一種塑料擠出復膜機

王仁龍 整理

一、概述

復膜塑料編織布已廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)業(yè)、食品和水泥等行業(yè)，它既加強了編織布的抗拉強度，又具有薄膜袋良好的氣密性和防潮性，是一種良好的復合包裝材料。

現(xiàn)有的復膜機中，在覆膜機構(gòu)的壓合裝置一側(cè)設(shè)有熱熔膜擠出裝置，從熱熔膜擠出裝置的擠出模頭擠出的熱熔膜進入壓合裝置的冷卻輥和壓合輥之間并處在基材層和彩印膜之間，由于熱熔膜本身具有一定溫度，因此進入壓合裝置的基材層和彩印膜在冷卻輥和壓合輥的共同作用下通過熱熔膜順利地覆合在一起，實現(xiàn)將彩印膜覆合在基材層上?，F(xiàn)有的熱熔膜擠出裝置通常包括料筒和螺桿驅(qū)動電機，料筒和螺桿驅(qū)動電機均安裝在機架上，料筒中設(shè)有螺桿，螺桿與螺桿驅(qū)動電機傳動連接，料筒前端設(shè)有加料口，料筒后端連接有擠出模頭。料筒后端與擠出模頭之間通常設(shè)有換網(wǎng)裝置，換網(wǎng)裝置用于對塑料熔體進行過濾。料筒后端與擠出模頭之間通常設(shè)有定量泵，定量泵的主要功能是將來自料筒的塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出模頭。塑料原料從加料口加入到料筒中后，在螺桿作用下向后輸送，并進行混煉、塑化，形成的塑料熔體自擠出模頭的出料口擠出，經(jīng)冷卻輥冷卻后形成熱熔膜。但是，這種熱熔膜擠出裝置無法調(diào)節(jié)擠出模頭的位置，擠出模頭的出料口始終處在覆膜機構(gòu)的薄膜供給工位上，在復膜機停機后，擠出模頭中殘余的塑料熔體往往會從擠出模頭的出料口流出，并滴落在覆膜機構(gòu)的膠輥或基材上面，對后續(xù)印刷品的復膜質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，而且擠出模頭的所在位置操作空間受限，導致對擠出模頭的清理工作較為不便。

本文介紹了一種塑料擠出復膜機，這種塑料擠出復膜機能夠方便地調(diào)節(jié)熱熔膜擠出裝置的位置，使熱熔膜擠出裝置的擠出模頭進入或退出壓合裝置的熱熔膜供給工位，不僅便于對擠出模頭進行清理，而且可避免在停機后擠出模頭中殘余的塑料熔體直接滴落在膠輥或基材上面的情況出現(xiàn)，有利于保證復膜質(zhì)量

二、技術(shù)方案

一種塑料擠出復膜機，包括機架、基材層放卷裝置、壓合裝置、成品收卷裝置、彩印膜放卷裝置、夾送裝置和熱熔膜擠出裝置，基材層放卷裝置、壓合裝置、成品收卷裝置、彩印膜放卷裝置和夾送裝置均安裝在機架上；基材層放卷裝置、壓合裝置、成品收卷裝置沿基材層的輸送方向依次排列；彩印膜放卷裝置、夾送裝置、壓合裝置、成品收卷裝置沿彩印膜的輸送方向依次排列； 壓合裝置包括相互壓合并且相對轉(zhuǎn)動的冷卻輥和壓合輥，熱熔膜擠出裝置的擠出模頭處在壓合裝置的冷卻輥和壓合輥之間的上方，其特征在于：所述塑料擠出復膜機還包括平移架和能夠驅(qū)動平移架前后平移的前后平移機構(gòu)，前后平移機構(gòu)安裝在所述機架上；平移架可前后平移安裝在機架上，所述熱熔膜擠出裝置安裝在平移架上。

所述基材層放卷裝置、壓合裝置、成品收卷裝置沿基材層的輸送方向依次排列，即是，基材層自基材層放卷裝置放出，進入壓合裝置中，覆合后在成品收卷裝置處收卷；所述彩印膜放卷裝置、夾送裝置、壓合裝置、成品收卷裝置沿彩印膜的輸送方向依次排列，即是，彩印膜自彩印膜放卷裝置放出，在夾送裝置的夾送下進入壓合裝置中，覆合后在成品收卷裝置處收卷。

