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      挑臂式鋼箱梁剪力滯效應(yīng)分析

      2024-04-01 13:08:40黃華
      關(guān)鍵詞:順橋活載鋼箱梁

      黃華

      (廣東廣珠城際軌道交通有限責(zé)任公司,廣州 510220)

      1 引言

      隨著科技發(fā)展與城市化進(jìn)程的推進(jìn),橋梁作為交通線路的隘口,其寬度決定了交通的擁堵情況,因此,對(duì)橋梁的寬度提出了更高的要求[1-2]。近年,寬幅橋梁日益增多,在設(shè)計(jì)過(guò)程中剪力滯效應(yīng)對(duì)主梁頂?shù)装宓氖芰Ψ治鼍哂休^大影響[3-6]。

      根據(jù)初等梁彎曲理論計(jì)算得到的箱梁彎曲正應(yīng)力沿頂板、底板橫向均勻分布,但實(shí)際應(yīng)力在翼緣中的傳遞由剪切變形完成,翼緣的不均勻剪切變形導(dǎo)致腹板傳遞過(guò)來(lái)的剪力在靠近腹板處較大,而在遠(yuǎn)離腹板處逐步減小。因此,順橋向正應(yīng)力沿頂、底板的寬度范圍分布是不均勻的,這種由于剪力傳遞的滯后性導(dǎo)致的正應(yīng)力分布與初等梁理論計(jì)算結(jié)果之間的差異,被稱(chēng)作剪力滯效應(yīng)。其中,腹板附近位置的翼板正應(yīng)力大于初等梁理論計(jì)算值的情況稱(chēng)作正剪力滯,反之則稱(chēng)作負(fù)剪力滯[7-9]。

      金海特大橋采用挑臂式鋼箱梁,與傳統(tǒng)的箱梁以及桁架梁正交異性橋面等結(jié)構(gòu)相比,呈現(xiàn)如下特點(diǎn):(1)橋面寬度大,挑臂長(zhǎng),剪力滯效應(yīng)突出;(2)橫向采用桁式隔板和支撐,節(jié)點(diǎn)多,構(gòu)造較復(fù)雜;(3)公路區(qū)域正交異性板支承跨度大,三向受力狀態(tài),受力復(fù)雜。

      因此,本文基于前人對(duì)剪力滯效應(yīng)的研究成果[10-11],深入研究了金海特大橋?qū)挿撓淞涸诤爿d、恒載+活載作用下頂、底板的剪力滯效應(yīng)以及斜拉索拉力對(duì)其產(chǎn)生的影響,分析在結(jié)構(gòu)受力計(jì)算中頂、底板需要重點(diǎn)關(guān)注的部位,根據(jù)研究結(jié)果判斷結(jié)構(gòu)形式的合理性,為同類(lèi)橋梁的設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)。

      2 工程背景

      珠海市區(qū)至珠海機(jī)場(chǎng)城際鐵路采用橋梁形式跨越磨刀門(mén)水道,主橋?yàn)楣F同層合建四塔斜拉橋,橋跨布置為:58.5+116+3×340+116+58.5=1 369 m,橋式布置如圖1 所示。

      圖1 斜拉橋橋式布置(單位:m)

