液晶顯示行業(yè)新品全維度品質(zhì)管理探析

【關(guān)鍵詞】液晶顯示屏；新產(chǎn)品開發(fā)過程；開發(fā)品質(zhì)；過程品質(zhì)；原材料品質(zhì)

近年來市場(chǎng)變化迅速，市場(chǎng)需求日趨多樣，液晶顯示行業(yè)為了可以更好地匹配市場(chǎng)客戶的需求，產(chǎn)品迭代更新速度越來越快。這就對(duì)新產(chǎn)品的開發(fā)提出了更高的要求。要想讓新產(chǎn)品可以在有效滿足市場(chǎng)客戶需求的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)健康投產(chǎn)，就需要做好全維度品質(zhì)管理。接下來將從液晶顯示行業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)出發(fā)，就新品的全維度品質(zhì)管理進(jìn)行探討。

一、管理概述及主要過程

液晶顯示屏是一種借助于薄膜晶體管驅(qū)動(dòng)，通過液晶的不斷偏轉(zhuǎn)，將光通過彩膜投射出，產(chǎn)生不同顏色畫面顯示的一種產(chǎn)品。在液晶顯示行業(yè)中，主要生產(chǎn)過程是：先生產(chǎn)出陣列基板和彩膜基板，兩塊基板對(duì)合后，切割成小塊裸屏（部分產(chǎn)品有多次切割和研磨減薄的工藝），根據(jù)整機(jī)設(shè)計(jì)的要求，針對(duì)裸屏進(jìn)行再次加工，包括增加驅(qū)動(dòng)電路、貼附偏光片、組裝背光源，觸控貼合等模組工藝，最終，最常見以帶有觸控功能的模組樣品為最終的出貨模式。

針對(duì)液晶顯示行業(yè)的新品開發(fā)全維度管理，包括開發(fā)品質(zhì)、過程品質(zhì)、原材料品質(zhì)三個(gè)部分的輸出。開發(fā)品質(zhì)主要涉及流程中的評(píng)審，而評(píng)審的依據(jù)，包括過程、原材料及評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性輸出。過程品質(zhì)為基于從x（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審）起始，到y(tǒng)（績(jī)效考核）的階段輸出，再到Y(jié)（現(xiàn)場(chǎng)檢查）的最終輸出，形成指標(biāo)看護(hù)、工具應(yīng)用、落地檢查的新品過程FCA模型品質(zhì)管理體系。原材料品質(zhì)則是基于原材料的NUDD識(shí)別和結(jié)合IQC管理的重點(diǎn)監(jiān)控，達(dá)成問題點(diǎn)的閉環(huán)管理。

通過三個(gè)維度的管理強(qiáng)化，實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品的健康量產(chǎn)。

二、開發(fā)品質(zhì)管理

開發(fā)品質(zhì)是基于過程、原材料及評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性輸出。關(guān)于過程和原材料評(píng)審過程及要求，將在過程品質(zhì)和原材料品質(zhì)緯度進(jìn)行詳細(xì)說明。

（一）評(píng)價(jià)準(zhǔn)確性確保

可靠性評(píng)價(jià)主要分為光學(xué)、電學(xué)、環(huán)境、機(jī)械、包裝相關(guān)測(cè)試，測(cè)試基準(zhǔn)來源于客戶和內(nèi)部評(píng)價(jià)規(guī)范?？煽啃栽u(píng)價(jià)準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)，是對(duì)評(píng)價(jià)規(guī)范準(zhǔn)確性的解讀。內(nèi)部評(píng)價(jià)規(guī)范可溯源可參考，因此對(duì)內(nèi)部評(píng)價(jià)規(guī)范的理解較為具體明確。

難點(diǎn)在于對(duì)客戶提供評(píng)價(jià)規(guī)范的解讀和內(nèi)化?？蛻籼峁┙o供應(yīng)商的評(píng)價(jià)規(guī)范，可能來自不同渠道獲得標(biāo)準(zhǔn)的整理集合，存在測(cè)試細(xì)節(jié)不明確或者測(cè)試本身不適用于此應(yīng)用場(chǎng)景的情況。因此，如何正確地同客戶確認(rèn)，或者在部分項(xiàng)目上，以成熟經(jīng)驗(yàn)來指引客戶尤為重要。每項(xiàng)評(píng)價(jià)測(cè)試的測(cè)試條件、數(shù)量、判定準(zhǔn)則，都是需要規(guī)范在客戶定供要求上，以此來理解客戶并接收完成客戶的評(píng)價(jià)需求。