工作時，熱熔膜擠出裝置的擠出模頭處在壓合裝置的熱熔膜供給工位上（即熱熔膜擠出裝置的擠出模頭處在壓合裝置的冷卻輥和壓合輥之間的正上方）；基材層放卷裝置送出的基材層在壓合裝置和成品收卷裝置的帶動下從壓合裝置的冷卻輥和壓合輥之間的縫隙穿過；同時彩印膜放卷裝置送出的彩印膜在夾送裝置的帶動下進入冷卻輥和壓合輥之間并處在基材層一側(cè)；同時由熱熔膜擠出裝置的擠出模頭擠出的熱熔膜進入冷卻輥和壓合輥之間并處在基材層和彩印膜之間（通常，熱熔膜先在冷卻輥上冷卻降溫定型，再進入冷卻輥和壓合輥之間的縫隙中），由于熱熔膜本身具有一定余溫，因此進入壓合裝置的基材層和彩印膜在冷卻輥和壓合輥的共同作用下通過熱熔膜順利地覆合在一起，實現(xiàn)將彩印膜覆合在基材層上；制成的層壓制品最后由成品收卷裝置進行收卷。在停機后，通過前后平移機構(gòu)驅(qū)動平移架向前平移，帶動熱熔膜擠出裝置的擠出模頭快速地從壓合裝置的熱熔膜供給工位中退出，這不僅可解決擠出模頭的所在位置操作空間受限的問題，便于對擠出模頭進行清理，而且可避免在停機后擠出模頭中殘余的塑料熔體直接滴落在膠輥或基材上面的情況出現(xiàn)，有利于保證復膜質(zhì)量。

所述前后平移機構(gòu)包括兩個水平導軌、平移電機、多個傳動軸和多個行腳輪組，兩個水平導軌左右并排設(shè)置在所述機架上并且為前后走向，各個傳動軸均可轉(zhuǎn)動安裝在所述平移架上并且自前至后依次設(shè)置；行腳輪組與傳動軸的數(shù)量相同且一一對應(yīng)，每個行腳輪組包括兩個行腳輪，兩個行腳輪均安裝在傳動軸上并且左右并排設(shè)置，兩個行腳輪分別處在相應(yīng)的水平導軌上側(cè)并與水平導軌的頂面滾動配合；平移電機安裝在平移架上，平移電機的輸出軸與其中一傳動軸傳動連接。工作時，平移電機驅(qū)動相應(yīng)的傳動軸及其上的兩個行腳輪轉(zhuǎn)動，通過各個行腳輪與兩個水平導軌頂面之間的滾動配合，帶動熱熔膜擠出裝置向前或向后平移一定距離。

所述傳動軸、行腳輪組的數(shù)量為三個，所述平移電機的輸出軸通過鏈傳動機構(gòu)與處在中間的所述傳動軸傳動連接；鏈傳動機構(gòu)包括主動鏈輪、從動鏈輪和環(huán)狀鏈條，主動鏈輪安裝在平移電機的輸出軸上，從動鏈輪安裝在相應(yīng)的傳動軸中部上，主動鏈輪和從動鏈輪共同將環(huán)狀鏈條張緊。工作時，平移電機驅(qū)動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，通過環(huán)狀鏈條帶動從動鏈輪和相應(yīng)的傳動軸轉(zhuǎn)動。

所述熱熔膜擠出裝置包括料筒、加料裝置、所述的擠出模頭、螺桿和螺桿驅(qū)動電機，料筒、螺桿驅(qū)動電機和擠出模頭均安裝在平移架上，料筒沿前后方向設(shè)置，螺桿可轉(zhuǎn)動安裝在料筒中并與螺桿驅(qū)動電機的輸出軸傳動連接，加料裝置設(shè)于料筒前端，擠出模頭與料筒后端連通。工作時，塑料原料從加料裝置加入到料筒中后，在螺桿作用下向后輸送，并進行混煉、塑化，形成的塑料熔體自擠出模頭的出料口擠出，經(jīng)冷卻輥冷卻后形成熱熔膜。

