低滲斷塊特殊井開發(fā)管理探討

屈瑞

【摘要】以某斷塊特殊井治理為切入點，分析、研究特殊井的偏磨、腐蝕、計量問題，并且結(jié)合特殊井日常生產(chǎn)中的實際情況及現(xiàn)今的新工藝、新方法，提出改進(jìn)措施與建議，以求獲得更好的油井生產(chǎn)辦法。

【關(guān)鍵詞】特殊井治理 偏磨 腐蝕 計量

某斷塊為整裝油藏，且是一異常高壓、低飽和油藏，油層埋藏深、斜井?dāng)?shù)量多（約占總開井?dāng)?shù)的75%）、泵掛較深（大多數(shù)在1800～2400米左右）、單井液量低、礦化度較高（在4000～80000毫克/升之間）、油井間歇出油嚴(yán)重是該區(qū)塊的主要特點，由于長期存在偏磨、腐蝕井，增加了工作量和生產(chǎn)成本，如何利用新工藝解決這些問題，將成為研究的重點。

一、偏磨、腐蝕井現(xiàn)存問題

根據(jù)近年來的偏磨、腐蝕倒井統(tǒng)計分析，該斷塊特殊井出現(xiàn)的主要問題以偏磨、腐蝕為主。據(jù)統(tǒng)計，近三年共作業(yè)120并次，其中，偏磨導(dǎo)致倒井42井次，腐蝕導(dǎo)致倒井35井次?？梢?，近年來該斷塊油井倒井原因不單純是由偏磨或腐蝕情況而造成的，很多是由于偏磨、腐蝕共同作用的結(jié)果而導(dǎo)致倒井。偏磨和腐蝕并不是簡單的疊加，而是相互作用，相互促進(jìn)，二者結(jié)合具有更大的破壞性。

（一）油井偏磨原因分析

井斜是桿管偏磨的主要原因。該斷塊的油井75%以上為斜井，由于大部分油井的平均傾斜度為3.75度，最大為45度，當(dāng)泵掛深度超過斜井拐點時，油管隨著套管彎曲，桿管接觸致使抽油桿上行、下行時都與油管發(fā)生偏磨。另外，由于地層蠕變的因素，加之多年的該斷塊的強(qiáng)注強(qiáng)采，造成有些油井套管變形嚴(yán)重，部分井段出現(xiàn)彎曲，造成桿管偏磨問題嚴(yán)重。

重復(fù)摩擦等因素對偏磨的影響。通過對該斷塊大量作業(yè)井現(xiàn)場提出的偏磨桿管進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)多數(shù)抽油桿接箍從一側(cè)看是完好的，而另一側(cè)卻嚴(yán)重磨損。這主要是由于抽油桿和油管在工作中基本上不發(fā)生轉(zhuǎn)動，抽油桿有規(guī)律地重復(fù)運動，造成油管和抽油桿總是同一方向、同一部位上發(fā)生摩擦，造成摩擦部位的油管和抽油桿失效。同時，由于沖程與沖次、底部抽油桿彎曲以及油管彎曲的影響，也導(dǎo)致了桿管偏磨的發(fā)生。

（二）油井腐蝕原因分析

綜合含水的影響。隨著斷塊綜合含水的不斷上升，油井腐蝕程度日趨嚴(yán)重。其原因是：當(dāng)該斷塊油井產(chǎn)出液含水率大于74.02%時，產(chǎn)出液換相，由油包水型轉(zhuǎn)換為水包油型，于是，桿、管表面失去原油的保護(hù)作用，產(chǎn)出水直接接觸抽油桿和油管，腐蝕速度增大。摩擦的潤滑劑由原油變?yōu)楫a(chǎn)出水，失去原油的潤滑作用，導(dǎo)致抽油桿和油管內(nèi)壁磨損速度加快，磨損嚴(yán)重。

腐蝕介質(zhì)的影響。該斷塊的產(chǎn)出水具有“兩高一低”的特點。即礦化度高，含有大量的氯離子、二氧化碳和硫化氫等，水溫度較高，pH值偏低，顯弱酸性。產(chǎn)出水中含二氧化碳、硫化氫和鐵質(zhì)，故有越高，產(chǎn)出水中產(chǎn)出的H+越多，p值越低。產(chǎn)出水顯弱酸性，腐蝕性強(qiáng)。同時，產(chǎn)出水中H₂S與鐵反應(yīng)生成FeS和H₂，對桿、管產(chǎn)生氫脆腐蝕。由于pH值低，H+離子多，而產(chǎn)出水含C-高，存在下列化學(xué)反應(yīng)式：H++C1-→HC1，形成了具有強(qiáng)腐蝕性的體系。