針對(duì)重點(diǎn)客戶群體和特殊客戶群體，更適合建立客戶檔案進(jìn)行管理。比如針對(duì)消費(fèi)品類平板市場(chǎng)占有率排前列的客戶，持續(xù)的物量需求，是建立客戶檔案的基礎(chǔ)。建立客戶檔案，可了解客戶持續(xù)變化和不變的評(píng)價(jià)關(guān)注點(diǎn)，結(jié)合產(chǎn)品的認(rèn)證履歷，也可實(shí)現(xiàn)檢討初期對(duì)產(chǎn)品可達(dá)成能力的評(píng)估。此外，針對(duì)核心客戶的隱性需求，也需要形成檔案記錄并進(jìn)行傳承，其中包括未體現(xiàn)在RFQ要求中的指標(biāo)，信賴性評(píng)價(jià)中特殊的檢查節(jié)點(diǎn)和關(guān)注節(jié)點(diǎn)等。此外，客戶品味也作為客戶檔案的內(nèi)容之一，也需要被詳細(xì)記錄和評(píng)估。比如某客戶基于自身其他項(xiàng)目曾經(jīng)發(fā)生過的不良，尤其關(guān)注角落位置的發(fā)亮不良，對(duì)發(fā)亮程度非常關(guān)注，因此在針對(duì)此客戶的規(guī)格檢討和信賴性評(píng)價(jià)中，需要重點(diǎn)根據(jù)客戶品味關(guān)注相應(yīng)的不良，并進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)傳承。

除了對(duì)可靠性評(píng)價(jià)規(guī)范的準(zhǔn)確解讀，還需要評(píng)價(jià)方案標(biāo)準(zhǔn)化，從5M1E出發(fā)，重點(diǎn)關(guān)注 “人”“機(jī)”“法”三個(gè)方面?；凇皺C(jī)”和“法”的準(zhǔn)確可靠，可基本忽略“人”的影響。因此，我們針對(duì)“機(jī)”和“法”進(jìn)行說明。

“機(jī)”指的是評(píng)價(jià)設(shè)備的準(zhǔn)確可靠，常指環(huán)境試驗(yàn)所需要的爐體的準(zhǔn)確可靠。為了實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下的加速驗(yàn)證，常用溫度或者濕度因子，讓被測(cè)樣品處于一個(gè)較為嚴(yán)苛的環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)加速驗(yàn)證。因此需要在能夠滿足環(huán)境要求的實(shí)驗(yàn)條件下根據(jù)評(píng)價(jià)規(guī)范進(jìn)行評(píng)價(jià)。以要求的環(huán)境進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的爐體能夠按照評(píng)價(jià)規(guī)范要求進(jìn)行。主要評(píng)估項(xiàng)包括：穩(wěn)定可控的溫度，濕度，以及可按照序列安排的溫濕度變化，爐體整體氛圍的單純性。除設(shè)備自身能力可滿足外，還需要做到與設(shè)備連接的外部資源的穩(wěn)定性，如水、電等。定期對(duì)設(shè)備循環(huán)水進(jìn)行Ph及金屬離子的確認(rèn)，可以保證實(shí)驗(yàn)過程中無其他化學(xué)腐蝕的影響，僅需要考慮溫濕度的加速。

“法”可參照評(píng)價(jià)規(guī)范進(jìn)行內(nèi)化。接收到的標(biāo)準(zhǔn)包括實(shí)驗(yàn)的條件，而“法”中，不僅是強(qiáng)調(diào)規(guī)范中明確的條件，還需要落實(shí)到細(xì)節(jié)執(zhí)行中，包括測(cè)試治具的使用，測(cè)試點(diǎn)位的選取等。標(biāo)準(zhǔn)且可被準(zhǔn)確執(zhí)行的方法，才是落地的方法。

