周磊磊
(山東華新建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司,山東 泰安 271219)
(1)為適應(yīng)復(fù)雜工作環(huán)境,掘進(jìn)機(jī)性能的改進(jìn)是必然要求。隨著煤礦現(xiàn)代化機(jī)械產(chǎn)品的推廣應(yīng)用,掘進(jìn)機(jī)以其在煤巷中的推進(jìn)速度快、安全系數(shù)高、開采成本低等優(yōu)點(diǎn),已成為各煤炭領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)代化掘進(jìn)生產(chǎn)中不可替代的機(jī)械產(chǎn)品。為了充分發(fā)揮綜采工藝具有高產(chǎn)、高效、安全、低耗以及勞動(dòng)條件好、勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn),降低對地質(zhì)條件的要求,減少工作面設(shè)備的投資,杜絕炮采工藝單產(chǎn)和效率低下、勞動(dòng)條件差的情況,由于煤層的賦存條件的不同,常規(guī)配置的掘進(jìn)機(jī)在很多地質(zhì)條件復(fù)雜的情況下無法正常運(yùn)行掘進(jìn)。當(dāng)下,必須對掘進(jìn)機(jī)的相關(guān)性能進(jìn)行改進(jìn),保證掘進(jìn)機(jī)在大坡度條件下正常運(yùn)轉(zhuǎn)以,滿足當(dāng)前掘進(jìn)需求。
(2)排矸系統(tǒng)得到充分發(fā)揮。上山炮掘,迎頭矸石只能通過耙裝機(jī)耙矸,皮帶機(jī)配合出矸,或者運(yùn)用溜矸槽溜矸,以上兩種出矸工藝不僅導(dǎo)致迎頭設(shè)備量增加,而且操作人員也增加至少1名,綜掘機(jī)自身有一運(yùn)、二運(yùn),且只需綜掘機(jī)司機(jī)一人操作,從而可以取消迎頭耙裝機(jī)等排矸設(shè)備。綜掘機(jī)排矸系統(tǒng)簡單易操作,大大提高了工作效率,減少了迎頭施工設(shè)備的投入數(shù)量。
在巷道上山坡度較大時(shí),掘進(jìn)機(jī)傾斜度角度就較大,掘進(jìn)機(jī)自身重力向下的分力也就較大。再加上掘進(jìn)巷道底板積矸較多,造成底板松軟,掘進(jìn)機(jī)履帶抓地力銳減,而這兩個(gè)分力是導(dǎo)致掘進(jìn)機(jī)下滑的一個(gè)重要因素,因此,解決掘進(jìn)機(jī)的自身傾斜下滑力是解決掘進(jìn)機(jī)大坡度上山掘進(jìn)一個(gè)關(guān)鍵性因素。掘進(jìn)機(jī)行走部加裝了外置輔助行走裝置后,從而解決了這一關(guān)鍵性問題。解決了掘進(jìn)機(jī)對超出設(shè)計(jì)爬坡能力的大坡度上山掘進(jìn)“零”的突破,同時(shí)大大增加了施工過程中的安全系數(shù)。
(1)油缸參數(shù):油缸外徑:217mm;油缸內(nèi)徑:180mm;活塞桿直徑:125mm;油缸長度(安裝距):2475mm;油缸伸縮量(行程):1720mm;油缸額定拉力(32MPa):42.8t;油缸額定推力(32MPa):82.7t。(2)巷道側(cè)錨座、連接座參數(shù)。側(cè)錨座底盤尺寸:長500mm、寬300mm、厚50mm;連接座尺寸:長400mm、寬300mm、厚50mm。
