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    國內(nèi)廢鋼-電爐煉鋼發(fā)展及展望

    2024-02-27 08:54:02楊凱
    鞍鋼技術(shù) 2024年1期
    關(guān)鍵詞:爐型廢鋼電爐

    楊凱

    (山西建邦集團通才工貿(mào)有限公司,山西 侯馬 043400)

    鋼鐵生產(chǎn)制造可分為“從礦石到鋼材”工藝和“從廢鋼到鋼材”工藝,一種是以高爐-轉(zhuǎn)爐為代表的長流程,一種是以電爐煉鋼為代表的短流程。國際公認(rèn)的短流程是以廢鋼為主要含鐵原料的電爐煉鋼工藝和以非高爐煉鐵+電爐的煉鋼工藝,其中,非高爐煉鐵包括直接還原鐵(DRI)工藝和熔融還原鐵工藝。短流程工藝擺脫了焦煤的大量使用,取消了燒結(jié)及焦化等鐵前工序,具有二氧化碳排放少、能源消耗強度低的特點[1]。我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展至今,基本形成了高爐-轉(zhuǎn)爐長流程為“主”,電爐短流程為“輔”的局面。隨著全球工業(yè)的發(fā)展,電爐短流程優(yōu)勢逐漸凸顯,未來在我國仍有相當(dāng)大的發(fā)展空間。本文結(jié)合國家對煉鋼行業(yè)的發(fā)展要求,針對目前鋼鐵行業(yè)面臨的問題,分析了電爐煉鋼未來的發(fā)展方向。

    1 國家對煉鋼行業(yè)的發(fā)展要求

    2020 年9 月,我國提出了“碳達峰,碳中和”的目標(biāo);2021 年9 月,我國發(fā)布了“能源雙控”的制度方案。鋼鐵工業(yè)是制造業(yè)中碳排放最高的行業(yè),降碳減能大勢所趨。我國鋼鐵工業(yè)長期以高爐-轉(zhuǎn)爐長流程為主,電爐煉鋼占比較低,約10%左右,提高電爐煉鋼比對降碳減能具有積極意義?!豆I(yè)領(lǐng)域碳達峰實施方案》文件指出,到2025 年,我國短流程煉鋼占比達15%以上,2030 年占比達20%以上,我國鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)形成以高爐-轉(zhuǎn)爐長流程及電爐短流程共存局面。

    2 煉鋼行業(yè)面臨的問題

    2.1 碳排放強度高

    據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,2019 年,全球鋼鐵產(chǎn)量為18.5 億t,碳排放總量為26 億t,碳排放強度為1 400 kg/t。2020 年10 月,國際能源署組織(IEA)發(fā)表了《世界能源技術(shù)展望2020-鋼鐵技術(shù)路線圖》,預(yù)測到2050 年,全球鋼鐵需求量將增長38%,達到25.5 億t;碳排放總量將增長4%,達到27 億t;碳排放強度將降低21%,達到1 100 kg/t。但根據(jù)可持續(xù)發(fā)展情景預(yù)測(SDS),為了實現(xiàn)《巴黎協(xié)定》溫控2.0 ℃的目標(biāo),到2050 年,全球鋼鐵行業(yè)的碳排放總量需比2019 年減排55%,排放強度需降低60%,即降至600 kg/t[2]。2022 年,全球鋼鐵產(chǎn)量為18.76 億t,我國鋼鐵產(chǎn)量為10.13 億t,占比54%,我國碳排放強度為1 700~1 800 kg/t。從碳排放總量來看,我國占全球總量的30%左右,因此,需提高我國低碳冶金煉鋼占比,降低碳排放強度。

    2.2 鐵礦石資源短缺

    據(jù)世界鋼鐵協(xié)會統(tǒng)計,全球每年生產(chǎn)17 億t粗鋼,消耗近20 億t 鐵礦石。雖然鐵礦石資源總量較為豐富,但數(shù)量分布和品位區(qū)域差異較大。根據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局2022 年對全球鐵礦石儲量及品位統(tǒng)計,澳大利亞、俄羅斯、巴西、中國四國占總儲量近72%,平均品位超過50%的為巴西、俄羅斯、印度、伊朗、南非。截止2021 年底,全球鐵礦資源儲量約1 700 億t,平均品位約47.64%。