      鋼箱梁頂寬49.6 m,由中間寬17.6 m 的主箱(單箱三室,邊室寬2.9 m,中室寬11.8 m)加上兩側(cè)各長(zhǎng)16 m 的挑臂組成,梁高4.676 m(中心處內(nèi)高),頂板橫向設(shè)2%的人字坡,標(biāo)準(zhǔn)橫斷面如圖2 所示。沿縱向每隔3 m 設(shè)置一道頂板橫梁,在箱外每隔6 m 設(shè)置一道斜撐。主箱中室內(nèi)橫隔板采用通透性好且節(jié)省材料的空腹桁架式結(jié)構(gòu),每隔3 m 設(shè)置1 道斜撐(內(nèi)撐1、2),邊室內(nèi)每隔3 m 設(shè)置1 道橫隔板。鋼箱梁除頂板行車(chē)區(qū)域采用U 肋外,其余均采用板肋。箱梁頂板厚16 mm,鋼箱梁底板厚16~24 mm,鋼箱梁主箱共設(shè)4 道直腹板,外腹板與內(nèi)腹板板厚一致,板厚24 mm。斜撐采用箱形截面,箱外斜撐內(nèi)寬600 mm,外高500 mm,腹板厚16 mm,頂?shù)装搴?0 mm。箱內(nèi)斜撐外寬360 mm,外高360 mm,腹板厚16 mm,頂?shù)装搴?6 mm。鋼箱梁邊室橫隔板厚16 mm。為提高正交異性鋼橋面板局部剛度,在橋面板鋪設(shè)10 cm 厚鋼筋混凝土層,混凝土通過(guò)剪力釘與鋼板連接。

      圖2 主梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面(單位:cm)

      3 模型建立

      采用有限元程序建立主梁空間實(shí)體計(jì)算模型,整體坐標(biāo)系X、Y、Z 方向代表橫橋向、豎向、順橋向。采用三維桿單元Link10 模擬斜拉索,Shell63 單元模擬鋼箱梁板件,按各向同性均質(zhì)材料處理。根據(jù)圣維南原理,最大程度降低邊界對(duì)計(jì)算結(jié)果的影響。具體為:約束主梁截面近塔端UX、UY、UZ 三個(gè)方向的自由度(僅約束頂板、底板和腹板節(jié)點(diǎn));約束斜拉索塔端節(jié)點(diǎn)UX、UY、UZ 三個(gè)方向的自由度;對(duì)主梁截面遠(yuǎn)塔端采用約束方程建立局部剛域(僅針對(duì)頂板、底板和腹板節(jié)點(diǎn));根據(jù)整體計(jì)算結(jié)果加載斜拉索內(nèi)力。主梁空間有限元模型如圖3所示。為避免邊界條件影響,截取模型中部節(jié)段,分析結(jié)構(gòu)在恒載、恒載+活載作用下A-A、B-B、C-C、D-D、E-E、F-F 截面的頂板、底板順橋向正應(yīng)力計(jì)算結(jié)果,截面劃分及邊界條件如圖4 所示。

      圖3 主梁空間有限元模型

      圖4 截面劃分及邊界條件示意圖

      4 鋼箱梁剪力滯效應(yīng)分析

      為了方便地描述箱形截面梁剪力滯效應(yīng)的影響程度,以剪力滯系數(shù)作為衡量剪力滯效應(yīng)大小的主要指標(biāo),剪力滯系數(shù)定義為:

      定義截面頂、底板順橋向正應(yīng)力分布不均勻系數(shù)[12]KSX如下:

      式中,σmax、σmin分別為應(yīng)力的最大值與最小值。

      KSX越小則截面應(yīng)力分布越均勻,反之越不均勻。通過(guò)KSX可以定性評(píng)估頂板的應(yīng)力分布趨勢(shì),并推理剪力滯效應(yīng)的變化趨勢(shì)。

      4.1 恒載作用下剪力滯效應(yīng)分析

      4.1.1 頂板剪力滯效應(yīng)

      鋼箱梁頂板的KSX計(jì)算情況如表1 所示。

      表1 頂板順橋向正應(yīng)力不均勻系數(shù)(恒載)

      從表中可看出,頂板各截面的正應(yīng)力分布不均勻系數(shù)較大,均大于35%,說(shuō)明截面正應(yīng)力分布非常不均勻,若按照初等梁理論計(jì)算應(yīng)力將產(chǎn)生巨大誤差。此外,遠(yuǎn)離斜拉索的B-B、E-E 截面不均勻系數(shù)遠(yuǎn)小于其余截面,差幅高達(dá)24.9%,說(shuō)明斜拉索拉力會(huì)加劇鋼箱梁頂板的剪力滯效應(yīng)。

