金瓊JIN Qiong
(中鐵十七局集團(tuán)第二工程有限公司,西安 710024)
天眉樂高速公路TJ9 標(biāo)段主線里程段落為K80+966~K84+651.3,起點(diǎn)位于眉山市青神縣瑞峰鎮(zhèn)黃角村,終點(diǎn)位于眉山市青神縣漢陽鎮(zhèn)新路村青神漢陽互通式立交終點(diǎn),全長3685.3m。主線按雙向六車道高速公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)速度120km/h,橋梁標(biāo)準(zhǔn)寬度34.5m,瀝青混凝土路面的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。青神漢陽岷江特大橋是天眉樂高速公路重要的跨岷江節(jié)點(diǎn)工程。下部構(gòu)造橋臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ)、重力式臺(tái),樁基礎(chǔ);橋墩為樁基礎(chǔ)、柱式墩、變截面薄壁空心墩,上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁、T 型梁,橋梁最高橋墩高度為65.34m,墩柱間設(shè)置2 道系梁。由于空心墩高度均在40-65m 左右,變截面薄壁空心墩采用液壓爬模進(jìn)行施工,而該橋梁薄壁空心墩墩系梁設(shè)計(jì)為工字型系梁,若等柱間系梁施工完成再進(jìn)行上部墩柱爬模施工,將大大影響下部構(gòu)造施工周期;為確保施工進(jìn)度要求,采用薄壁墩系梁后澆法,即先進(jìn)行墩柱爬模施工,待墩柱施工至柱系梁以上或墩柱施工完成后再進(jìn)行柱系梁施工。
施工工藝流程見圖1。
圖1 系梁后澆法施工工藝流程圖
高墩柱系梁后澆施工工藝原理:墩身施工時(shí)在接近系梁處設(shè)置預(yù)埋件,預(yù)埋件預(yù)埋完成后墩柱繼續(xù)爬模向上施工,待墩柱達(dá)到一定高度后再安裝安全操作平臺(tái)進(jìn)行系梁施工。系梁鋼筋直接預(yù)留,爬模無法直接施工,因此預(yù)埋鋼筋有兩種方案:一是通過后期直接植筋錨固;二是通過預(yù)留直螺紋套筒連接,預(yù)埋鋼筋預(yù)埋至墩身中,接頭處使用直螺紋套筒,套筒緊貼墩身模板。經(jīng)比選論證,鋼筋直螺紋絲頭螺紋牙型好,精度高,不存在虛假螺紋;連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,對(duì)中性好,連接強(qiáng)度高,能充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度。采用方案二進(jìn)行系梁后澆施工,可操作性高,施工便捷。
本橋梁墩間橫系梁高2.4m,寬1.8m,長7.15m,呈工字型,根據(jù)薄壁墩施工進(jìn)度,提前在墩系梁下方2.5m 縱橋向預(yù)埋3 根?35mmPVC 套管,位置可以根據(jù)梯籠開口位置靈活調(diào)整。待液壓爬模往上爬1 模后,借助液壓爬模的吊平臺(tái)進(jìn)行?25mm 精扎螺紋鋼對(duì)拉雙拼I22a 工字鋼,雙拼I22a 工字鋼兩邊比墩身多出1m,并在雙拼I22a 工字鋼兩端焊接20cm 高的擋塊,為后期系梁支架吊裝提供臨時(shí)平臺(tái)。
與此同時(shí)當(dāng)墩身施工到達(dá)系梁位置時(shí),提前根據(jù)系梁鋼筋位置,在墩身側(cè)面預(yù)埋套筒及伸入墩身的系梁鋼筋,并將套筒用棉花和膠帶包裹密實(shí),待液壓爬模將墩身施工完成后,借助塔吊將臨時(shí)操作平臺(tái)吊裝到雙拼I22a 工字鋼上,形成環(huán)形簡易操作平臺(tái),施工人員在系好安全繩的前提下進(jìn)行?130mm 鋼棒穿插,以及系梁的承重橫梁和分配梁吊裝,再進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整以及底模體系的拼裝。
根據(jù)預(yù)埋套筒位置,將其逐個(gè)找出并清理干凈,在并在墩身系梁范圍對(duì)墩身表面進(jìn)行鑿毛處理,鑿毛面積不小于75%,鑿毛深度15mm 左右,并將鑿毛區(qū)域進(jìn)行清理干凈,再進(jìn)行鋼筋Ⅰ級(jí)接頭連接和系梁鋼筋綁扎,立模、報(bào)檢、澆筑、養(yǎng)護(hù)。
根據(jù)墩身施工進(jìn)度,提前在每個(gè)墩系梁下方2.5m(位置應(yīng)根據(jù)梯籠開口位置而現(xiàn)場調(diào)整)的位置橫橋向預(yù)埋3根?35mmPVC 套管,待液壓爬模往上爬一模后,借助液壓爬模的吊平臺(tái)進(jìn)行?25mm 精扎螺紋鋼對(duì)拉雙拼I22a 工字鋼,雙拼槽鋼兩邊比墩身多出1m,并在雙拼I22a 工字鋼兩端焊接20cm 高的擋塊。
采用塔吊將0.9m 寬的橫橋向臨時(shí)通道吊裝至雙拼I22a 工字鋼上,并將其采用鐵絲將其固定在雙拼I22a 工字鋼上,臨時(shí)通道靠近梯籠側(cè)應(yīng)與梯籠固定住,供人員行走??拷盗阂欢?,再次吊裝縱橋向的臨時(shí)操作平臺(tái),并采用鐵絲將兩端與橫橋向的臨時(shí)通道固定。具體如圖2、圖3所示。