（二）評(píng)審流程說明

在液晶顯示屏的生產(chǎn)模式中，部分產(chǎn)品是在屏廠直接一站式完成從“大基板”到“最終模組樣品”的生產(chǎn)，也有部分生產(chǎn)模式中，是屏廠與后段模組廠合作分工，進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。這種模式下，屏廠作為物權(quán)工廠，將模組工藝段外包給合作工廠，由外部合作工廠完成切割后的組裝生產(chǎn)?；诖朔N生產(chǎn)模式，又區(qū)分為OEM和ODM模式，用以區(qū)分原材料由物權(quán)工廠自購（OEM包工不包料）和由模組工廠自購（ODM包工包料）。

不同的生產(chǎn)模式下，評(píng)審流程有共性也有差異性。針對(duì)共性和差異性，需要明確不同角色的評(píng)審要求。

共性要求包括試產(chǎn)每個(gè)階段的進(jìn)階評(píng)審，包括量產(chǎn)的進(jìn)階評(píng)審。

單個(gè)試產(chǎn)過程包括：試產(chǎn)事前會(huì)→試產(chǎn)過程→試產(chǎn)總結(jié)會(huì)→下一次試產(chǎn)事前會(huì)，試產(chǎn)總結(jié)會(huì)作為每個(gè)試產(chǎn)過程的評(píng)審點(diǎn)，需要針對(duì)試產(chǎn)過程中原材料入檢數(shù)據(jù)，過程數(shù)據(jù)，良率數(shù)據(jù)，可靠性評(píng)價(jià)結(jié)果等進(jìn)行綜合判斷，確認(rèn)是否可以進(jìn)階到下一次試產(chǎn)中。只有試產(chǎn)中的問題點(diǎn)都有明確的原因分析及改善對(duì)策，才可以采取有效對(duì)策，在下一次試產(chǎn)過程中進(jìn)行避免，確保每一次試產(chǎn)資源得到充分應(yīng)用，不會(huì)因?yàn)橄嗤瑔栴}重復(fù)發(fā)生而導(dǎo)致評(píng)審的反復(fù)不通過。

量產(chǎn)的進(jìn)階評(píng)審，相當(dāng)于更加具體化且詳細(xì)的試產(chǎn)評(píng)審。在量產(chǎn)進(jìn)階評(píng)審中，需要輸出的結(jié)論為，此產(chǎn)品是否已經(jīng)具備量產(chǎn)能力，是否可以從小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)為大批量投產(chǎn)。試產(chǎn)問題點(diǎn)是否已經(jīng)全部找到根因并驗(yàn)證結(jié)束，針對(duì)問題點(diǎn)的改善對(duì)策，是否已經(jīng)落實(shí)在文件中，文件中的變更點(diǎn)是否已經(jīng)傳遞到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)是否可以直接看到或者查詢到最新的文件，關(guān)于文件的執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)人員是否有其他意見。只有以上都得到合理解決，才可以進(jìn)階量產(chǎn)階段。

在共性的評(píng)審流程外，需要針對(duì)不同的生產(chǎn)模式，進(jìn)行評(píng)審要求的差異性說明。

基于屏廠為物權(quán)工廠的前提下，針對(duì)屏廠從前至后一站式生產(chǎn)的模式，由屏廠的各組織依據(jù)業(yè)務(wù)職責(zé)，進(jìn)行評(píng)審意見輸出。針對(duì)原材料由物權(quán)工廠自購，代工廠只負(fù)責(zé)生產(chǎn)的模式下，整體評(píng)審仍由屏廠對(duì)應(yīng)涉及組織總體輸出，代工廠的制程評(píng)審結(jié)論可作為參考。而針對(duì)原材料由模組工廠自購的模式，由于代工廠進(jìn)行整體模組段機(jī)構(gòu)以及電路相關(guān)的設(shè)計(jì)及原材料的選型，對(duì)整體模組生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)，因此在這種商務(wù)模式下，由代工廠針對(duì)模組段部分進(jìn)行整體評(píng)審，物權(quán)工廠作為監(jiān)督方，對(duì)代工廠的評(píng)審結(jié)論進(jìn)行復(fù)核。如果該新品項(xiàng)目不僅只涉及模組段工藝部分，那仍由屏廠輸出整體評(píng)審結(jié)論（通過或者不通過）。