    我國鋼鐵生產(chǎn)以高爐-轉(zhuǎn)爐長流程為主,短期內(nèi)對鐵礦石的需求難以改變,受國內(nèi)鐵礦資源限制,每年需大量進口鐵礦石。2021、2022 年我國進口鐵礦石分別為11.3 億t、11.1 億t,主要來自于澳大利亞和巴西,進口量高達83%。鐵礦石己經(jīng)成為制約我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的工業(yè)原料,急需可替代鐵礦石的大宗物料產(chǎn)品來緩解我國鐵礦石資源短缺的壓力。

    2.3 廢鋼資源利用率低

    2.3.1 廢鋼來源分類

    國內(nèi)煉鋼用廢鋼來源主要有自產(chǎn)廢鋼、工業(yè)廢鋼、折舊廢鋼以及進口廢鋼。自產(chǎn)廢鋼來自鋼坯和軋材的切頭切尾,以及判廢的鋼坯和軋材等,成分穩(wěn)定,清潔度高,加工后可直接回爐使用。工業(yè)廢鋼來自對鋼材進行機械加工時產(chǎn)生的廢鋼,多為沖壓邊角料、車屑、料頭等,含有一定量的合金元素,尺寸分明且易于分揀,在較短時間內(nèi)就能返回鋼鐵企業(yè),缺點是經(jīng)常帶有油污。折舊廢鋼指各種金屬制品、設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)等使用一定年限后報廢產(chǎn)生的廢鋼,數(shù)量龐大、來源廣泛,成分尺寸混雜,需要加工和分揀后才能入爐使用[3]。

    2.3.2 廢鋼資源產(chǎn)量

    根據(jù)廢鋼應(yīng)用協(xié)會統(tǒng)計,近年來國內(nèi)廢鋼總量呈增長趨勢,如圖1 所示[4],2022 年已達到2.62 億t。

    圖1 國內(nèi)廢鋼總量趨勢Fig.1 Trend of Total Amount of Scrap in China

    根據(jù)國家要求,2025 年電爐煉鋼比例要達到15%以上,廢鋼比要達到30%,結(jié)合中國冶金礦山企業(yè)協(xié)會鋼產(chǎn)量預(yù)測值11 億t 估算,預(yù)計2027 年我國廢鋼產(chǎn)量將超過3.5 億t。未來我國廢鋼資源總量充足,其中折舊廢鋼是主要來源。

    2.3.3 廢鋼質(zhì)量水平

    廢鋼質(zhì)量直接影響鋼的潔凈度和電爐生產(chǎn)指標(biāo),合理的廢鋼配料可縮短通電時間,提高廢鋼收得率[5]。目前,自產(chǎn)廢鋼和工業(yè)廢鋼易于回收,在電爐內(nèi)收得率可達93%以上,折舊廢鋼回收難度高,國內(nèi)廢鋼加工技術(shù)水平參差不齊,廢鋼未達到技術(shù)要求便進入鋼廠,所以在電爐內(nèi)的收得率普遍較低。各類新型電爐對廢鋼的尺寸提出了更嚴(yán)格的要求,ECS 電爐用廢鋼要求尺寸≤1.0 m×0.5 m×0.5 m,斷面厚度≤0.1 m,單重≤1 t;Quantum 電爐用廢鋼要求尺寸≤1 500 mm,單重≤500 kg,堆密度在0.8~0.9 t/m3。隨著汽車、船舶、建筑結(jié)構(gòu)用鋼等報廢拆卸數(shù)量的不斷增加,折舊廢鋼質(zhì)量更為復(fù)雜,因此需對廢鋼加工和分選,實現(xiàn)廢鋼在電爐的高效利用。

