劉益華,聶子鈞,苗常利,趙志剛
(1.河南省交通運(yùn)輸發(fā)展集團(tuán)有限公司洛陽分公司,河南 洛陽 450001;2.北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司,北京 100041;3.北京泓力建筑工程有限公司,北京 102409;4.中信國安建工集團(tuán),四川 成都 610046)
預(yù)應(yīng)力剛架索梁簡稱剛架索梁,是一種新型現(xiàn)澆空腹預(yù)應(yīng)力梁,常見跨度為9~25m,當(dāng)跨度達(dá)到18m 時為大跨度剛架索梁。預(yù)應(yīng)力剛架索梁與實腹梁的結(jié)構(gòu)承載力是等效的,并且顯著降低了結(jié)構(gòu)自重,增加了結(jié)構(gòu)延性和耗能能力,綜合對比可降低層高,提高經(jīng)濟(jì)性[1]。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,預(yù)應(yīng)力剛架索梁被越來越多地應(yīng)用到建筑施工中[2]。
本文從筆者所在項目的大跨度預(yù)應(yīng)力剛架索梁施工過程中面臨的實際問題出發(fā),將“提高大跨度預(yù)應(yīng)力剛架索梁一次驗收合格率”作為本次研究的課題,對此進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查,分析產(chǎn)生問題的原因,并制定相應(yīng)的對策,最終通過對策的實施解決問題。
黑龍江省博物館新館續(xù)建工程施工總承包項目建筑面積49996.30m2,地下1 層,地上3 層,建筑高度23.9m。結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu),應(yīng)用的剛架索梁最大跨度達(dá)到32m,最大鋼架索梁的一榀跨度為32.31m,由上梁、索梁、下梁和梁間立柱組成,索梁是拋物線形的折線拱,內(nèi)穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線,各桿件截面均為矩形,如圖1所示。
圖1 現(xiàn)澆剛架索梁效果圖
項目部對2 層已施工完成的3 榀大跨度預(yù)應(yīng)力剛架索梁進(jìn)行檢查,每榀抽檢80 個點,共檢查240 個點,匯總統(tǒng)計如表1所示。
表1 驗收合格率統(tǒng)計表
施工的大跨度預(yù)應(yīng)力剛架索梁一次驗收合格率平均為85.42%,低于建設(shè)單位制訂的合格率90%,故確定以“提高大跨度預(yù)應(yīng)力剛架索梁一次驗收合格率”作為科研課題,并且對檢查的240 個點中不合格的35 點進(jìn)行原因分析,匯總驗收質(zhì)量問題,匯總統(tǒng)計如表2所示。
表2 驗收質(zhì)量問題統(tǒng)計表
小組成員對29 條表觀缺陷的問題進(jìn)行了進(jìn)一步調(diào)查,匯總統(tǒng)計如表3 所示。
表3 表觀缺陷質(zhì)量問題統(tǒng)計表
由表3 可知,“截面尺寸偏差過大”為68.97%,是主要癥結(jié)。如果解決了“截面尺寸偏差過大”主要癥結(jié)的85%,索梁一次施工合格率能提高到(240-35+20×85%)÷240×100%=92.5%。由于施工中存在很多不可預(yù)見因素,綜合考慮決定把目標(biāo)值設(shè)定為92%。
找出主要癥結(jié)后,項目部小組成員召開專題會議,針對截面尺寸偏差過大問題,從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測,5M1E 六個方面進(jìn)行分析,并整理如圖2所示。
圖2 原因分析圖