所述料筒后端與擠出模頭之間設(shè)有換網(wǎng)裝置。換網(wǎng)裝置用于對塑料熔體進行過濾。

所述加料裝置包括烘干室、加料斗和烘干機，烘干室的頂部設(shè)有進料口、底部設(shè)有出料口，烘干室的出料口與所述料筒前端連通，加料斗下端與烘干室的進料口連通；烘干機設(shè)于烘干室一側(cè)，烘干機的出風口通過吹風管與烘干室的內(nèi)腔連通。工作時，可向加料斗中添加塑料原料，塑料原料在自身重力作用下通過烘干室進入料筒前端中；同時烘干機通過吹風管向烘干室的內(nèi)腔吹送熱風，對經(jīng)過烘干室的塑料原料進行除濕處理。

所述熱熔膜擠出裝置還包括兩個活動擋板和兩個左右調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述擠出模頭的出料口為條形開口并且沿前后方向延伸；兩個活動擋板左右并排設(shè)置在擠出模頭的出料口處，兩個左右調(diào)節(jié)機構(gòu)與兩個活動擋板一一對應(yīng)，左右調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在所述平移架或擠出模頭上，活動擋板與左右調(diào)節(jié)機構(gòu)的動力輸出端連接。采用這種結(jié)構(gòu)，可通過兩個左右調(diào)節(jié)機構(gòu)對兩個活動擋板在前后方向上的位置進行調(diào)節(jié)，以改變兩個活動擋板對擠出模頭出料口的遮擋面積，進而調(diào)節(jié)擠出模頭的出料口實際寬度，可擠出不同寬度大小的熱熔膜。

所述左右調(diào)節(jié)機構(gòu)包括兩個導向桿、平移滑塊、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)手輪，兩個導向桿設(shè)置在擠出模頭上并且為前后走向，平移滑塊安裝在兩個導向桿上并與兩個導向桿滑動配合，調(diào)節(jié)螺桿可轉(zhuǎn)動安裝在所述平移架上并與兩個導向桿相平行，平移滑塊上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿相嚙合的螺孔，調(diào)節(jié)手輪固定安裝在調(diào)節(jié)螺桿上；相應(yīng)的所述活動擋板安裝在平移滑塊上。調(diào)節(jié)時，可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，通過調(diào)節(jié)螺桿帶動平移滑塊及其上的活動擋板沿兩個導向桿向前或向后平移，以改變活動擋板對擠出模頭出料口的遮擋面積。

所述壓合輥為膠輥。

所述冷卻輥可轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上；所述壓合裝置還包括擺動架和擺動氣缸，擺動架的中部鉸接在所述機架上，所述壓合輥可轉(zhuǎn)動安裝在擺動架的上部并處在冷卻輥一側(cè)，擺動氣缸的缸體安裝在機架上，擺動氣缸的活塞桿與擺動架的下部鉸接。工作時，可通過擺動氣缸的活塞桿伸縮來驅(qū)動擺動架繞其中部擺動，帶動壓合輥朝向或背向冷卻輥移動，便于進行穿膜操作。

所述夾送裝置包括夾送電機和兩個夾送輥；兩個夾送輥相互壓合并且相對轉(zhuǎn)動；夾送電機安裝在機架上，夾送電機的輸出軸與其中一夾送輥傳動連接。工作時，夾送電機驅(qū)動其中一個夾送輥轉(zhuǎn)動，帶動另一夾送輥作相對轉(zhuǎn)動；彩印膜從夾送裝置的兩個夾送輥之間穿過，并在兩個夾送輥的帶動下朝向壓合裝置移動。

所述夾送裝置還包括兩個升降導軌、兩個升降座和兩個升降機構(gòu)，兩個升降導軌均安裝在機架上并且為上下走向，兩個升降座與兩個升降導軌一一對應(yīng)，升降座安裝在升降導軌上并與升降導軌滑動配合；兩個升降機構(gòu)與兩個升降座一一對應(yīng)，升降機構(gòu)安裝在機架上，升降機構(gòu)的動力輸出端與升降座連接；兩個所述夾送輥上下并排設(shè)置，處在下側(cè)的夾送輥可轉(zhuǎn)動安裝在機架上并與夾送電機的輸出軸傳動連接，處在上側(cè)的夾送輥兩端與兩個升降座可轉(zhuǎn)動連接。工作時，可通過兩個升降機構(gòu)同時驅(qū)動兩個升降座分別沿相應(yīng)的升降導軌上升或下降，帶動處在上側(cè)的夾送輥上升或下降一定高度，使其朝向或背向另一夾送輥移動，實現(xiàn)兩個夾送輥對彩印膜的壓緊或松開，便于進行穿膜操作。