    2.4 鋼水潔凈度低

    2.4.1 鋼水過氧化

    夾雜物參數(shù)作為衡量鋼水純凈度的重要指標(biāo),是冶金過程控制的關(guān)鍵。一般認(rèn)為,鋼中全氧量與夾雜物數(shù)量有著一定的對應(yīng)關(guān)系,全氧量越低,夾雜物越少,鋼水純凈度越高[6]。研究表明,軸承鋼中全氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.003 0%降低至0.000 5%以下,疲勞壽命提高了30 倍[6]。電爐以生產(chǎn)特鋼為主,如軸承鋼、齒輪鋼及高強度軸類鋼等,均屬于高潔凈鋼。傳統(tǒng)電爐由于爐型結(jié)構(gòu)的限制,存在熔池攪拌強度不足,冶金動力學(xué)反應(yīng)條件差的問題,終點鋼水過氧化的情況時有出現(xiàn),需在出鋼過程加入大量的沉淀脫氧劑,雖然后續(xù)配套多種精煉工序,但難以徹底消除“過氧化”的危害。

    2.4.2 鋼水氮含量高

    氮是不含氮鋼種中的有害元素,會造成鋼材時效性差、藍脆、鑄坯裂紋等危害[7]。一般轉(zhuǎn)爐鋼水氮含量在0.001 0%~0.006 0%,電爐鋼水氮含量在0.004 0%~0.011 0%,電爐鋼水氮含量高主要有以下原因:廢鋼原料本身氮含量高;通電冶煉過程中電離空氣導(dǎo)致鋼液吸氮; 電爐為半密閉結(jié)構(gòu)爐型,鋼液與空氣接觸吸氮。

    廢鋼比對鋼水氮含量的影響見圖2。由圖2 看出,出鋼前鋼水氮含量隨著廢鋼比的提高而增加。

    圖2 不同廢鋼比例氮含量的變化Fig.2 Change in Nitrogen Content with Different Scrap Ratio

    2.4.3 殘余元素富集

    從國際潔凈鋼發(fā)展動態(tài)及國內(nèi)外某些鋼廠對鋼中殘余元素的控制標(biāo)準(zhǔn)可以看出,高潔凈鋼要求控制的有害元素已不限于P、S、O、N、H,還包括殘余元素,比如As、Sn、Sb 等。這些元素在煉鋼過程中難以去除,對鋼材的熱處理性能和力學(xué)性能造成影響[8]。廢鋼是殘余元素的主要來源。

    2.5 二噁英排放濃度高

    二噁英是廢鋼帶入的有機材料與高溫?zé)煔饨佑|過程中發(fā)生分解反應(yīng)的產(chǎn)物[9]。二噁英作為工業(yè)副產(chǎn)物,具有極強的致癌性。一直以來我國煉鋼以轉(zhuǎn)爐為主,冶煉過程基本不產(chǎn)生二噁英。電爐煉鋼的興起引起了人們對二噁英的關(guān)注。國內(nèi)煉鋼對二噁英的排放標(biāo)準(zhǔn)為0.5 ng-TEQ/m3,與歐盟、日本等組織及國家二噁英的排放標(biāo)準(zhǔn)0.1 ng-TEQ/m3相比,仍存在差距。研究表明,二噁英生成高峰區(qū)間在300~700 ℃,分解條件為溫度≥800 ℃,氧氣濃度≥6%,并在此條件下保持2 s 以上[10]。

    3 電爐煉鋼的發(fā)展方向

    3.1 低碳化

    不同工藝路線碳排放和能源強度數(shù)據(jù)分析如下:

    (1) Gielen D 等[11]研究了高爐-轉(zhuǎn)爐長流程、HDRI-電爐短流程、廢鋼-電爐短流程的一次能源強度和二氧化碳排放,三條工藝路線能源強度分別為16.5、12.0 和4.5 GJ/t,二氧化碳排放分別為1 700、1 000 和450 kg/t。

    (2) 達涅利冶金公司[12]研究了高爐-轉(zhuǎn)爐長流程、HDRI(天然氣氣基)-電爐短流程、HDRI(氫氣氣基+碳捕捉存儲技術(shù))-電爐短流程、廢鋼-電爐短流程的一次能源強度和二氧化碳排放,四條工藝路線能源強度分別為17.5、12、12 和4 GJ/t,二氧化碳排放分別為1 900、856、455 和360 kg/t。

    (3) Bolen J,Giglio A 等[13]研究了高爐-轉(zhuǎn)爐長流程、HDRI-電爐短流程、廢鋼-電爐短流程生產(chǎn)1 t 熱軋盤卷帶鋼的二氧化碳排放,三條工藝路線分別為2 050、960 和260 kg/t。