(1)外置輔助行走裝置主要部件組合;在掘進(jìn)機(jī)左側(cè)(右側(cè))行走部側(cè)面靠前1/3處、居中(平行于履帶漲緊油缸檢修口后側(cè))將鋼板連接座(400mm×300mm×50mm)焊接牢固;1#鏈條分別將拉伸油缸末端與連接座連接;2#鏈條將拉伸油缸首段與巷道側(cè)錨座連接,拉伸油缸上方配備油缸保護(hù)罩,鏈條上有鏈條調(diào)節(jié)器,側(cè)錨座通過錨桿固定在巷道側(cè)面;有條件的也可在拉伸油缸活桿處加裝油缸保護(hù)套,伸縮油缸膠管均遮護(hù)在油缸保護(hù)罩內(nèi)。聯(lián)接銷軸均采用φ140mm調(diào)質(zhì)鍍鉻銷軸。如圖1外置輔助行走裝置結(jié)構(gòu)圖所示。
圖1 外置輔助行走裝置結(jié)構(gòu)圖
(2)后支腿底板加寬變重;將原后支腿底板長增加200mm,寬增加200mm,后支撐腿底板防滑鉚釘由原來2×3個(gè)布局變?yōu)?×3個(gè),加寬部分為防止變形分別設(shè)置一組加強(qiáng)筋。同時(shí)更換后支撐腿油缸,將右支撐腿油缸行程增加100~200mm,此舉可加大后支撐的支撐角度,使掘進(jìn)機(jī)后方受到更大的支撐力,目的是增加后支腿與地面摩擦力,從而避免在上山掘進(jìn)過長中,掘進(jìn)機(jī)炮頭在截割巖石過程中產(chǎn)生的反作用力造成掘進(jìn)機(jī)下滑,如圖2后支腿底板加寬圖所示。
圖2 后支腿底板加寬圖
(3)操作臺(tái)前端增加擋料板;在司機(jī)前端增焊擋料板,防止切割的煤或者巖石滑落下來砸到司機(jī),造成人身傷害。在掘進(jìn)機(jī)施工平臺(tái)的后方掛擋矸簾,防止飛矸傷人。
(4)油箱空氣過濾器加高;為防止掘進(jìn)機(jī)在爬坡上山掘進(jìn)過程中,由于油箱傾斜角過大,液壓油從空氣過濾器處溢出,升級(jí)改造加高了空氣過濾器。在油箱內(nèi)部為防止出現(xiàn)因坡度過大,導(dǎo)致油箱內(nèi)液壓油油量達(dá)標(biāo)但油液液位低于吸油過濾器吸油口上產(chǎn)生吸空現(xiàn)象。在掘進(jìn)機(jī)油箱內(nèi)部的吸油過濾器處延長并反折吸油口向下,保證柱塞泵供油充足。
(5)更換備用手柄及閥芯;原廠配備的備用手柄是限位手柄,需更換為不限位手柄,為保證拉伸油缸的正常動(dòng)作。將原液壓控制閥的備用聯(lián)的閥芯需更換為大流量閥芯,保證拉伸油缸能正常動(dòng)作。在實(shí)際使用過程中,特采用兩側(cè)油缸獨(dú)立操作并加帶安全閥的方式避免出現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)受力不均兩側(cè)油缸穿液、液壓系統(tǒng)突然漏液或油缸動(dòng)作不同步導(dǎo)致機(jī)身失穩(wěn),出現(xiàn)嚴(yán)重安全隱患的情況發(fā)生。對于操控油缸所需的動(dòng)力來源,可直接采用掘進(jìn)機(jī)自帶的A11VO145+145DRS柱塞泵即可。且因?yàn)樵撎追阑到y(tǒng)動(dòng)作時(shí)掘進(jìn)機(jī)不做截割運(yùn)動(dòng),控制截割部的截割回轉(zhuǎn)油缸、這個(gè)升降油缸不動(dòng)作;掘進(jìn)機(jī)做截割運(yùn)動(dòng)時(shí),防滑系統(tǒng)不動(dòng)作。所以,將控制拉伸油缸的控制閥接口連接在掘進(jìn)機(jī)雙聯(lián)泵一泵處的六聯(lián)閥處對整套液壓系統(tǒng)的影響不大,也不需額外增加雙聯(lián)泵。如圖3升級(jí)備用手柄及閥芯圖所示。
圖3 升級(jí)備用手柄及閥芯圖
(6)改進(jìn)掘進(jìn)機(jī)冷卻系統(tǒng);將掘進(jìn)機(jī)的冷卻水經(jīng)排水管直接流入排水溝,避免冷卻水到處流淌,導(dǎo)致掘進(jìn)機(jī)底板濕滑,造成履帶打滑。有效防止掘進(jìn)機(jī)下滑。
