預制裝配式干掛混凝土幕墻施工技術(shù)及質(zhì)量檢驗

唐佳峰

（北京北辰會展投資有限公司，北京 100000）

0 引言

隨著建筑工業(yè)化制造體系的快速發(fā)展，預制裝配式干掛混凝土幕墻的應(yīng)用越來越多[1]。裝配式干掛混凝土外墻裝飾掛板在工廠中完成預制，然后運輸?shù)绞┕龅?，在施工場地只需?jīng)過安裝和調(diào)整，便可完成施工[2]。應(yīng)用預制裝配式干掛混凝土幕墻施工技術(shù)，不僅能夠有效減少現(xiàn)場施工工序和施工人員，加快施工進度并降低施工成本，還能夠提升建筑外觀的精美度。本文結(jié)合案例工程，闡述了預制裝配式干掛混凝土幕墻施工技術(shù)及其施工質(zhì)量檢驗，以促進該技術(shù)的廣泛推廣應(yīng)用。

1 工程概況

某生產(chǎn)樓的外墻采用預制裝配式干掛混凝土幕墻，掛貼面積為17620m2。該生產(chǎn)樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，共28 層，其中，地下1 層，地上27 層。該樓的高度是100.8m，建筑面積為26814m2。

2 預制裝配式干掛混凝土幕墻施工技術(shù)

2.1 施工準備

2.1.1 施工人員配備

每班組人員中包含1名安全員、2名安裝人員、1名打膠人員、2 名力工、1 名測量人員。對上述人員展開崗位培訓，提升其工作能力[3]。施工時，按照材料供應(yīng)與實際工作情況確定施工人員數(shù)量。

2.1.2 施工材料準備

（1）預制裝配式干掛混凝土幕墻板面板厚度26mm，選擇彩色帶肋板，肋部位置混凝土厚度72mm，混凝土強度等級為C30。

（2）結(jié)構(gòu)預埋件：以熱鍍鋅方式加工結(jié)構(gòu)預埋件的外露面，按照設(shè)計要求確定型號與尺寸，并利用氟碳噴涂處理外露面[4]。采用熱浸鍍鋅方式加工結(jié)構(gòu)預埋件的非外露面。按照設(shè)計要求合理選擇涂料，確定涂層厚度。

（3）利用尼龍襯墊隔離全部金屬接觸位置，避免出現(xiàn)電位差腐蝕問題[5]；室內(nèi)和室外不銹鋼件等級分別是A2-70和A4-70。

（4）結(jié)構(gòu)粘結(jié)膠采用雙組分環(huán)氧樹脂，不僅符合工程的結(jié)構(gòu)受力需求，還能避免其余構(gòu)件變形對混凝土幕墻造成的影響[6]。以雙組分耐候膠為密封膠填補混凝土幕墻外側(cè)，通過擠壓成條的方式得到密封膠條。該密封膠的檢測結(jié)果如表1所示。

表1 雙組分耐候膠的檢測結(jié)果統(tǒng)計

2.1.3 施工儀器設(shè)備（見表2）

2.2 施工工藝流程

預制裝配式干掛混凝土幕墻施工流程如圖1所示。

圖1 預制裝配式干掛混凝土幕墻施工工藝流程圖

2.3 施工步驟及技術(shù)要點

（1）基層處理。清理工程墻面，保證墻面無雜質(zhì)[7]。

（2）測量放線。通過分級布網(wǎng)的方式進行施工控制，首先檢驗工程主控線并布設(shè)幕墻板定位線[8]，其次確定幕墻板技術(shù)指標的控制軸線與控制點，然后按照控制軸線與控制點再次檢驗橫縱方向龍骨的控制線，最后在測量放線結(jié)束后進行二次檢驗，確認符合要求后，才可繼續(xù)下一步。

（3）預制裝配式干掛混凝土幕墻板加工。嚴格按照工程設(shè)計圖紙加工預制裝配式干掛混凝土幕墻板，并聘請專業(yè)人員到加工廠檢驗預制裝配式干掛混凝土幕墻板是否符合質(zhì)量要求，確保幕墻施工能順利進行[9]。

（4）進場驗收與堆放。選擇專業(yè)人員檢查預制裝配式干掛混凝土幕墻板的外觀尺寸和質(zhì)量，確保幕墻板外觀無任何缺陷。對于存在嚴重缺陷的幕墻板，需返廠再次加工[10]；對于存在較輕缺陷的幕墻板，需采取相關(guān)處理措施進行修補，經(jīng)再次檢驗合格后方可繼續(xù)使用。在地基平整堅實的場地，放置預制裝配式干掛混凝土幕墻板，水平疊層擺放過程中，每垛板的墊木需上下對齊，且墊木支點需墊實。

（5）轉(zhuǎn)接件安裝。按照預埋件中心線，修正轉(zhuǎn)接件安裝位置。安裝過程中，依據(jù)橫縱控制線，將轉(zhuǎn)接件安裝至指定位置，確保轉(zhuǎn)接件可精準安裝。

（6）龍骨安裝。按照工程設(shè)計圖紙，在工程墻體上彈出主龍骨控制線。依據(jù)主龍骨控制線，確定錨固件位置，錨固件豎向間距需低于4.2m。按照確定的錨固件位置安裝錨固件，利用錨固件連接熱鍍鋅方鋼管主龍骨的兩邊，以鋼板焊接方式加固主龍骨。