    綜上分析,不同工藝路線中,廢鋼-電爐短流程能源強度最低,約為4~4.5 GJ/t,是長流程的25%;廢鋼-電爐短流程碳排放值最低,約為260~450 kg/t,是長流程的19%。廢鋼-電爐短流程是能源強度和二氧化碳排放最低的工藝路線。

    我國電爐煉鋼以廢鋼和鐵水為主要原料。雖然兌入鐵水可改善電爐生產(chǎn)指標(biāo),但是沒有擺脫煉鐵工序,不能稱之為真正的短流程[14]。研究表明,電弧爐熱裝鐵水比例為33%時,較廢鋼-電弧爐的工序能耗降低43.72 kgce/t,但流程總能耗約增加1/3[15]。從碳排放與能耗角度看,廢鋼-電爐是煉鋼的主要發(fā)展方向。

    3.2 高廢鋼比

    廢鋼是鋼鐵冶煉的再生資源,可代替鐵礦石作為煉鋼生產(chǎn)原料?!丁笆奈濉?循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》中數(shù)據(jù)表明,2020 全球平均廢鋼比為37%,美國、歐盟均在50%以上,我國廢鋼比為20%,利用廢鋼約2.6 億t,相當(dāng)于替代了4.1 億t 品位62%的鐵精礦。2021 年我國廢鋼比為21.9%,2022 年為20.73%,較2021 年下降了1.17 個百分點。我國煉鋼廢鋼比與發(fā)達國家差距明顯,電爐是唯一可全廢鋼冶煉的煉鋼工藝裝備,提高廢鋼-電爐煉鋼占比可有效緩解我國鐵礦石資源短缺的壓力。

    3.3 采用廢鋼加工利用技術(shù)

    對不同類型的廢鋼進行物理加工,可以適應(yīng)不同爐型對廢鋼的要求,提高廢鋼在電爐中的收得率及電爐冶煉工況的穩(wěn)定性。廢鋼加工利用技術(shù)有:①廢鋼剪切技術(shù),專用于高效加工重型和大型廢鋼,提高剪切材料密度,控制剪切長度,生產(chǎn)高質(zhì)量的成品廢鋼;②廢鋼切碎技術(shù),將各種廢鋼加工為均勻的碎片,經(jīng)氣流分選和磁力分選后,分離黑色金屬材料和有色金屬材料,生產(chǎn)尺寸均勻、清潔干燥的廢鋼;③廢鋼粉碎技術(shù),將廢鋼加工成形狀均勻、粒度細(xì)小的高密度廢鋼,堆密度可達2~3 t/m3,這種廢鋼純凈度高,熔化速度快,可用于快速調(diào)節(jié)熔池溫度;④廢鋼打包技術(shù),最大限度地壓實廢鋼,增加密度,提高廢鋼在電爐的收得率。

    3.4 潔凈化冶煉

    鋼的“潔凈化”是現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的主要發(fā)展方向,鋼的最終用途不同,對鋼的“潔凈度”要求不同[16]。特鋼由于應(yīng)用場景復(fù)雜,需要良好的力學(xué)性能和高的疲勞壽命,與鋼材的“潔凈度”密切相關(guān)。傳統(tǒng)的電爐特鋼工藝路線為“電爐冶煉→爐外精煉→鋼錠澆注→鍛造”,20 世紀(jì)90 年代以來,我國在電爐煉鋼技術(shù)方面取得了長足的進步,基本形成了“電爐冶煉→爐外精煉→連鑄→連軋”的現(xiàn)代化特鋼生產(chǎn)模式。

    電爐作為煉鋼工藝流程的初煉爐,“潔凈化”主要體現(xiàn)在鋼水終點碳、氧的控制水平,過程包括殘余元素、P、S、N、H 及夾雜物等的去除程度[17]。未來電爐冶煉需要從原材料、超低磷冶煉操作、鋼水氧及夾雜物含量、鋼中N、H 含量四個方面解決“潔凈化”的問題,與之相關(guān)的“潔凈化”技術(shù)包括廢鋼加工分選技術(shù)、復(fù)合吹煉技術(shù)、集束模塊化碳氧槍技術(shù)、埋入式氧槍噴吹技術(shù)、氣固噴吹技術(shù)等,旨在提高反應(yīng)效率,從工序的源頭提高鋼水純凈度[18]。