      D-D、E-E、F-F 3 個(gè)截面的變化規(guī)律分別與A-A、B-B、C-C 一致,前3 個(gè)截面頂板剪力滯系數(shù)沿橫向的分布如圖5所示。

      圖5 截面A-A、B-B、C-C 頂板剪力滯系數(shù)橫向分布

      從圖5 可知,頂板剪力滯系數(shù)沿橫向分布并不均勻,且波動(dòng)幅度較大。例如,A-A 截面處的頂板剪力滯系數(shù)最大值在內(nèi)縱腹板處,其值為1.32,與外縱腹板的0.89 相差較大,說(shuō)明頂板在鋼箱內(nèi)外腹板處的正應(yīng)力變動(dòng)很大,原因是內(nèi)縱腹板設(shè)置了索梁錨固結(jié)構(gòu)。不同截面同一位置的剪力滯系數(shù)不同,A-A、B-B、C-C 3 個(gè)截面在內(nèi)腹板處的頂板剪力滯系數(shù)依次減小,在橫截面跨中位置的剪力滯系數(shù)依次增大,3 個(gè)截面的頂板剪力滯系數(shù)最大值分別為1.32、1.20、1.29。由以上分析可知,隨著截面與斜拉索的距離增加,剪力滯效應(yīng)逐漸減小,頂板順橋向應(yīng)力也逐漸由內(nèi)縱腹板位置向截面中心處擴(kuò)散,從而頂板正應(yīng)力分布趨于均勻。

      以上所列的6 個(gè)截面的頂板翼緣剪力滯系數(shù)逐漸趨近于1,負(fù)剪力滯效應(yīng)較小,說(shuō)明該大挑臂截面形式設(shè)計(jì)合理,能夠充分發(fā)揮斜拉橋加勁梁受壓的作用。

      4.1.2 底板剪力滯效應(yīng)

      鋼箱梁底板KSX如表2 所示,底板各截面的KSX遠(yuǎn)小于頂板,最大為16.4%。與頂板相反,底板遠(yuǎn)離斜拉索的B-B、E-E截面的KSX大于其余截面,說(shuō)明斜拉索拉力會(huì)減小鋼箱梁底板的剪力滯效應(yīng)。

      表2 底板順橋向正應(yīng)力不均勻系數(shù)(恒載)

      6 個(gè)截面底板剪力滯系數(shù)的橫向分布情況如圖6 所示。從圖中可以看出,恒載下底板剪力滯系數(shù)沿橫向分布比較均勻,各截面的最大、最小剪力滯系數(shù)為1.07 與0.89,分別出現(xiàn)在鋼箱位置與底板橫向的邊緣位置。說(shuō)明該大挑臂截面底板形式設(shè)計(jì)比較合理,采用初等梁理論計(jì)算底板應(yīng)力誤差不大。

      圖6 6 個(gè)截面底板剪力滯系數(shù)橫向分布

      4.2 恒載+活載作用下剪力滯效應(yīng)分析

      4.2.1 頂板剪力滯效應(yīng)

      表3 給出了恒載+活載作用下鋼箱梁頂板順橋向正應(yīng)力分布不均勻系數(shù)KSX。從表中可看出,頂板各截面的正應(yīng)力分布不均勻系數(shù)非常大,介于43.4%~86.9%,靠近斜拉索的C-C截面最大,遠(yuǎn)離斜拉索的E-E 截面最小。因此,截面正應(yīng)力分布非常不均勻,按照初等梁理論計(jì)算的應(yīng)力值無(wú)法反映頂板的受力狀態(tài),會(huì)嚴(yán)重低估頂板的應(yīng)力水平。從截面位置看,遠(yuǎn)離斜拉索的截面頂板正應(yīng)力分布不均勻系數(shù)小于靠近斜拉索的截面,C-C 與E-E 截面的KSX差幅高達(dá)43.5%,表明恒載+活載作用下斜拉索拉力亦會(huì)加劇鋼箱梁頂板的剪力滯效應(yīng)。

