智能管控一體化系統(tǒng)在化工企業(yè)管理中的應(yīng)用

蔣欣

(龍陵縣神龍氧氣廠，云南 保山 678300)

0 引言

智能管控一體化是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域重要的發(fā)展方向，能夠在一定程度上提升化工生產(chǎn)的效率和精確性，降低危險(xiǎn)發(fā)生系數(shù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)人、設(shè)備、產(chǎn)品的綜合管控。

隨著化工企業(yè)數(shù)量的不斷增加，化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模也越來(lái)越大，帶來(lái)了更加激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。若要生存發(fā)展甚至是脫穎而出，生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理是企業(yè)的核心。隨著我國(guó)國(guó)力的不斷壯大，與國(guó)外的經(jīng)濟(jì)、政治、文化交流日益頻繁，這給國(guó)內(nèi)的化工企業(yè)帶來(lái)了不小的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，必須進(jìn)一步提升自身的生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，引入智能管控一體化系統(tǒng)，對(duì)化工企業(yè)的發(fā)展具有長(zhǎng)遠(yuǎn)影響[1]。

1 智能管控一體化系統(tǒng)在化工企業(yè)管理應(yīng)用中的意義

1.1 提升生產(chǎn)效率

智能管控一體化系統(tǒng)的整體精度更高，能夠?qū)ν獠凯h(huán)境信息進(jìn)行收集并產(chǎn)生交互式的應(yīng)對(duì)措施，保證機(jī)械設(shè)備始終處于較理想的工作狀態(tài)，降低廢品率，提升整體的生產(chǎn)效率。

1.2 保證產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量是化工企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，引入智能管控一體化系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)測(cè)。相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中抽檢的檢查方式，智能管控一體化系統(tǒng)的應(yīng)用，可以快速識(shí)別出質(zhì)量波動(dòng)，主動(dòng)調(diào)整設(shè)備工況，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性[2]。

1.3 節(jié)約生產(chǎn)成本

使用智能管控一體化系統(tǒng)后，使用的人力大幅減少，減少直接人力成本。同時(shí)相對(duì)于智能管控一體化系統(tǒng)，人工操作機(jī)械設(shè)備難以精準(zhǔn)保證，還存在一定的生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)。一旦在生產(chǎn)過(guò)程中，因操作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至報(bào)廢，或者生產(chǎn)人員出現(xiàn)了傷亡，都會(huì)直接提升企業(yè)的生產(chǎn)成本，嚴(yán)重時(shí)造成長(zhǎng)時(shí)間的停產(chǎn)，帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)損失。因此引入智能管控一體化系統(tǒng)，能夠在一定程度上防止風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，進(jìn)而控制風(fēng)險(xiǎn)成本。

1.4 提升管理水平

除了提升了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率、質(zhì)量、有效控制企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的成本之外，引入智能管控一體化系統(tǒng)，還能提升企業(yè)整體的管理水平。智能管控一體化系統(tǒng)不僅可以在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)機(jī)械設(shè)備工況進(jìn)行監(jiān)管，也可以協(xié)助管理者對(duì)化工企業(yè)內(nèi)部人員進(jìn)行管理。智能管控一體化平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)線上會(huì)議、信息共享、信息公示、生產(chǎn)區(qū)域人員定位、門(mén)禁、移動(dòng)對(duì)講交流等功能，這些功能保證了管理者對(duì)基層生產(chǎn)過(guò)程的管控，提升了決策的實(shí)際意義，同時(shí)有效提升了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中企業(yè)的管理水平[3]。

2 智能管控一體化系統(tǒng)在化工企業(yè)管理的應(yīng)用場(chǎng)景

智能管控一體化系統(tǒng)是利用電子信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)化工企業(yè)日常生產(chǎn)的智能化管理的系統(tǒng)，其功能的實(shí)現(xiàn)，得益于不同的功能模塊。根據(jù)功能不同，一般包括系統(tǒng)中樞及數(shù)據(jù)庫(kù)、排產(chǎn)模塊、對(duì)標(biāo)模塊、設(shè)備管理模塊、視頻監(jiān)控模塊、會(huì)議模塊及門(mén)禁模塊等，對(duì)生產(chǎn)的效率、科學(xué)性以及安全性進(jìn)行全方位的管控。

2.1 智能中樞及大數(shù)據(jù)庫(kù)

智能管控中樞和大數(shù)據(jù)庫(kù)是智能管控一體化系統(tǒng)的核心和根本。就當(dāng)前我國(guó)化工企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)看，生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大，很多企業(yè)廠區(qū)數(shù)量多、生產(chǎn)車(chē)間分布較為龐雜等。通過(guò)建立中樞的智能管控中心以及大數(shù)據(jù)庫(kù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)整個(gè)化工企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)的收集、分析、處理、命令傳輸?shù)?，保證了化工企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2 智能決策排產(chǎn)模塊

