郭世才
(中核運(yùn)維技術(shù)有限公司,浙江 杭州 311215)
核電廠系統(tǒng)設(shè)備眾多,需要儲備適量的庫存,用于保障安全生產(chǎn)。然而,儲備多少庫存是合適的?這個問題普遍困擾著核電廠。確定核電廠合理的庫存目標(biāo)值,既能夠保障生產(chǎn)所需,又不占用大量庫存資金,是一項復(fù)雜而且系統(tǒng)的工作,需要綜合考慮核電廠設(shè)備可靠性管理、維修策略、進(jìn)口備件比例、成本管理要求、庫房儲備條件、供應(yīng)鏈等諸多因素。當(dāng)前,國內(nèi)核電廠主要通過調(diào)研國內(nèi)同類型成熟電廠、對標(biāo)國際電站等方式確定庫存目標(biāo)值。這種方式簡單明了,但是確定庫存需求的關(guān)鍵因素,比如,設(shè)備管理、維修策略、供應(yīng)鏈等在電廠間存在諸多差異,因此通過這種方式確定的庫存目標(biāo)值在科學(xué)性和嚴(yán)謹(jǐn)性方面存在不足。
與此同時,電廠一般基于核安全高于一切、保守決策等核安全文化理念開展庫存儲備工作,導(dǎo)致實際庫存數(shù)量普遍高于確定的目標(biāo)值,為了防止后續(xù)庫存繼續(xù)增長,需要采取措施進(jìn)行庫壓降。
本文介紹一種基于定額備件、計劃性需求備件、策略需求備件等需求進(jìn)行綜合測算的庫存目標(biāo)值確定方法,然后介紹在庫存結(jié)構(gòu)分析基礎(chǔ)上得出的庫存壓降具體舉措。
定額備件,指的為保障機(jī)組日常運(yùn)行期間設(shè)備缺陷處理滿足生產(chǎn)計劃要求而制定了最低、最高儲備定額的備件,假如某項備件定額儲備為1~3,理解為最低儲備數(shù)量為1,最高儲備定額為3。核電廠定額備件儲備庫存構(gòu)成的最主要因素,在總庫存中占比約80%。
核電廠定額備件庫存儲備計算矩陣如表1所示。
表1 定額備件儲備計算矩陣表
按照上述儲備矩陣表,計算出每個物資編碼的儲備數(shù)量(一般情況下,不足1的首次采購時候按照1計算,特殊單位除外),然后得出的總和為定額庫存數(shù)量。
為保障換料大修和日常運(yùn)行期間預(yù)防性維修(PM)項目、變更改造項目等的備件使用需求而準(zhǔn)備的備件,這部分叫作計劃性備件需求。
理論上,計劃性工單應(yīng)該即買即用,庫存數(shù)量為零。實際上由于領(lǐng)料單準(zhǔn)確性、工單項目未按時執(zhí)行/取消等因素會導(dǎo)致一定庫存積壓,這部分庫存計算邏輯如表2所示。
表2 計劃性工單庫存目標(biāo)值計算邏輯
由于機(jī)組安全生產(chǎn),有些備件經(jīng)過特殊考慮,需要策略性配置,這些主要包括戰(zhàn)略備件、卡脖子備件、進(jìn)口壟斷備件、五眼聯(lián)盟國家生產(chǎn)備件。
此類備件,一般經(jīng)過公司相關(guān)機(jī)構(gòu),如PHC(電站健康委員會)、技術(shù)委員會等批準(zhǔn),需要特殊儲備,一般按照年度需求總和得出庫存目標(biāo)值。
存量庫存消耗,主要考慮工單正常消耗及壽期報廢、專項報廢、冗余庫存處置等。
存量庫存消耗主要計算邏輯如表3所示。
表3 存量庫存消耗計算表
隨著機(jī)組運(yùn)行時間增加,電廠的供應(yīng)鏈管理水平、設(shè)備管理技術(shù)能力得到了提升,在3C(C指的換料周期時間,和機(jī)組堆型有關(guān),比如AP1000機(jī)組為18個月)開始,開始逐步核減庫存目標(biāo)值,到6C后開始穩(wěn)定。經(jīng)驗總結(jié)的庫存目標(biāo)值值核減如表4所示。
表4 庫存目標(biāo)值核減
確定核減目標(biāo)前,應(yīng)組織技術(shù)部門、預(yù)算部門、生產(chǎn)部門等進(jìn)行綜合評估,確定最終核減值。
在上述庫存值計算的基礎(chǔ)上,以每年度為周期,得出年度的庫存目標(biāo)值,據(jù)此組織開展當(dāng)年庫存壓降相關(guān)工作。
精準(zhǔn)分析庫存結(jié)構(gòu),是找出庫存癥結(jié)的關(guān)鍵所在,為后續(xù)制定庫存壓降舉措打下基礎(chǔ),一般可以從是否啟用定額、是否關(guān)聯(lián)設(shè)備等7個維度進(jìn)行分析,得出相對應(yīng)的庫存結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)(表5)。
表5 庫存結(jié)構(gòu)分析表
在確定了庫存目標(biāo)值后,結(jié)合當(dāng)前庫存結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù),制定針對性的庫存壓降措施。