經(jīng)過分析,原因分析圖的末端因素共8 條,即獎罰制度缺失、施工技術(shù)交底不夠徹底、振搗機(jī)具不適用、混凝土坍落度不符合要求、模板厚度過薄、澆筑流程不合理、濕度不符合要求、模板下料尺寸精度低。
3.2.1 獎罰制度缺失
小組成員連續(xù)3 天進(jìn)行驗證,現(xiàn)場組織8 人為一組的施工小隊在2 層進(jìn)行3 天的施工對比,一組有明確獎罰制度,另一組未明確獎罰制度,利用相同的大跨度預(yù)應(yīng)力索梁,施工完成2 榀大跨度預(yù)應(yīng)力索梁。
通過3 天對相同施工內(nèi)容進(jìn)行對比,差異不大。因此可以判斷獎罰制度缺失對癥結(jié)的影響程度微小,此條問題是非要因。
3.2.2 施工技術(shù)交底不夠徹底
現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)交底時僅召集班組長講解,內(nèi)容針對性不強(qiáng),交底不夠徹底。如果班組長及工人對施工工藝的理解有偏差,就很容易導(dǎo)致截面尺寸偏差過大。小組成員對2 層已完成的1 榀大跨度預(yù)應(yīng)力索梁進(jìn)行檢查,攜帶圖紙、技術(shù)交底在2 層另1 榀大跨度預(yù)應(yīng)力索梁正在安裝部位現(xiàn)場指導(dǎo)工人作業(yè)。
通過兩種方式對比發(fā)現(xiàn),差異不大。因此可以判斷施工技術(shù)交底不夠徹底對癥結(jié)的影響程度可忽略,此條問題是非要因。
3.2.3 振搗機(jī)具不適用
小組成員進(jìn)行驗證,現(xiàn)場組織4 人為一組的施工小隊在2 層進(jìn)行不同振搗機(jī)具混凝土澆筑的施工對比,利用相同的大跨度預(yù)應(yīng)力索梁,再對施工完成2榀大跨度預(yù)應(yīng)力索梁施工質(zhì)量進(jìn)行檢查統(tǒng)計。
通過對不同振搗機(jī)具混凝土澆筑結(jié)果進(jìn)行檢查,差異較大。因此可以判斷振搗機(jī)具不適用對癥結(jié)的影響程度很大,此條問題是要因。
3.2.4 混凝土坍落度不符合要求
小組成員進(jìn)行驗證,現(xiàn)場組織在2層進(jìn)行混凝土坍落度不同的混凝土澆筑施工對比,利用相同的大跨度預(yù)應(yīng)力索梁,再對施工完成2 榀大跨度預(yù)應(yīng)力索梁施工質(zhì)量進(jìn)行檢查統(tǒng)計。
通過對混凝土坍落度不同的混凝土澆筑結(jié)果進(jìn)行檢查,差異不大。因此可以判斷混凝土坍落度不符合要求對癥結(jié)的影響程度微小,此條問題是非要因。
3.2.5 模板厚度過薄
小組成員進(jìn)行驗證,現(xiàn)場組織在2層進(jìn)行不同厚度模板支模的混凝土澆筑施工對比,利用相同的大跨度預(yù)應(yīng)力索梁,再對施工完成2 榀大跨度預(yù)應(yīng)力索梁施工質(zhì)量進(jìn)行檢查統(tǒng)計。
通過對不同厚度模板支模的混凝土澆筑結(jié)果進(jìn)行檢查,差異不大。因此可以判斷模板厚度過薄對癥結(jié)的影響程度可忽略,此條問題是非要因。
3.2.6 澆筑流程不合理
小組成員進(jìn)行驗證,現(xiàn)場組織在2層進(jìn)行不同澆筑流程的混凝土澆筑施工對比,利用相同的大跨度預(yù)應(yīng)力索梁,再對施工完成2 榀大跨度預(yù)應(yīng)力索梁施工質(zhì)量進(jìn)行檢查統(tǒng)計。
通過對不同澆筑流程的混凝土澆筑結(jié)果進(jìn)行檢查,差異很大。因此可以判斷澆筑流程不合理對癥結(jié)的影響程度程度很大,此條問題是要因。
3.2.7 濕度不符合要求
小組成員進(jìn)行驗證,現(xiàn)場組織在2層進(jìn)行不同養(yǎng)護(hù)條件的混凝土澆筑施工對比,利用相同的大跨度預(yù)應(yīng)力索梁,再對施工完成2 榀大跨度預(yù)應(yīng)力索梁施工質(zhì)量進(jìn)行檢查統(tǒng)計。