智能排產(chǎn)模塊是利用智能化的中央處理系統(tǒng)較強(qiáng)的模擬和運(yùn)算能力，對(duì)多個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃場(chǎng)景進(jìn)行模擬運(yùn)算，尋求最優(yōu)解的一種功能，也是智能管控一體化系統(tǒng)的核心。利用智能決策排產(chǎn)模塊，能夠整合產(chǎn)品成本、市場(chǎng)需求、銷(xiāo)量預(yù)測(cè)、產(chǎn)能等基本參數(shù)進(jìn)行分析和決策，為生產(chǎn)提供最合理的方案，提升生產(chǎn)效率，滿足企業(yè)發(fā)展的需求[4]。

2.3 對(duì)標(biāo)管理系統(tǒng)

對(duì)標(biāo)管理系統(tǒng)對(duì)化工企業(yè)的生產(chǎn)控制具有重要意義。傳統(tǒng)的化工企業(yè)生產(chǎn)管理在保證產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)保持自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，但是這種質(zhì)量的提升，帶來(lái)的生產(chǎn)消耗也會(huì)加大。因此一旦降低投入，很可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)從而影響企業(yè)的正常發(fā)展。

智能管控一體化系統(tǒng)中的對(duì)標(biāo)管理系統(tǒng)通過(guò)提前輸入行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能夠進(jìn)一步提升化工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之上某一預(yù)設(shè)的水平線后，可以控制生產(chǎn)投入，在保證質(zhì)量穩(wěn)定性的同時(shí)，降低生產(chǎn)消耗。此外，對(duì)標(biāo)管理系統(tǒng)還能夠幫助企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得更好的發(fā)展，通過(guò)對(duì)標(biāo)主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量在市場(chǎng)上處于優(yōu)勢(shì)，達(dá)到兼顧質(zhì)量和成本的目的[5]。

2.4 設(shè)備管理系統(tǒng)

設(shè)備管理系統(tǒng)主要可以分為關(guān)鍵點(diǎn)巡檢系統(tǒng)以及大機(jī)組實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控和非定時(shí)巡檢模式，能夠高效地對(duì)設(shè)備工況信息進(jìn)行收集，保證設(shè)備始終在理想工況下運(yùn)行。這樣不僅能夠保證化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，而且能夠提升設(shè)備整體的使用壽命，有利于企業(yè)對(duì)成本的控制。除此之外，一旦因?yàn)樵O(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)問(wèn)題，設(shè)備管理系統(tǒng)還能針對(duì)故障情況實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)，通過(guò)報(bào)警報(bào)錯(cuò)裝置，幫助檢修人員迅速找到故障點(diǎn)和故障原因，加快搶修進(jìn)度，降低了故障對(duì)化工生產(chǎn)的影響，有效地保證生產(chǎn)安全。

2.5 視頻監(jiān)控系統(tǒng)

利用監(jiān)控設(shè)備對(duì)整個(gè)廠區(qū)進(jìn)行視頻監(jiān)控，能進(jìn)一步保證生產(chǎn)過(guò)程中的安全性和規(guī)范性，降低生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的失誤。尤其是針對(duì)化工行業(yè)存在重大危險(xiǎn)源、污染源等地方，要重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。因此，對(duì)灌區(qū)及其他危險(xiǎn)品存儲(chǔ)區(qū)域，要進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控覆蓋，無(wú)死角進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)也要保證視頻設(shè)備的清晰、可靠。

2.6 在線會(huì)議系統(tǒng)

在線會(huì)議系統(tǒng)主要用于化工企業(yè)的日常管理，尤其是針對(duì)規(guī)模較大、存在分廠的化工企業(yè)。通過(guò)線上視頻會(huì)議相關(guān)功能的開(kāi)發(fā)，能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)語(yǔ)音、視頻交流、線上多人會(huì)議、大型會(huì)議交流，這樣便于化工企業(yè)的高層管理者掌握基層的生產(chǎn)情況，提升實(shí)際的管理效率。尤其是能夠更好地應(yīng)對(duì)突發(fā)事件，進(jìn)行緊急響應(yīng)、高效部署，符合當(dāng)前化工企業(yè)管理的實(shí)際需求。

2.7 在線環(huán)保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生較大的影響，也是當(dāng)前我國(guó)環(huán)境保護(hù)工作治理的重點(diǎn)。在智能管控一體化系統(tǒng)中，會(huì)針對(duì)不同化工企業(yè)的生產(chǎn)模式和實(shí)際情況，采用不同的環(huán)境在線監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行監(jiān)測(cè)。只有污染物含量符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，才能進(jìn)行排放。否則將回收進(jìn)行處理，以保證化工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響降至最低，滿足企業(yè)可持續(xù)發(fā)展需要。