圖2 臨時(shí)操作平臺(tái)立面圖
圖3 臨時(shí)操作平臺(tái)俯視圖
當(dāng)液壓爬模施工至系梁位置時(shí),由技術(shù)人員向現(xiàn)場工班圖紙交底,確保預(yù)埋鋼筋位置與系梁鋼筋位置保持一致,預(yù)埋段鋼筋套上套筒后與墩身鋼筋一起安裝,套筒旋入一半,另一半留作連接接口。并且為防止預(yù)埋套筒在墩身混凝土澆筑過程中,套筒被破壞或者堵塞,應(yīng)將預(yù)埋套筒內(nèi)部塞滿棉花,外側(cè)再包裹黃色膠帶,將其密封。在綁扎過程中,應(yīng)將預(yù)埋鋼筋與墩身鋼筋綁扎成整體,防止?jié)仓^程中將其破壞。
當(dāng)系梁臨時(shí)操作平臺(tái)和防護(hù)平臺(tái)施工完后,采用塔吊進(jìn)行?130mm 鋼棒施工吊裝,并在鋼棒頂部吊裝一根長4m 的HN400x200 的型鋼,并放置2 個(gè)不小于50t 承載力的卸落塊,卸落塊頂部采用雙拼I45a 工字鋼作為橫向承重梁,縱橋向采用I20a 工字鋼作為縱向分配梁,中對(duì)中50cm/道。分配梁鋪設(shè)完畢后,進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核,當(dāng)系梁標(biāo)高在設(shè)計(jì)誤差范圍之內(nèi)后,進(jìn)行底模體系系鋪裝。底模體系采用方木+竹膠板形式底模體系,方木間距按中對(duì)中25cm/道布置。(圖4)
當(dāng)系梁支架體系吊裝完畢后,根據(jù)系梁設(shè)計(jì)位置,在墩身壁上用墨線彈出橫系梁橫斷面輪廓線,采用角向磨光機(jī)沿輪廓線切割刻槽,深度15mm,然后采用手持式電錘對(duì)墩身與系梁結(jié)合面鑿毛處理,鑿毛率不小于95%,之后,清洗浮灰,砂漿,同時(shí)清理滾軋直螺紋套筒內(nèi)棉花、灰漿等雜物。墩身與系梁結(jié)合面鑿毛處理如圖5 所示。
圖5 墩身與系梁接觸面鑿毛示意圖
在系梁底模安裝后、側(cè)模安裝前安裝系梁鋼筋。鋼筋在鋼筋加工廠集中加工,塔吊吊裝到底模上進(jìn)行拼裝。橫系梁縱向鋼筋與墩身連接處采用滾軋直螺紋套筒連接,采用Ⅰ級(jí)連接,橫系梁縱向鋼筋其它位置采用單面搭接焊連接,搭接焊同一斷面接頭面積百分率按50%布設(shè)。側(cè)模板采用定型組合鋼模板,塔吊配合輔助安裝。
系梁鋼筋底部保護(hù)層水泥砂漿墊塊支墊,側(cè)面保護(hù)層采用同保護(hù)層厚度的砂漿墊塊支墊。
鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn)行。
①系梁砼采用砼罐車運(yùn)輸,用塔吊提升料斗入倉。
②澆筑時(shí)由一端向另一端連續(xù)進(jìn)行。底板振搗時(shí)要注意使底板混凝土密實(shí)。砼振動(dòng)采用快插慢拔,分層澆筑厚度不大于30cm,用?50mm 插入式振動(dòng)棒進(jìn)行砼振搗,振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過作用半徑的1.5 倍,插入下層砼5~10cm,分層間隔時(shí)間控制在1.5h 以內(nèi),在下層砼初凝前澆筑完上層砼。
③混凝土澆筑過程中隨時(shí)檢查模板的緊固程度,是否漏漿,內(nèi)模是否上浮,及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
④搗密實(shí)以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)。
⑤砼澆注完成后用人工收平系梁頂面,待初凝后用人工二次壓光收平。
⑥砼終凝后,將系梁頂面覆蓋土工布灑水養(yǎng)生,拆除側(cè)模后繼續(xù)用同種方法養(yǎng)生。
①系梁砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa(先以同條件養(yǎng)生的砼試件確定,后以經(jīng)驗(yàn)確定)以后拆除其側(cè)模板。拆模時(shí)用錘輕輕敲擊板體,使之與砼脫離,再用吊車拆卸吊運(yùn)至指定位置堆放,不允許用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法拆模。拆模后及時(shí)進(jìn)行模板整修,以便下次使用。
②待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí),才能拆除模板支架。拆卸順序:鋼楔→底模→分配梁→承重梁→支承鋼棒。
借助已經(jīng)澆筑的系梁作為施工操作平臺(tái),施工人員借助塔吊逐一拆除臨時(shí)操作平臺(tái)以及雙拼I22a 工字鋼。
青神漢陽岷江特大橋薄壁墩采用墩間系梁后施工——柱系梁后澆法,相比傳統(tǒng)施工工藝有效地縮短了下部構(gòu)造完成時(shí)間,加快了施工進(jìn)度。通過對(duì)墩身預(yù)埋件、鋼筋連接、支撐系統(tǒng)等關(guān)鍵點(diǎn)的把控,柱系梁后澆不影響結(jié)構(gòu)受力和結(jié)構(gòu)線形,質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本均具有優(yōu)勢,效益明顯。