所述升降機構(gòu)包括升降氣缸，升降氣缸的缸體安裝在所述機架上，升降氣缸的活塞桿朝下并與相應(yīng)的所述升降座連接。這樣，可通過兩個升降氣缸的活塞桿伸縮來驅(qū)動兩個升降座分別沿相應(yīng)的升降導軌上升或下降。

通常，基材層放卷裝置和成品收卷裝置之間設(shè)有多個第一導向輥，用于引導基材層的走向并使基材層保持一定張力；彩印膜放卷裝置和成品收卷裝置之間設(shè)有多個第二導向輥，用于引導彩印膜的走向并使彩印膜保持一定張力，有利于保證壓合裝置對基材層的覆膜質(zhì)量。上述基材層放卷裝置、成品收卷裝置、彩印膜放卷裝置、第二彩印膜放卷裝置、熱熔膜擠出裝置和第二熱熔膜擠出裝置均采用現(xiàn)有的常規(guī)結(jié)構(gòu)，這里不作詳述。

三、有益效果

這種塑料擠出復膜機能夠快速、方便地調(diào)節(jié)熱熔膜擠出裝置的位置，使熱熔膜擠出裝置的擠出模頭進入或退出壓合裝置的熱熔膜供給工位，不僅便于對擠出模頭進行清理，而且可避免在停機后擠出模頭中殘余的塑料熔體直接滴落在膠輥或基材上面的情況出現(xiàn)，有利于保證復膜質(zhì)量。

四、附圖說明

五、具體實施方式

如圖1 所示，這種塑料擠出復膜機，包括機架1、基材層放卷裝置（圖中未畫出）、壓合裝置3、成品收卷裝置（圖中未畫出）、彩印膜放卷裝置5、夾送裝置6、熱熔膜擠出裝置7、平移架8和能夠驅(qū)動平移架8 前后平移的前后平移機構(gòu)9，基材層放卷裝置、壓合裝置3、成品收卷裝置、彩印膜放卷裝置5、夾送裝置6 和前后平移機構(gòu)9均安裝在機架1 上；基材層放卷裝置、壓合裝置3、成品收卷裝置沿基材層21 的輸送方向依次排列；彩印膜放卷裝置5、夾送裝置6、壓合裝置3、成品收卷裝置沿彩印膜51 的輸送方向依次排列；壓合裝置3 包括相互壓合并且相對轉(zhuǎn)動的冷卻輥31 和壓合輥32；平移架8 可前后平移安裝在機架1 上，熱熔膜擠出裝置7 安裝在平移架8 上，熱熔膜擠出裝置7 的擠出模頭74 處在壓合裝置3的冷卻輥31 和壓合輥32 之間的上方。

圖1 本技術(shù)優(yōu)的結(jié)構(gòu)示意圖

冷卻輥31 可轉(zhuǎn)動安裝在機架1 上；壓合裝置3 還包括擺動架33 和擺動氣缸34，擺動架33 的中部鉸接在機架1 上，壓合輥32 可轉(zhuǎn)動安裝在擺動架33 的上部并處在冷卻輥31 一側(cè)，壓合輥32為膠輥；擺動氣缸34 的缸體安裝在機架1 上，擺動氣缸34 的活塞桿與擺動架33 的下部鉸接。

工作時，可通過擺動氣缸34 的活塞桿伸縮來驅(qū)動擺動架33 繞其中部擺動，帶動壓合輥32 朝向或背向冷卻輥31 移動，便于進行穿膜操作。

參考圖2，夾送裝置6 包括夾送電機61、兩個夾送輥62、兩個升降導軌63、兩個升降座64和兩個升降氣缸65；兩個升降導軌63 均安裝在機架1 上并且為上下走向，兩個升降座64 與兩個升降導軌63 一一對應(yīng)，升降座64 安裝在升降導軌63 上并與升降導軌63 滑動配合；兩個升降氣缸65 與兩個升降座64 一一對應(yīng)，升降氣缸65安裝在機架1 上，升降氣缸65 的活塞桿朝下并與相應(yīng)的升降座64 連接；夾送電機61 安裝在機架1 上，兩個夾送輥62 上下并排并且相互壓合，處在下側(cè)的夾送輥62可轉(zhuǎn)動安裝在機架1 上并與夾送電機61 的輸出軸傳動連接，處在上側(cè)的夾送輥62 兩端與兩個升降座64 可轉(zhuǎn)動連接。