錨固件安裝結(jié)束后便可安裝主龍骨，并拉線作為平面控制線。利用水準儀測試主龍骨的垂直度，并將主龍骨與錨固件焊接到一起。橫向龍骨安裝前先鉆孔，以利于后續(xù)安裝，然后以干掛混凝土幕墻設(shè)計標高為準，作為第一道橫向龍骨的標高。繼續(xù)安裝橫向龍骨并將其和主龍骨焊接到一起，在焊縫處補刷防銹漆。

（7）避雷系統(tǒng)安裝。通過搭接焊的方式連接扁鋼帶和避雷帶的引下線，焊接長度需低于83mm。將避雷系統(tǒng)與干掛混凝土幕墻防雷保護接合端連接到一起，避雷系統(tǒng)需直接接地，以提升干掛混凝土幕墻的電傳導性。

（8）保溫棉施工。根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)巖棉板，按照干掛混凝土幕墻豎向龍骨分格確定巖棉板定位線，并依據(jù)1/2板長橫向交錯鋪設(shè)巖棉板，鋪設(shè)順序為從下到上。為降低巖棉板的裁剪次數(shù)、提升其整體性，需彼此擠緊巖棉板的對接部分。

（9）安裝干掛混凝土幕墻板。在龍骨與避雷系統(tǒng)等安裝通過隱蔽驗收后，才可安裝干掛混凝土幕墻板。在試驗段按照施工要求安裝實體樣板，待實體樣本安裝檢驗與驗收合格后，才可進行主體結(jié)構(gòu)的施工。以分層方式吊裝干掛混凝土幕墻板，先安裝角部，再從下到上依次安裝，安裝時需逐層修正，確保安裝位置準確。

（10）定位修正。通過三角鋼螺栓孔巢與下螺絲調(diào)節(jié)鍵，修正干掛混凝土幕墻板的橫向位移，確保全部幕墻板的接縫寬度相同。利用螺絲調(diào)節(jié)件修正幕墻板的縱向偏差。反復修正后，確保幕墻板的平整度與垂直度等安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，使其修正就位。

（11）板縫處理。按照板面刻痕槽的接頭形式，確定干掛混凝土幕墻板的接縫寬度，接縫寬度需控制在11~16mm之間。

（12）竣工驗收。每道墻、梁、柱混凝土干掛裝飾施工結(jié)束后，需對其進行互檢與自檢，合格后清理干掛混凝土幕墻板表面，做好成品保護。并聘請專業(yè)人員看管幕墻，待分項工程全部施工結(jié)束后辦理交驗手續(xù)。

3 預制裝配式干掛混凝土幕墻施工質(zhì)量檢驗

3.1 檢驗方法

利用MTS液壓伺服加載系統(tǒng)，以擬靜力試驗方式，測量預制裝配式干掛混凝土幕墻荷載－位移數(shù)據(jù)，分析幕墻的施工效果。預制裝配式干掛混凝土幕墻應(yīng)變片的布設(shè)情況如圖2所示，共布設(shè)14個應(yīng)變片。

圖2 幕墻檢驗應(yīng)變片的布設(shè)情況

預制裝配式干掛混凝土幕墻的同級強度退化系數(shù)為：

式中，Pij——第j級加載第i次循環(huán)的荷載峰值；

Pj1——第j級加載第1次循環(huán)的荷載峰值。

3.2 檢驗結(jié)果分析

該預制裝配式干掛混凝土幕墻的同級加載強度退化曲線如圖3所示。

由圖3 可知，隨著加載循環(huán)次數(shù)的增長，正向加載情況下，預制裝配式干掛混凝土幕墻的同級強度退化系數(shù)均呈下降趨勢，但下降幅度較小，說明應(yīng)用本文施工技術(shù)后，該預制裝配式干掛混凝土幕墻的同級強度退化系數(shù)較為穩(wěn)定，當加載循環(huán)次數(shù)達到7 次時，同級強度退化系數(shù)不再發(fā)生改變。正向加載時，最小同級強度退化系數(shù)在0.055左右。

反向加載情況下，預制裝配式干掛混凝土幕墻的同級強度退化系數(shù)均呈上升趨勢，但上升幅度較小，當加載循環(huán)次數(shù)達到7 次時，同級強度退化系數(shù)也不再發(fā)生改變。反向加載時，最大同級強度退化系數(shù)在－0.055左右。

檢測結(jié)果表明：正向與反向加載時，預制裝配式干掛混凝土幕墻的同級強度退化系數(shù)變化幅度均較小，穩(wěn)定性較強，具備較優(yōu)的抗震性能。

4 結(jié)束語

綜上所述，以某生產(chǎn)樓的幕墻工程為例，預制裝配式干掛混凝土幕墻施工需做好施工準備，按施工工藝流程和施工步驟在基層處理、測量放線、幕墻板加工、轉(zhuǎn)接件安裝、幕墻板安裝等環(huán)節(jié)施工中嚴格按技術(shù)要點進行施工。對該項目預制裝配式干掛混凝土幕墻施工質(zhì)量進行檢驗，在正向與反向加載時，預制裝配式干掛混凝土幕墻的同級強度退化系數(shù)變化幅度均較??；正向加載時，最小同級強度退化系數(shù)在0.055 左右；反向加載時，最大同級強度退化系數(shù)在－0.055 左右。綜合分析可知，該干掛混凝土幕墻的穩(wěn)定性較強，抗震性能較優(yōu)。