通過對不同養(yǎng)護(hù)條件的混凝土澆筑結(jié)果進(jìn)行檢查,差異不大。因此可以判斷濕度不符合要求對癥結(jié)的影響程度微小,此條問題是非要因。
3.2.8 模板下料尺寸精度底
小組成員進(jìn)行驗證,現(xiàn)場組織在2層進(jìn)行模板下料不同精度的混凝土澆筑施工對比,利用相同的大跨度預(yù)應(yīng)力索梁,再對施工完成2 榀大跨度預(yù)應(yīng)力索梁施工質(zhì)量進(jìn)行檢查統(tǒng)計。
通過對模板下料不同精度的混凝土澆筑結(jié)果進(jìn)行檢查,差異不大。因此可以判斷模板下料尺寸精度底對癥結(jié)的影響程度微小,此條問題是非要因。
3.2.9 要因確定
通過對以上8 條末端原因進(jìn)行逐一確認(rèn),本小組共找出2 條主要原因,即振搗機(jī)具不適用、澆筑流程不合理。
小組成員遵循“5W1H”原則,制定了對策表,如表4所示。
表4 對策表
4.2.1 橫向底梁、索梁采用手持式振動器
小組成員要求施工隊伍對2 層3 區(qū)索梁1、索梁2 混凝土澆筑,采用手提式小型平板振動器,解決索梁和下梁無法插入振搗棒振搗的問題。
在使用平板振動器振搗底梁、索梁的同時,觀察溢漿孔,確保振搗充分。
4.2.2 優(yōu)化澆筑流程,確保每個部位混凝土填充密實且不漲模
小組成員組織全體人員在現(xiàn)場召開專項技術(shù)會議,重新優(yōu)化澆筑流程。
優(yōu)化后的索梁混凝土澆筑步驟為下梁澆筑混凝土→索梁和梁間立柱下部澆筑混凝土→梁間立柱澆筑混凝土→澆筑上梁混凝土。
剛架索梁采用分層澆筑,澆筑時長為4h左右,具體操作步驟如下。
①框架柱與剛架索梁分兩次澆筑,柱混凝土澆筑至剛架索梁梁下300mm處,留設(shè)施工縫。
②澆筑下梁混凝土,澆筑宜從中間向兩邊對稱澆筑,也可由一端向另一端推進(jìn),框架柱和梁間立柱可作為澆筑口,從此處澆筑混凝土,下梁每跨跨中留設(shè)溢漿孔,待穩(wěn)定出漿時,泵管移至下一個澆注口(即梁間立柱)。澆筑時除使用振搗棒外,安排人員使用手提式平板振搗器通過模板傳振,使水平構(gòu)件混凝土澆筑密實。
③澆筑索梁和梁間立柱下部混凝土,澆筑方式類似下梁澆筑。
④澆筑上部索梁和上部梁間立柱混凝土,澆筑方式類似下梁澆筑。
⑤按常規(guī)施工方法澆筑上梁至樓板底面標(biāo)高,按結(jié)構(gòu)設(shè)計梁板混凝土標(biāo)號更換混凝土,繼續(xù)澆筑梁板,完成本層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑。
小組成員在現(xiàn)場會議室組織所有施工人員進(jìn)行專項優(yōu)化后的澆筑流程交底。
通過開展“提高大跨度預(yù)應(yīng)力剛架索梁一次驗收合格率”的小組活動,大跨度預(yù)應(yīng)力剛架索梁一次驗收合格率由實施前的85.42%提升到了92.92%?;顒拥男Ч^了預(yù)設(shè)合格率92%的目標(biāo)值,課題目標(biāo)完成。
小組成員對黑龍江博物館3 層3 區(qū)索梁2、索梁2a、索梁3 進(jìn)行綜合檢查,共檢查240 個點,不合格點數(shù)為17 點,小組成員針對17 條表觀缺陷問題進(jìn)行調(diào)查分析后繪制餅分圖,并與對策實施前后進(jìn)行對比,如圖3所示。
圖3 對策實施前后對比圖
從餅分圖得出,實施后,“截面尺寸偏差過大”已從關(guān)鍵的少數(shù)變?yōu)榇我亩鄶?shù),不再是問題癥結(jié)了,癥結(jié)得到了解決。
該項目大跨度預(yù)應(yīng)力剛架索梁施工存在“截面尺寸偏差過大”這一主要問題,小組成員采取“橫向底梁、索梁采用手持式振動器”及“優(yōu)化后的澆筑流程”兩項措施,使得該博物館項目完成了提高大跨度預(yù)應(yīng)力剛架索梁一次驗收合格率的目標(biāo)。