2.8 防爆手機(jī)入網(wǎng)應(yīng)用

在智能管控一體化系統(tǒng)中，使用防爆手機(jī)接入專(zhuān)屬APP，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)對(duì)講、全員入網(wǎng)、全員定位、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的操作人員具有更加高效的指揮，進(jìn)而保證安全生產(chǎn)。

2.9 門(mén)禁系統(tǒng)

設(shè)置門(mén)禁系統(tǒng)能夠有效對(duì)人員、車(chē)輛的出入進(jìn)行管控，進(jìn)而提升整個(gè)廠區(qū)的安全性。

3 智能管控一體化系統(tǒng)應(yīng)用評(píng)析

以某化工企業(yè)為例，該企業(yè)有6個(gè)分廠和5個(gè)直屬生產(chǎn)車(chē)間，在2022年初引入智能管控一體化系統(tǒng)，通過(guò)一年多的實(shí)踐后，取得了較為突出的應(yīng)用效果，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)總公司對(duì)分廠的管控能力有了顯著的上升，對(duì)整體戰(zhàn)略的執(zhí)行力更強(qiáng)。

(2)幫助企業(yè)在這一年多的時(shí)間里進(jìn)一步優(yōu)化了人力配置。通過(guò)智能管控一體化系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了人力的縮減，一年時(shí)間不斷地對(duì)人事架構(gòu)、工作崗位進(jìn)行調(diào)整，有效控制了人力資源成本的投入。

(3)生產(chǎn)方案的不斷升級(jí)。此前分廠的生產(chǎn)方案主要由分廠的負(fù)責(zé)人進(jìn)行把控，整體的生產(chǎn)效果差異較為明顯。應(yīng)用智能管控一體化系統(tǒng)后，很多重要產(chǎn)品排產(chǎn)決策可通過(guò)智能管控一體化系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算，并由總公司管理層進(jìn)行決議后批準(zhǔn)執(zhí)行，極大提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和效果。

(4)管理水平的提升。尤其是在疫情出現(xiàn)反復(fù)時(shí)，部分廠區(qū)需要駐廠生產(chǎn)，對(duì)人員管理方面產(chǎn)生了較大的挑戰(zhàn)。使用智能管控一體化系統(tǒng)，幫助高層管理者不僅在戰(zhàn)略決策過(guò)程中，使用線上視頻系統(tǒng)充分進(jìn)行討論，了解分廠的實(shí)際生產(chǎn)情況、在研討中高效制定具有實(shí)際意義的發(fā)展戰(zhàn)略，而且還能提升數(shù)量較多的職工駐廠期間對(duì)其生產(chǎn)生活的管控問(wèn)題，保證了廠區(qū)的安全和衛(wèi)生情況，未發(fā)生惡性事件和風(fēng)險(xiǎn)事故。

(5)采用防爆手機(jī)接入專(zhuān)屬APP代替原本的防爆對(duì)講機(jī)。在兩特作業(yè)監(jiān)控中取得了更好的效果，方便對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮和調(diào)度，提升了生產(chǎn)過(guò)程中的管理效果，每年約節(jié)省通訊費(fèi)用超過(guò)100萬(wàn)元。

(6)提升了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。使用智能管控一體化系統(tǒng)后，化工生產(chǎn)過(guò)程中各種設(shè)備始終保持在較為理想的工況之下，降低了故障發(fā)生率，產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)測(cè)功能保證了生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。

(7)提升了生產(chǎn)的安全性。使用了智能管控一體化系統(tǒng)后，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備工況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，全廠區(qū)監(jiān)控設(shè)備覆蓋，提升了生產(chǎn)和操作人員的警惕性，加強(qiáng)了安全意識(shí)。化工品泄漏、爆炸等重大生產(chǎn)安全事故完全杜絕，生產(chǎn)操作過(guò)程中的違規(guī)人員數(shù)量得到了有效控制，發(fā)生違規(guī)處罰事件僅8起，且性質(zhì)相對(duì)較輕。

4 結(jié)語(yǔ)

總而言之，化工企業(yè)作為我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，智能化發(fā)展成為重要的趨勢(shì)之一。應(yīng)用智能管控一體化系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)設(shè)備工況、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質(zhì)量、污染物排放、人員實(shí)施管理、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議、存儲(chǔ)安全等等方面的管控。這些方面能夠滿足化工企業(yè)在日常經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中對(duì)控制成本、提升效率、確保質(zhì)量、避免事故、降低污染等方面的訴求。因此，在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)該通過(guò)降低技術(shù)門(mén)檻和進(jìn)入成本，讓更多的化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)相關(guān)技術(shù)和設(shè)備的引入，進(jìn)而推動(dòng)我國(guó)化工行業(yè)的整體發(fā)展和進(jìn)步。