(7)二運(yùn)改裝;采用將掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)回轉(zhuǎn)臺(tái)叉形臂倒裝的方法來避免在掘進(jìn)機(jī)上坡的過程中,因進(jìn)機(jī)仰角過大,第二運(yùn)輸機(jī)來不及調(diào)整自身仰角和掘進(jìn)機(jī)上的第一運(yùn)輸機(jī)發(fā)生干涉,導(dǎo)致掘進(jìn)工序前段設(shè)備損壞的情況出現(xiàn)。如果條件允許,還可將第二運(yùn)輸機(jī)更換為皮帶自移機(jī)尾,減少掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行阻力,提高掘進(jìn)機(jī)的爬坡效率。
(1)側(cè)錨座底盤固定安裝。掘進(jìn)機(jī)截割作業(yè)前,首先在迎頭左右兩幫底部位置各打設(shè)8根MSGLD-335/22×2200錨桿,每根錨桿采用2支MSK2835樹脂錨固劑錨固。當(dāng)錨桿錨固力不低于70KN時(shí)再將輔助行走裝置配備的錨座安裝在已打設(shè)好的錨桿上,擰緊錨桿帽。
(2)鏈條、拉伸油缸的調(diào)整。鏈條長度約1.5m,油缸伸縮行程約1.3m,截割部伸縮量0.55m。為保證鏈條始終處于張緊狀態(tài),需注意采用鏈條調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條松緊程度。若實(shí)際工作時(shí),無須油缸拉拽情況下,掘進(jìn)機(jī)可爬坡,則每掘進(jìn)約2.6m距離后,需重新調(diào)整側(cè)錨坐的位置。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)爬坡時(shí),同時(shí)操作輔助行走裝置油缸控制手柄,油缸收縮產(chǎn)生收縮力,在綜掘機(jī)自身動(dòng)力和油缸收縮力的共同作用下使得掘進(jìn)機(jī)向上行進(jìn),這樣既能提高綜掘機(jī)的爬坡動(dòng)能,也有效預(yù)防了綜掘機(jī)在大坡度上山下滑風(fēng)險(xiǎn)。油缸拉拽情況下,掘進(jìn)機(jī)移動(dòng)時(shí),需要注意行走與油缸要同步操作,避免損壞油缸。油缸伸縮時(shí)候,掘進(jìn)機(jī)不得切割掘進(jìn)。
(3)操作使用注意事項(xiàng)。①若實(shí)際工作時(shí),需油缸拉拽下掘進(jìn)機(jī)方可爬坡,每掘進(jìn)約1.1m距離后,需重新調(diào)整側(cè)錨坐的位置;②為保證鏈條始終處于張緊狀態(tài),需注意采用鏈條調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條松緊程度;③油缸拉拽情況下,掘進(jìn)機(jī)移動(dòng)時(shí),需要注意行走與油缸要同步操作,避免損壞油缸;④油缸伸縮時(shí)候,掘進(jìn)機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行切割掘進(jìn);⑤掘進(jìn)時(shí),后支腿處于支承狀態(tài),鏟板處于觸地狀態(tài),履帶后部墊好枕木;⑥每個(gè)側(cè)錨座至少4個(gè)錨桿固定;⑦為防止掘進(jìn)機(jī)后溜,需在履帶后部墊木頭。