從表5可以看出,正常庫存包括PM/大修采購暫未出庫備件及定額庫存兩部分,這部分庫存最主要的提升需求的準(zhǔn)確性。
(1)PM/大修采購暫未出庫備件。理論上,PM/大修采購暫未出庫備件,后續(xù)工單執(zhí)行后,要全部出庫,造成庫存積壓為零。實際上,由于領(lǐng)料單準(zhǔn)確性、工單項目未按時執(zhí)行/取消等因素會導(dǎo)致一定庫存積壓,核心是要盡量減少PM/大修采購備件積壓,對應(yīng)的舉措如表6所示。
表6 減少PM/大修采購備件積壓舉措
(2)定額范圍內(nèi)庫存。根據(jù)電廠的定額備件數(shù)據(jù),在定額范圍的庫存,理論上是合理庫存,因此提升定額的精準(zhǔn)程度,是壓降定額庫存的關(guān)鍵所在,這些舉措包括:第一,建立定額備件清單。開發(fā)全廠系統(tǒng)設(shè)備相關(guān)的定額備件,完成定額數(shù)量設(shè)置,建立定額備件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。第二,以技術(shù)評估為指引,持續(xù)優(yōu)化定額,提升備件定額精準(zhǔn)程度。建立定額備件季度評估機(jī)制,綜合領(lǐng)用記錄、設(shè)備可靠性狀態(tài)、供貨周期、行業(yè)經(jīng)驗反饋等,梳理定額備件評估清單,組織機(jī)械、電氣、儀控等專業(yè)技術(shù)人員開展評估。建立備件定額評估指導(dǎo)細(xì)則,考慮定額備件的重要程度、是否長周期進(jìn)口備件、斷供風(fēng)險、歷史領(lǐng)用數(shù)量、是否易損、采購周期等因素,解決“是否應(yīng)啟用定額管理、定額設(shè)置數(shù)量”問題,提升定額備件的精準(zhǔn)程度,減少定額庫存積壓。建立定額數(shù)據(jù)動態(tài)評估機(jī)制。月度開展定額申報合理性評估,編制年度定額備件專項評估方案,開展定額備件年度專項評估。嚴(yán)控定額備件需求立項。在定額備件采購立項階段,采取專人負(fù)責(zé),建立定額備件復(fù)核矩陣表,對申報定額備件是否符合指導(dǎo)定額備件指導(dǎo)細(xì)則進(jìn)行逐項復(fù)核,否則,不予立項。第三,建立高價值定額備件采購專項評估機(jī)制。對于采購單價大于10萬元或者單次單項總價大于50萬元的定額備件采購,需要編制高價值定額備件采購評估報告,經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人、處長、分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批,確保需求的合理性。第四,定額備件采購專項跟蹤。建立專人負(fù)責(zé)的定額備件采購進(jìn)展跟蹤,對于定額優(yōu)化后的定額備件,及時采取措施進(jìn)取消采購、減少采購數(shù)量等措施,減少定額備件到貨后造成積壓。第五,開展供應(yīng)鏈優(yōu)化。通過框架協(xié)議采購、工廠建庫、工廠寄售、聯(lián)儲共享等方式,減少定額備件儲備數(shù)量,降低庫存總額。
(1)開展冗余庫存專項清理和處置。以信息化為抓手,識別冗余庫存。結(jié)合備件管理維護(hù)信息、領(lǐng)用次數(shù)、BOM掛接、合同信息等數(shù)據(jù),從是否定額、卡脖子、進(jìn)口/國產(chǎn)、長周期、是否關(guān)聯(lián)設(shè)備等維度,對在庫備件進(jìn)行檢索,識別高庫齡、未發(fā)生領(lǐng)用的、游離的、非生產(chǎn)合同的備件,確定冗余庫存。
(2)積極推動庫存報廢。從庫齡結(jié)構(gòu)、貨架壽期、廠家推薦失效日期、凍結(jié)原因分析等多維度對庫存物資進(jìn)行梳理,深度挖掘符合報廢條件的物資,積極開展庫存物資報廢工作。
(3)盤活存量庫存,推進(jìn)現(xiàn)有庫存在續(xù)建工程的共享和消納。梳理續(xù)建工程已簽合同備件采購情況,開展續(xù)建工程備件需求技術(shù)評估,建立庫存共享信息平臺,將庫存移至續(xù)建工程消納。
(4)跨工廠備件調(diào)撥。建立跨工廠備件共享的制度及信息平臺,開展庫存在集團(tuán)單位間及跨集團(tuán)單位間調(diào)撥,推動冗余庫存消納。
本文介紹的庫存壓降方法,已經(jīng)在三門核電有限公司進(jìn)行實施。2020年,開始整體策劃庫存壓降工作,制定2030年達(dá)成5.6億庫存目標(biāo)。從2020年實施以來,庫存總量逐年下降(表7)。
表7 三門核電庫存壓降成果