    3.5 優(yōu)化電爐爐型

    爐型是電爐煉鋼的技術(shù)基礎(chǔ),與電爐的生產(chǎn)效率、環(huán)保效率和鋼種適應(yīng)能力直接相關(guān)[19]。

    3.5.1 各類電爐爐型的開發(fā)

    (1) 傳統(tǒng)頂裝料電爐

    傳統(tǒng)頂裝料電爐在開發(fā)初期生產(chǎn)率較低[20]。20世紀(jì)60-70 年代,高功率和超高功率供電技術(shù)的發(fā)展大幅度提高了頂裝料電爐的生產(chǎn)效率,同時與之配套的高壓長弧操作技術(shù)、水冷爐壁爐蓋技術(shù)、泡沫渣技術(shù)、燒嘴助熔技術(shù)、集束氧槍技術(shù)等的開發(fā)應(yīng)用,使頂裝料電爐指標(biāo)實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。2017 年以前,我國95%采用的都是頂裝料電爐[21]。

    (2) 豎式廢鋼預(yù)熱電爐Fuchs 豎式廢鋼預(yù)熱電爐于20 世紀(jì)90 年代從德國引進,由于廢鋼托架漏水和廢鋼溫度過高熔化結(jié)塊的問題,該電爐爐型基本已被淘汰[22]。目前,新型豎式廢鋼預(yù)熱電爐有Ecoarc 電爐、Quantum 電爐、Sharc 電爐。

    Ecoarc 電爐由日本SPCO 公司開發(fā),將廢鋼預(yù)熱豎窯與爐殼連通為一個整體,提高了廢鋼預(yù)熱效率; 控制二噁英的措施為保持爐內(nèi)煙氣氧化度為0.6~0.7,在燃燒室內(nèi)燒嘴助燃升溫至900 ℃,經(jīng)噴霧冷卻塔急冷后溫度快速降至200~250 ℃[23]。我國首套Ecoarc 電爐為原本鋼引進。

    Quantum 電爐由德國普銳特公司開發(fā),采用指式托架預(yù)熱廢鋼,預(yù)熱溫度可達600 ℃以上;控制二噁英的措施為煙氣預(yù)熱廢鋼后進入二次燃燒室,噴入稀釋空氣使用燒嘴加熱至850 ℃,然后在冷卻室內(nèi)通過淬火塔噴水急冷[24]。我國引進Quantum 電爐的企業(yè)有梧州永達鋼鐵、福建鼎盛鋼鐵、桂林平鋼、鴻泰鋼鐵等。

    Sharc 電爐是德國西馬克公司開發(fā)的直流電爐,采用對稱布置的雙豎井預(yù)熱廢鋼,預(yù)熱溫度可達500 ℃以上,可選用堆密度較低的廢鋼,最高可加入65%的熱壓鐵塊(HBI),具備生產(chǎn)高潔凈鋼的條件;采用“燃燒沉降室+急冷塔+活性炭吸附”的組合方式控制二噁英,二噁英排放<0.1 ng-TEQ/m3。我國引進130 t Sharc 電爐兩座,均在河鋼集團石鋼公司。

    (3) 水平加料廢鋼預(yù)熱電爐

    Consteel 電爐是水平加料爐型的一種,自2017 年以來,我國新上電爐85%以上均為水平加料爐型。早期的Consteel 電爐煙氣通道密閉性差,廢鋼預(yù)熱溫度為200~300 ℃,處于二噁英產(chǎn)生的高峰區(qū)間。2019 年,我國引進了達涅利ECS 廢鋼預(yù)熱水平連續(xù)加料電爐,獨特的煙道氣體湍流條件和動態(tài)密封系統(tǒng)解決了原Consteel 的不足,廢鋼預(yù)熱溫度可達400~500 ℃;控制二噁英的措施為保持煙道內(nèi)氧氣含量為7%~14%,以促進煙氣二次燃燒,保證出口溫度在800 ℃以上,后接入極冷器在3 s 內(nèi)將煙氣冷卻至250 ℃以下。此爐型全廢鋼冶煉指標(biāo)為噸鋼電耗360 kW·h、電極消耗0.8 kg。目前我國投產(chǎn)和在建的已超過10 座。