當(dāng)遇到不可抗力,掘進(jìn)機(jī)尾部左偏時(shí),可單獨(dú)操作掘進(jìn)機(jī)右側(cè)拉伸油缸收縮或左側(cè)拉伸油缸伸長來調(diào)整掘進(jìn)機(jī)姿態(tài);若掘進(jìn)機(jī)尾部右偏時(shí),可單獨(dú)操作掘進(jìn)機(jī)左側(cè)拉伸油缸收縮或右側(cè)拉伸油缸伸長來調(diào)整掘進(jìn)機(jī)姿態(tài)。掘進(jìn)機(jī)可持續(xù)保持正常姿態(tài)作業(yè)。同比掘進(jìn)機(jī)自身調(diào)正機(jī)身,該裝置大大縮短了調(diào)正時(shí)間,掘進(jìn)時(shí)間得到了充分的保障。
大坡度爬行輔助裝置的改造,克服了掘進(jìn)機(jī)本身爬坡能力小的缺陷,解決了大坡度上山掘進(jìn)工程中的難題,跟炮掘相比,不但減少了搬運(yùn)、安裝、拆除設(shè)備的工時(shí),還大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,更重要的是創(chuàng)造了有史以來32°以上的上山掘進(jìn)的月進(jìn)尺最好成績150m,并且質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良品,既保證了安全,又保證了采煤面的接替。
(1)項(xiàng)目實(shí)施的時(shí)間較短;EBZ200A懸臂式掘進(jìn)機(jī)大坡度上山掘進(jìn)上坡輔助系統(tǒng)改造于2021年1月16日開始計(jì)劃設(shè)計(jì),1月19日委托徐工集團(tuán)加工完成并運(yùn)至工地,3月1日由項(xiàng)目部安裝完成并試運(yùn)行。項(xiàng)目部在2月26日開始切眼開門,于4月1日結(jié)束,共計(jì)35天完成。
(2)克服條件艱巨;超大坡度巷道施工,綜掘機(jī)面對超出設(shè)計(jì)能力以外的工作環(huán)境時(shí),無法行走。綜掘機(jī)巷道掘進(jìn)的坡度范圍均為±18°左右,對于巷道平均坡度+32°而言極大地超出了范圍,綜掘機(jī)使用受到影響,造成效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全系數(shù)低,出現(xiàn)爬坡無力,前進(jìn)、后退困難,嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)溜車現(xiàn)象。
(3)經(jīng)濟(jì)效益對比。1302N切眼,巷道全長178m。普通煤巷切眼掘進(jìn),日平均進(jìn)尺在3m左右。使用該裝置可提高掘進(jìn)效率70%左右,目前掘進(jìn)工月平均工資約1.5萬元/人每月,可節(jié)約人工費(fèi)用45萬余元,具體數(shù)據(jù)如表1上山掘進(jìn)綜掘、炮掘經(jīng)濟(jì)效益對比表所示。
表1 上山掘進(jìn)綜掘、炮掘經(jīng)濟(jì)效益對比表
掘進(jìn)機(jī)上坡輔助系統(tǒng)的改造,實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)在超出掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)爬坡能力的大坡度巷道施工的首次突破。為今后大坡度巷道施工中,“綜掘”代替“炮掘”打下了堅(jiān)固的基礎(chǔ),具有較高的推廣意義及價(jià)值。
綜上所述,通過對懸臂式掘進(jìn)機(jī)大坡度掘進(jìn)上坡輔助系統(tǒng)課題的研究分析及其應(yīng)用價(jià)值驗(yàn)證,該項(xiàng)目價(jià)值達(dá)到預(yù)期,成功填充了國內(nèi)市場懸臂式掘進(jìn)機(jī)能運(yùn)用在大坡度巷道掘進(jìn)工程這一空白,滿足了客戶的需求和市場的亟需。