      表3 頂板順橋向正應(yīng)力不均勻系數(shù)(恒載+活載)

      經(jīng)過(guò)計(jì)算整理得出6 個(gè)截面頂板沿橫向剪力滯系數(shù)分布。剪力滯系數(shù)沿橫向分布并不均勻,其在車(chē)輛荷載作用位置明顯增大,例如,A-A、D-D 截面重車(chē)作用位置剪力滯系數(shù)最大值高達(dá)1.8 與1.66。C-C、F-F 截面在鋼箱位置剪力滯系數(shù)最小值分別為0.2、0.32,這是由于該截面接近下一斜拉索錨固位置而局部受拉,順橋向壓應(yīng)力減小。A-A、B-B、D-D、E-E 截面除車(chē)輛荷載作用位置以及拉索作用位置外,剪力滯系數(shù)處于0.8~1.2,截面縱向受力均勻。因此,重車(chē)作用位置的鋼箱梁頂板正應(yīng)力遠(yuǎn)超初等梁理論計(jì)算值,在設(shè)計(jì)中需重點(diǎn)關(guān)注。

      4.2.2 底板剪力滯效應(yīng)

      恒載+活載狀態(tài)下鋼箱梁底板順橋向正應(yīng)力分布不均勻系數(shù)KSX如表4 所示。由表可知,底板各截面的KSX遠(yuǎn)小于頂板,最大為18.87%。B-B 截面的KSX大于A-A、C-C 截面,E-E截面的KSX大于D-D、F-F 截面,說(shuō)明恒載+活載作用下斜拉索拉力會(huì)減小鋼箱梁底板的剪力滯效應(yīng)。恒載與活載共同作用下,6 個(gè)截面的底板剪力滯系數(shù)橫向分布如圖7 所示。從圖中可以看出,恒載+活載作用下,底板剪力滯系數(shù)沿橫向分布比較均勻,最大剪力滯系數(shù)僅為1.06,出現(xiàn)在鋼箱位置或橫向跨中位置,最小剪力滯系數(shù)0.86,出現(xiàn)在底板橫向邊緣位置。恒載+活載工況下,采用初等梁理論計(jì)算底板順橋向正應(yīng)力誤差較小。

      表4 底板順橋向正應(yīng)力不均勻系數(shù)(恒載+活載)

      圖7 6 個(gè)截面底板剪力滯系數(shù)橫向分布

      5 結(jié)論

      本文以1 座58.5 m+116 m+3×340 m+116 m+58.5 m 公鐵同層合建的四塔斜拉橋?yàn)楣こ瘫尘?,以挑臂式鋼箱梁?jié)段為研究對(duì)象,對(duì)比分析了6 個(gè)截面的頂、底板在不同工況下的正應(yīng)力分布不均勻系數(shù)及剪力滯系數(shù)橫向分布情況。得到以下結(jié)論:

      1)在恒載或恒載+活載作用下,斜拉索拉力均會(huì)顯著增大鋼箱梁頂板的剪力滯效應(yīng),但對(duì)底板剪力滯效應(yīng)有所改善。

      2)恒載工況下頂板翼緣剪力滯系數(shù)趨近1,表明大挑臂截面形式設(shè)計(jì)合理。

      3)頂、底板剪力滯效應(yīng)均較大,恒載+活載工況下頂、底板正應(yīng)力分布不均勻系數(shù)分別達(dá)86.9%、18.87%,在設(shè)計(jì)過(guò)程中若忽略剪力滯效應(yīng)將嚴(yán)重低估鋼梁板件的應(yīng)力水平。

      4)頂板的內(nèi)縱腹板處、跨中位置、重車(chē)作用位置以及底板的鋼箱位置、跨中位置剪力滯系數(shù)較大,在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)予重點(diǎn)關(guān)注。

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