圖2 本技術(shù)第一夾送裝置或第二夾送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

工作時，夾送電機61 驅(qū)動其中一個夾送輥62 轉(zhuǎn)動，帶動另一夾送輥62 作相對轉(zhuǎn)動；彩印膜51 從夾送裝置6 的兩個夾送輥62 之間穿過，并在兩個夾送輥62 的帶動下朝向壓合裝置3 移動；在停機后，可通過兩個升降氣缸65 同時驅(qū)動兩個升降座64 分別沿相應(yīng)的升降導軌63 上升，帶動處在上側(cè)的夾送輥62 上升一定高度，實現(xiàn)兩個夾送輥62 對彩印膜51 的松開，便于進行穿膜操作。

基材層放卷裝置和成品收卷裝置之間設(shè)有多個第一導向輥10，用于引導基材層21 的走向并使基材層21 保持一定張力；彩印膜放卷裝置5和成品收卷裝置之間設(shè)有多個第二導向輥11，用于引導彩印膜51 的走向并使彩印膜51 保持一定張力，有利于保證壓合裝置3 對基材層21 的覆膜質(zhì)量。

參考圖3、圖4，前后平移機構(gòu)9 包括兩個水平導軌91、平移電機92、多個傳動軸93 和多個行腳輪組94，兩個水平導軌91 左右并排設(shè)置在機架1 上并且為前后走向，各個傳動軸93 均可轉(zhuǎn)動安裝在平移架8 上并且自前至后依次設(shè)置；行腳輪組94 與傳動軸93 的數(shù)量相同且一一對應(yīng)，每個行腳輪組94 包括兩個行腳輪941，兩個行腳輪941 均安裝在傳動軸93 上并且左右并排設(shè)置，兩個行腳輪941分別處在相應(yīng)的水平導軌91上側(cè)并與水平導軌91 的頂面滾動配合；平移電機92安裝在平移架8 上，平移電機92 的輸出軸與其中一傳動軸93 傳動連接；熱熔膜擠出裝置7 包括料筒72、加料裝置73、擠出模頭74、螺桿（圖中未畫出）和螺桿驅(qū)動電機76，料筒72、螺桿驅(qū)動電機76 和擠出模頭74 均安裝在平移架8 上，料筒72 沿前后方向設(shè)置，螺桿可轉(zhuǎn)動安裝在料筒72 中并與螺桿驅(qū)動電機76 的輸出軸傳動連接，加料裝置73 設(shè)于料筒72 前端，擠出模頭74 與料筒72 后端連通。

圖3 本技術(shù)中熱熔膜擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 圖3 的立體圖

傳動軸93、行腳輪組94 的數(shù)量為三個，平移電機92 的輸出軸通過鏈傳動機構(gòu)95 與處在中間的傳動軸93 傳動連接；鏈傳動機構(gòu)95 包括主動鏈輪951、從動鏈輪952 和環(huán)狀鏈條（圖中未畫出），主動鏈輪951 安裝在平移電機92 的輸出軸上，從動鏈輪952 安裝在相應(yīng)的傳動軸93 中部上，主動鏈輪951 和從動鏈輪952 共同將環(huán)狀鏈條張緊。

加料裝置73 包括烘干室731、加料斗732 和烘干機733，烘干室731 的頂部設(shè)有進料口7311、底部設(shè)有出料口7312，烘干室731 的出料口7312與料筒72 前端連通，加料斗732 下端與烘干室731 的進料口7311 連通；烘干機733 設(shè)于烘干室731 一側(cè)，烘干機733 的出風口通過吹風管734與烘干室731 的內(nèi)腔連通。

工作時，可向加料斗732 中添加塑料原料，塑料原料在自身重力作用下通過烘干室731 進入料筒72 前端中；同時烘干機733 通過吹風管734向烘干室731 的內(nèi)腔吹送熱風，對經(jīng)過烘干室731的塑料原料進行除濕處理。