在模組段代工中，仍有一些特殊的代工模式，比如只進(jìn)行部分制程的代工，整體評(píng)審職責(zé)的劃定，需要參考以上合作模式，以工藝段進(jìn)行劃分，每段對(duì)其各自部分負(fù)責(zé)，由屏廠輸出最終匯總結(jié)論。

三、原材料品質(zhì)管理

原材料管理，是輸出也是輸入。它作為生產(chǎn)過程的輸入，決定著整個(gè)試產(chǎn)的成功與失敗。在原材料品質(zhì)管理中，界定了5個(gè)節(jié)點(diǎn)，包括“做在立項(xiàng)前”、“做在首次試產(chǎn)前”、“做在出貨前”、“做在下次試產(chǎn)前”和“做在轉(zhuǎn)量產(chǎn)前”。通過節(jié)點(diǎn)策劃，把事情做在前面。

在立項(xiàng)前，關(guān)注點(diǎn)在于規(guī)格識(shí)別，有利于在供應(yīng)商定供時(shí)爭(zhēng)取更匹配合適的資源池內(nèi)供應(yīng)商[1]。在首次試產(chǎn)前，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避和工藝梳理。在出貨前，完成能力監(jiān)控和機(jī)差對(duì)標(biāo)。在下次試產(chǎn)前，對(duì)問題點(diǎn)進(jìn)行充分識(shí)別和試產(chǎn)總結(jié)。在轉(zhuǎn)量產(chǎn)前，完成良率和問題點(diǎn)閉環(huán)。通過流程梳理，細(xì)化各節(jié)點(diǎn)必要交付物，輸出“需要做好的18項(xiàng)交付物”。

在企劃階段輸出原材料的內(nèi)化規(guī)格，在定供階段輸出良率綜合成本對(duì)比結(jié)果。在設(shè)計(jì)確認(rèn)階段，輸出《新品設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)Check》表單和《原材料選型NUDD》文件。首次試產(chǎn)前，需要輸出《工藝Lesson Learnt》《制程工藝門檻》《測(cè)試SOP》《單部品 QCP》。在首次試產(chǎn)過程中，需要監(jiān)控首件檢查（即FAI）和過程能力分析，試產(chǎn)后需要輸出光學(xué)機(jī)差對(duì)比，在下次EN前，針對(duì)上次試產(chǎn)問題點(diǎn)，需要輸出良率、圖紙、不良改善對(duì)策清單和更新后的《單部品QCP》。在產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)前，輸出正式的終版文件，包括良率、試產(chǎn)對(duì)策清單及QCP文件。

通過交付物的明確，明確了原材料管理的指導(dǎo)方向。

四、過程品質(zhì)管理

穩(wěn)定可控的過程，是新產(chǎn)品穩(wěn)定的基礎(chǔ)[2]。新品開發(fā)過程，試錯(cuò)成本過高，因此運(yùn)營生產(chǎn)精益管理彌足重要[3]，基于此思路，需要建立完整的、落地的、可執(zhí)行的體系品質(zhì)鏈。

此體系品質(zhì)鏈的基礎(chǔ)是FMEA。目前FMEA文件版本升級(jí)，由第四版FMEA升級(jí)為新版FMEA，取消RPN風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，更替為AP措施采取等級(jí)，而在大部分使用場(chǎng)景下，F(xiàn)MEA文件的運(yùn)用流于形式，開發(fā)階段項(xiàng)目組未充分使用FMEA工具。