    除上述爐型外,還有我國自主研發(fā)的CISDIGreen 電爐和CERI-s1-Arc 電爐,均能實現(xiàn)連續(xù)加料和廢鋼預(yù)熱的功能。

    3.5.2 不同電爐爐型的對比

    (1) 傳統(tǒng)頂裝料電爐

    傳統(tǒng)頂裝料電爐技術(shù)成熟,爐料結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強,留鋼量為15%~20%,生產(chǎn)組織靈活,但也存在明顯缺陷,比如廢鋼加料次數(shù)多,煙氣外溢明顯,前期電能輸入效率低,對上級電網(wǎng)沖擊大,需配置大容量的電抗器[19]。而且,廢鋼熔化期在二噁英生成的高峰區(qū)間,環(huán)保性不高。在電爐兌鐵水技術(shù)開發(fā)后,上述缺陷得到一定的改善,但總體技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表現(xiàn)一般。

    (2) 水平加料電爐

    水平加料電爐是近年來我國新建電爐的主流爐型,以ECS 電爐為例,主要特點是將爐蓋第四除塵孔轉(zhuǎn)移至上爐殼一側(cè)連接煙氣隧道,煙氣隧道通過下部的驅(qū)動機構(gòu)整體發(fā)生持續(xù)的“慢進快退”動作,使廢鋼不斷向前滑移,進入爐內(nèi)完成與對流煙氣的熱交換,采用45%~50%高留鋼比實現(xiàn)“平熔池”工藝。這種冶煉方式的特點是廢鋼入爐后不與電弧接觸,直接進入熔池被過熱鋼水熔化,全程泡沫渣埋弧操作,降低電極、耐火材料消耗和廢鋼燒損,提高了工況穩(wěn)定性和供電效率,減弱對上級電網(wǎng)的沖擊,技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均優(yōu)于頂裝料電爐。從潔凈鋼冶煉的角度提高了單位冶煉周期內(nèi)渣鋼反應(yīng)時間,增強脫磷效果,降低初煉鋼水的氣體含量。但是高留鋼比會帶來殘余元素富集的問題,電爐公稱容量一般在100 t 以上,對于頻繁更換品種的小批量特殊鋼坯、錠的生產(chǎn)優(yōu)勢并不明顯,更適合于快節(jié)奏大批量的生產(chǎn)組織模式。

    (3) 豎式電爐

    豎式電爐的特點是采用爐殼上側(cè)的托架結(jié)構(gòu)作為支撐,煙氣在上升過程實現(xiàn)廢鋼預(yù)熱。以指式托架的Quantum 電爐為例,采用廢鋼料槽升降機分批加料,當(dāng)一批廢鋼預(yù)熱后,指式托架向爐殼側(cè)壁張開,加料完成后合攏以裝入并預(yù)熱下一批廢鋼,廢鋼與煙氣接觸面積大,預(yù)熱效率高于水平加料電爐,采用100%高留鋼比工藝實現(xiàn)“平熔池”條件。在技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)方面,整體應(yīng)用數(shù)量較少,且缺乏持續(xù)穩(wěn)定的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù),應(yīng)用前景仍有待觀察。

    歐洲作為全球短流程特鋼生產(chǎn)基地,電爐發(fā)展已有一百多年歷史,據(jù)統(tǒng)計,2019 年歐洲電爐181座,其中頂裝料交流電爐164 座,頂裝料直流電爐8 座,水平加料電爐6 座,豎式加料電爐3 座,仍以頂裝料電爐為主,主要用于小批量、多品種的特鋼生產(chǎn)。

    3.5.3 電爐爐型的未來發(fā)展

    爐型結(jié)構(gòu)對電爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和生產(chǎn)效率起決定性作用。連續(xù)加料能縮短電爐的熱停工時間,廢鋼預(yù)熱能夠縮短廢鋼熔化時間,降低冶煉周期,廢鋼預(yù)熱和連續(xù)加料配套使用實現(xiàn)了平熔池操作,是現(xiàn)代電爐爐型技術(shù)的一大進步。二噁英的控制技術(shù)也是爐型發(fā)展的關(guān)鍵,多數(shù)爐型均采用了煙氣二次加熱以控制二噁英,但隨著工業(yè)能耗成本的上升,應(yīng)開發(fā)經(jīng)濟環(huán)保的廢氣處理方式。電爐的余熱回收是煙氣能量的二次利用,受限于電爐爐型結(jié)構(gòu)和冶煉工況,煙氣中CO 含量較低,不能直接用于發(fā)電,只能回收煙氣本身的熱量,一般配套余熱鍋爐用于發(fā)電[25]。未來電爐爐型的研究開發(fā)將朝著連續(xù)加料、廢鋼預(yù)熱、低二噁英排放及余熱回收的方向發(fā)展。

