1小時之后將高壓泥漿泵進行撤離，結(jié)束注漿后再運用相關(guān)的機械設(shè)備對灌注樁閉漿1～2天，在所有的工藝結(jié)束后便可實施最后的卸壓、卸管及清洗等工作了。

2.6灌注樁注漿順序及時間

成樁2d之后即可進行灌注樁的注漿施工操作，同時注漿操作最遲不能低于成樁30d之后。注漿施工中需要對注漿施工的作業(yè)點和已經(jīng)成孔的作業(yè)點之間的距離進行嚴格的控制，正常情況之下該距離控制在不低于8～11m。除此之外，針對不同的土質(zhì)在實際的操作之中所使用的具體的灌注樁的注漿順序也是各異的，這里以飽和性的土質(zhì)為例進行一下說明，由于飽和性土質(zhì)自身的特性適合于采用從樁側(cè)再至樁端的注漿順序，反之對于非飽和性的土質(zhì)來將，其卻適合于采用從樁端再至樁側(cè)的注漿順序。

2.7灌注樁注漿參數(shù)與終注條件

壓漿量為主、注漿壓力控制為輔是灌注樁后注漿技術(shù)壓漿控制時所必須遵循的原則，與此同時，對灌注樁中詳細的注漿參數(shù)確定，應(yīng)該以具體的建筑工程項目施工現(xiàn)場的實際地質(zhì)條件為基礎(chǔ)進行科學(xué)合理的計算。如果樁端出現(xiàn)礫石或者是卵石層的情況，可以考慮提高壓漿量以及壓漿作業(yè)時的壓力，在此過程當中把壓漿量設(shè)為進行控制的參照指標。

結(jié)語：

綜上所述，將灌注樁后注漿技術(shù)合理應(yīng)用到建筑工程施工中的多個環(huán)節(jié)，不僅可以提高樁基承載力，降低施工難度，同時還能夠為建筑工程企業(yè)節(jié)約一定的施工成本，有效控制建筑工程施工造價，對建筑工程企業(yè)的發(fā)展具有現(xiàn)實意義。

參考文獻：

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