偏磨腐蝕井存在問題分析由于該斷塊井組油轉(zhuǎn)水井調(diào)整，斷塊綜合含水上升到48%左右，隨著含水的上升，桿、管、泵腐蝕嚴(yán)重的問題凸現(xiàn)出來，從作業(yè)現(xiàn)場資料看出：Y11X130活塞腐蝕斷、Y11NX44第36-110根原井桿接箍偏磨、腐蝕嚴(yán)重，第101根接箍偏磨腐蝕斷。第40-95根原井管偏磨嚴(yán)重，72、79、85-92絲扣磨透。帶產(chǎn)上作業(yè)井中，Y11XN90第104-134根桿結(jié)垢腐蝕，活塞下部有個孔，D44泵補(bǔ)心管腐蝕一個孔洞。回顧作業(yè)歷史，上述井曾有結(jié)蠟史，但在熱洗維護(hù)方面，根據(jù)單井電流監(jiān)控曲線不斷調(diào)整熱洗周期，作業(yè)現(xiàn)場未發(fā)現(xiàn)管桿結(jié)蠟，而是管材腐蝕嚴(yán)重，說明注采調(diào)整過程中，綜合含水的升高，導(dǎo)致部分油井腐蝕情況加重

加之近年來對該斷塊作業(yè)現(xiàn)場資料進(jìn)行統(tǒng)計可知，該斷塊約75%的油井存在桿管偏磨現(xiàn)象，造成部分作業(yè)井免修期短;并且由于目前作業(yè)成本的緊缺，導(dǎo)致部分管材更新困難，修復(fù)油管材質(zhì)質(zhì)量無法保證，這也是造成偏磨、腐蝕問題的主要原因。

二、治理改進(jìn)措施

（一）偏磨治理改進(jìn)措施

針對該斷塊油井偏磨腐蝕問題，建議通過以下幾個方面來降低油井維護(hù)井次。

（1）桿管進(jìn)行防偏磨配套措施。應(yīng)積極引進(jìn)應(yīng)用抗磨接箍、抗磨副、油管錨定，HD抗磨管、新式改進(jìn)泵等井下工具來治理斷塊典型的桿管偏磨腐蝕問題。建議配套使用HDE內(nèi)襯管+抗磨接箍工藝，以有效延長單井正常生產(chǎn)周期。

（2）地面主要措施是下調(diào)沖次。通過下調(diào)沖次，減少桿管摩擦次數(shù)，減輕桿管偏磨程度，達(dá)到延長檢泵周期的目的。

（3）井口防偏磨旋轉(zhuǎn)裝置要定期按時進(jìn)行人工調(diào)整。采用井口防偏磨旋轉(zhuǎn)器裝置，以減輕桿管偏磨程度;但因管漏原因再次進(jìn)行作業(yè)，從現(xiàn)場描述來看，桿管的一側(cè)仍存在較大的偏磨現(xiàn)象。由于該裝置無自動旋轉(zhuǎn)功能，必須由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員定期到現(xiàn)場進(jìn)行角度調(diào)整，因此，井口防偏磨旋轉(zhuǎn)裝置要定期按時進(jìn)行人工調(diào)整工作就顯得尤為重要。在這方面，應(yīng)及時結(jié)合該井的偏磨周期，與技術(shù)廠家做好聯(lián)系和溝通，避免因人為因素而造成油井正常生產(chǎn)時間縮短，以達(dá)到讓油管均勻磨損，延長油管使用壽命的目的。

（二）腐蝕治理改進(jìn)措施

采油現(xiàn)場中常用的防腐方法有加裝耐腐蝕桿管、應(yīng)用效果不理想裝置易發(fā)生膨脹，從而堵塞油套環(huán)空，影響油井正常生產(chǎn);同時，造成作業(yè)施工難度增大，增加作業(yè)成本費用。雖然現(xiàn)場上常用的防止油管腐蝕的方法，通常是加液體緩蝕劑，但是現(xiàn)場的實際緩蝕效果與室內(nèi)靜態(tài)試驗效果差距較大。因此，結(jié)合斷塊實際情況，建議采用固體緩蝕棒技術(shù)。固體緩蝕棒具有投加工作量小、藥量釋放均勻藥劑有效作用時間長緩蝕性能好的優(yōu)點，它能減緩H₂S、CO₂、鹽分對井下設(shè)施及集輸管線的腐蝕，對井下管件和油管起到防腐作用。與加液體緩釋劑的方法相比，采用固體緩蝕棒技術(shù)能節(jié)省大量工時，避免了加藥頻繁的問題;該技術(shù)施工工藝簡單，緩蝕效率高，對地層傷害小，有效期長，減少倒井次數(shù)，降低作業(yè)和桿管更換費用，并且在野外操作十分方便，能為采油隊降低大量生產(chǎn)成本，值得推廣應(yīng)用。

三、結(jié)束語

低滲斷塊特殊井由于偏磨、腐蝕井的長期存在，造成單井產(chǎn)液量下降，倒井次數(shù)增多，作業(yè)成本費用明顯增加，造成了人力和財力消耗。在治理上難度大，不僅需要充分結(jié)合油井現(xiàn)場實際地層條件生產(chǎn)現(xiàn)狀、作業(yè)現(xiàn)場描述情況，一對一地制定合理的防治措施，還要全面考慮現(xiàn)有技術(shù)條件水平和積極大膽采用生產(chǎn)新工藝，找出適合特殊井的治理辦法。本文通過對該斷塊特殊井的偏磨、腐蝕、計量問題進(jìn)行深入研究，提出了一些適合該斷塊特殊井治理的改進(jìn)措施，以期獲得更好的生產(chǎn)開發(fā)效果。