    4 結(jié)論與展望

    (1) 廢鋼-電爐作為短流程煉鋼的典型代表,具有碳排放低、能耗低以及可全廢鋼冶煉的工藝特點,針對當(dāng)前我國鋼鐵行業(yè)面臨碳排放高與鐵礦石資源短缺的問題,發(fā)展廢鋼-電爐短流程是一條有效途徑,同時結(jié)合國家對鋼鐵行業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見,廢鋼-電爐在未來煉鋼行業(yè)極具競爭力且發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>

    (2) 廢鋼作為電爐煉鋼短流程的主要原料,充足供應(yīng)與合格的質(zhì)量是發(fā)展廢鋼-電爐的基礎(chǔ)條件,在歐美發(fā)達國家的短流程煉鋼廠,廢鋼加工車間已成為煉鋼不可或缺的配套設(shè)施,作為一道關(guān)鍵工序進行把控。我國廢鋼產(chǎn)量持續(xù)增長,但廢鋼的“回收-加工-配送”體系仍需完善,特別是廢鋼的質(zhì)量水平需引起重視,如同轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵水的 “預(yù)處理”,廢鋼進入電爐前同樣需要“清除雜質(zhì)”,廢鋼加工利用技術(shù)是電爐煉鋼行業(yè)發(fā)展的重點之一。

    (3) 鋼鐵材料應(yīng)用范圍廣泛,隨著各行業(yè)對鋼材質(zhì)量要求的提高,現(xiàn)代鋼鐵制造對電爐冶煉的潔凈化提出了更高的要求。我國主要通過提高電爐鐵水比解決電爐效率與鋼水潔凈度的問題,比例一般在30%~50%。與轉(zhuǎn)爐碳排放相比,在某種程度上降低了一定的碳排放,但不屬于真正的短流程。目前我國已展開富氫碳循環(huán)技術(shù)和氫基豎爐直接還原鐵技術(shù)的研發(fā),將逐步替代高爐鐵水。同時電爐相關(guān)的輔助冶煉技術(shù)正在逐步試驗和推廣,電爐潔凈化冶煉是未來煉鋼技術(shù)的主要發(fā)展方向。

    (4) 電爐爐型與電爐生產(chǎn)效率直接相關(guān),根據(jù)我國各類爐型電爐的應(yīng)用情況,以Quantum 電爐、Ecoarc 電爐和Sharc 電爐為代表的新型豎爐煉鋼技術(shù)仍需進一步開發(fā)。水平加料電爐在我國應(yīng)用多年,部分企業(yè)冶煉周期已縮短至35 min 以內(nèi),獲得了良好的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。結(jié)合歐洲電爐的應(yīng)用發(fā)展現(xiàn)狀,未來我國電爐將采用單一品種大規(guī)模普鋼生產(chǎn)的水平加料廢鋼預(yù)熱電爐和小批量多品種特鋼生產(chǎn)的頂裝料電爐。

    (5) 鋼鐵工業(yè)作為國家制造業(yè)的重要支柱,其發(fā)展方向備受關(guān)注。隨著制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的推動,我國鋼鐵工業(yè)將進入結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級為主的發(fā)展階段,不再是大規(guī)模的發(fā)展時期,而是走高質(zhì)量發(fā)展道路。電爐煉鋼在我國經(jīng)過多年的發(fā)展,資源保障和配套設(shè)施條件已初步具備,將由提產(chǎn)增效階段開始向高品質(zhì)發(fā)展方向轉(zhuǎn)變,未來我國電爐短流程煉鋼占比有望達到20%以上,廢鋼-電爐是主要發(fā)展方向,占比將逐步提高。

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