料筒72 后端與擠出模頭74 之間設(shè)有換網(wǎng)裝置77。

換網(wǎng)裝置77 用于對塑料熔體進行過濾。

參考圖5，熱熔膜擠出裝置7 還包括兩個活動擋板78 和兩個左右調(diào)節(jié)機構(gòu)79；擠出模頭74的出料口7401 為條形開口并且沿前后方向延伸；兩個活動擋板78 左右并排設(shè)置在擠出模頭74 的出料口7401 處，兩個左右調(diào)節(jié)機構(gòu)79 與兩個活動擋板78 一一對應(yīng)，左右調(diào)節(jié)機構(gòu)79 安裝在平移架8 或擠出模頭74 上，活動擋板78 與左右調(diào)節(jié)機構(gòu)79 的動力輸出端連接。

圖5 圖3 所示熱熔膜擠出裝置中擠出模頭、兩個活動擋板和兩個左右調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

采用這種結(jié)構(gòu)，可通過兩個左右調(diào)節(jié)機構(gòu)79對兩個活動擋板78 在前后方向上的位置進行調(diào)節(jié)，以改變兩個活動擋板78 對擠出模頭74 的出料口7401 的遮擋面積，進而調(diào)節(jié)擠出模頭74 的出料口7401 實際寬度，可擠出不同寬度大小的熱熔膜。

左右調(diào)節(jié)機構(gòu)79 包括兩個導向桿791、平移滑塊（圖中未畫出）、調(diào)節(jié)螺桿793 和調(diào)節(jié)手輪794，兩個導向桿791 設(shè)置在擠出模頭74 上并且為前后走向，平移滑塊安裝在兩個導向桿791 上并與兩個導向桿791 滑動配合，調(diào)節(jié)螺桿793 可轉(zhuǎn)動安裝在所述平移架8 上并與兩個導向桿791相平行，平移滑塊上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿793 相嚙合的螺孔，調(diào)節(jié)手輪794 固定安裝在調(diào)節(jié)螺桿793上；相應(yīng)的活動擋板78 安裝在平移滑塊上。

調(diào)節(jié)時，可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪794，通過調(diào)節(jié)螺桿793 帶動平移滑塊及其上的活動擋板78沿兩個導向桿791 向前或向后平移，以改變活動擋板78 對擠出模頭74 的出料口7401 的遮擋面積。

工作原理：工作時，熱熔膜擠出裝置7 的擠出模頭74 處在壓合裝置3 的熱熔膜供給工位上（即熱熔膜擠出裝置7的擠出模頭74 處在壓合裝置3 的冷卻輥31 和壓合輥32 之間的正上方）；基材層放卷裝置送出的基材層21在壓合裝置3和成品收卷裝置的帶動下從壓合裝置3 的冷卻輥31和壓合輥32 之間的縫隙穿過；同時彩印膜放卷裝置5 送出的彩印膜51 在夾送裝置6 的帶動下進入冷卻輥31 和壓合輥32 之間并處在基材層21 一側(cè)；同時塑料原料從加料裝置73 加入到料筒72中后，在螺桿作用下向后輸送，并進行混煉、塑化，形成的塑料熔體自擠出模頭74 的出料口7401擠出，形成的熱熔膜進入冷卻輥31 和壓合輥32之間并處在基材層21 和彩印膜51 之間（通常，熱熔膜先在冷卻輥31 上冷卻降溫定型，再進入冷卻輥31 和壓合輥32 之間的縫隙中），由于熱熔膜本身具有一定余溫，因此進入壓合裝置3 的基材層21 和彩印膜51 在冷卻輥31 和壓合輥32 的共同作用下通過熱熔膜順利地覆合在一起，實現(xiàn)將彩印膜51 覆合在基材層21 上；制成的層壓制品最后由成品收卷裝置進行收卷。

在停機后，通過平移電機92 驅(qū)動主動鏈輪951 轉(zhuǎn)動，通過環(huán)狀鏈條帶動從動鏈輪952 和相應(yīng)的傳動軸93 轉(zhuǎn)動，帶動各個行腳輪941 轉(zhuǎn)動，通過各個行腳輪941與兩個水平導軌91頂面之間的滾動配合，帶動平移架8 及其上的熱熔膜擠出裝置7 向前平移，使熱熔膜擠出裝置7 的擠出模頭74快速地從壓合裝置3 的熱熔膜供給工位中退出，便于對擠出模頭74 進行清理，并且可避免在停機后擠出模頭74 中殘余的塑料熔體直接滴落在膠輥或基材上面的情況出現(xiàn)。