基于FMEA工具的指導(dǎo)，建立FCA模型。

具體模型如下：

“F”代表“FMEA”，“C”代表“ControlPlan”，“A”代表“Action”?；贔CA模型，整體流程包括：流程建立、執(zhí)行監(jiān)控、CP-現(xiàn)場(chǎng)-執(zhí)行一致性檢查、持續(xù)改進(jìn)。在流程建立方面，需要定義每個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)需要監(jiān)控的事項(xiàng)。如在設(shè)計(jì)定版前需要完成新品FMEA評(píng)審，并在試產(chǎn)投入前3天完成FMEA文件上傳，前1天內(nèi)完成Control Plan文件。每次試產(chǎn)階段根據(jù)問題點(diǎn)持續(xù)檢討優(yōu)化改善，在量產(chǎn)投入前1天，完成終版FMEA和ControlPlan文件上傳。首次量產(chǎn)時(shí)，將針對(duì)試產(chǎn)階段問題點(diǎn)及對(duì)應(yīng)文件變更，進(jìn)行Control Plan/現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行一致性檢查。

基于以上流程，進(jìn)行新品制程問題點(diǎn)管控和過程能力分析和確認(rèn)，輸出新品制程問題點(diǎn)清單和未達(dá)標(biāo)原因分析改善清單，并在后續(xù)的一致性確認(rèn)中逐條確認(rèn)，輸出一致性檢查不符合項(xiàng)，不符合項(xiàng)關(guān)閉率等指標(biāo)，并完成文件的更新。在這種良性循環(huán)中，定期確認(rèn)總體的執(zhí)行達(dá)成情況，并與績(jī)效掛鉤，強(qiáng)化組織間的互動(dòng)[4-5]。

在整個(gè)新品過程管控中，強(qiáng)調(diào)每個(gè)過點(diǎn)評(píng)審的輸入的完整性和輸出的結(jié)論性，輸入經(jīng)由過程到輸出，強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)完成的過點(diǎn)評(píng)審，試產(chǎn)完成的過點(diǎn)評(píng)審和量產(chǎn)移交的過點(diǎn)評(píng)審三個(gè)過點(diǎn)。在過點(diǎn)一主要強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，通過四新識(shí)別，輸出《FMEA評(píng)審會(huì)議錄》、《產(chǎn)品初版FMEA》、《產(chǎn)品初版CP》。過點(diǎn)二開始對(duì)產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行制程管理，依據(jù)FMEA文件確定Control Plan文件CTQ，收集跟蹤試產(chǎn)問題點(diǎn)及改善驗(yàn)證，在試產(chǎn)結(jié)束后，更新相應(yīng)FMEA和CP文件，再此過點(diǎn)評(píng)審時(shí)輸出修改版FMEA及Control Plan，以及制程問題點(diǎn)清單。進(jìn)階到量產(chǎn)階段時(shí)，需要完成大批量生產(chǎn)前的所有準(zhǔn)備工作，確認(rèn)改善對(duì)策已落實(shí)，輸出《量產(chǎn)性FMEAamp;CP》和《一致性檢查不符合項(xiàng)》。

通過FCA模型的運(yùn)行，結(jié)合既往優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ剑⑦^點(diǎn)卡控流程，成立新版FMEA 多功能小組，在新品過程介入，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)→試產(chǎn)→移交的閉環(huán)管理。

總結(jié)

綜上所述，液晶顯示屏應(yīng)用非常廣泛，而客戶的不同對(duì)于液晶顯示屏的要求也不同，這就對(duì)液晶顯示屏的新品開發(fā)提出了較高的要求。通過對(duì)開發(fā)品質(zhì)、過程品質(zhì)、原材料品質(zhì)三個(gè)維度的全面管理，能夠有效降低試產(chǎn)中問題點(diǎn)數(shù)量，并且針對(duì)試產(chǎn)問題點(diǎn)能做到預(yù)防再發(fā)的效果。重復(fù)問題點(diǎn)在試產(chǎn)和量產(chǎn)中不再發(fā)生，是產(chǎn)品快速健康量產(chǎn)的前提。而減少問題點(diǎn)的發(fā)生，是能夠縮短試產(chǎn)時(shí)間的最有效途徑。在未來的研究中，還需要在考慮市場(chǎng)變化的基礎(chǔ)上，針對(duì)行業(yè)、企業(yè)的實(shí)際情況予以更加深入的研究，只有這樣才能夠確保所開發(fā)出的產(chǎn)品可以更好地滿足客戶的需要、滿足市場(chǎng)發(fā)展的需要。