于 壯
(莊河市水務(wù)行政執(zhí)法隊(duì),遼寧 莊河 116400)
從20世紀(jì)80年代成功研發(fā)以來,水下不分散混凝土在海洋和水庫大壩等中的應(yīng)用越來越多,并達(dá)到較好效果[1-3]。從材料性能層面上,不分散混凝土相比于常規(guī)水下混凝土主要利用絮凝劑增強(qiáng)黏聚性,從而達(dá)到水下施工抑制膠材分離的作用。為滿足實(shí)際工程技術(shù)要求廣大學(xué)者開展了深入研究,如SONEBI等探討了混凝土抗分散性和高流動性受絮凝劑組成及濃度、配合比、膠凝材料的影響,結(jié)果顯示混凝土抗分散性直接取決于絮凝劑摻量,增加絮凝劑摻量能夠有效提高其抗水分散性;BAE等認(rèn)為摻絮凝劑能夠明顯改善混凝土的抗水下離散性能與抗壓強(qiáng)度,并且可以降低水質(zhì)污染程度;谷立楠等[4]分析了海水條件下混凝土性能受礦物摻合料的影響,結(jié)果表明海水養(yǎng)護(hù)不利于28d及后期強(qiáng)度發(fā)展,但能夠增大早期強(qiáng)度;孫振平等[5]探究了混凝土抗壓強(qiáng)度和抗分散性能受硅灰、消泡劑、高效減水劑、絮凝劑的影響規(guī)律,通過比較各項(xiàng)耐久性指標(biāo)發(fā)現(xiàn)同強(qiáng)度等級下水下抗分散優(yōu)于普通混凝土的耐久性;韋灼彬等[6]分析了消泡劑、減水劑、水灰比及絮凝劑對混凝土抗分散性的影響,并揭示出各因素的影響規(guī)律;劉明樂等[7]以硅灰和礦粉為變量,試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)摻硅灰與礦粉可以明顯增強(qiáng)混凝土抗分散性和強(qiáng)度;廖紹華等[8]研究了混凝土性能受絮凝劑摻量、珊瑚砂率、水泥用量的影響,結(jié)果顯示其水陸強(qiáng)度比隨絮凝劑、水泥用量的增加而提高,水泥的推薦摻量為235~285kg/m3,用水量受砂率影響較大;張鳴等[9]探究了水下不分散混凝土抗氯離子侵蝕性、抗分散性、流動性能與礦渣粉、粉煤灰摻量之間的關(guān)系,結(jié)果發(fā)現(xiàn)復(fù)摻礦渣粉與粉煤灰能夠明顯增大氣力學(xué)和抗分散性,并減小拌合物流動性。因此,現(xiàn)有研究主要側(cè)重于力學(xué)性能分析,研究不分散混凝土在新澆筑未硬化狀態(tài)下的和易性以及抗分散性、抗?jié)B性的還較少。鑒于此,文章通過配合比設(shè)計(jì),試驗(yàn)探討了水下不分散混凝土受不同膠材組成的影響,并考慮試驗(yàn)數(shù)據(jù)提出最優(yōu)配合比,以期為水下不分散混凝土的推廣應(yīng)用提供一定支持。
充分考慮水下不分散混凝土的施工和易性、抗?jié)B性、自密實(shí)性、耐久性、抗分散性以及抗壓強(qiáng)度等要求[10-12],根據(jù)實(shí)際要求和設(shè)計(jì)流程確定S、F兩種配合比,試驗(yàn)配合比,見表1。其中F配比中膠材以絮凝劑、膨潤土、摻合料和高水速凝材料等為主,S配比中膠材以防滲補(bǔ)漏材料、絮凝劑、膨潤土、摻合料及水泥等為主,J組為基準(zhǔn)對照普通混凝土。砂為Ⅱ區(qū)天然河砂,細(xì)度模數(shù)2.7;碎石為連續(xù)級配花崗巖碎石,粒級5~25mm。
表1 試驗(yàn)配合比
參照《水下不分散混凝土試驗(yàn)規(guī)程》中的方法測定水下抗分散性、和易性、力學(xué)性能、彈性模量及抗?jié)B性能,其中抗分散性選用pH值及膠材流失率指標(biāo)來衡量,力學(xué)性能選用14d、28d水下和陸上抗壓強(qiáng)度來衡量。
在混凝土中加入絮凝劑能夠有效減少膠材流失量,在水中自由下落過程中的流失量也比較小,而未摻絮凝劑基準(zhǔn)對照組的膠材流失較大[13-15]。為評價(jià)水下抗分散性選用水中自由落下時(shí)混凝土引起水的pH值變化量來衡量,膠材流失率和水的pH值,見表2。由表2可知,F(xiàn)組、S組水下不分散混凝土的膠材流失率相較于基準(zhǔn)對照組J明顯減少,pH值也明顯低于基準(zhǔn)對照組,這是因?yàn)榱魇У哪z材越少對水的pH值增大作用越低,說明絮凝劑能夠有效防治水體渾濁和水質(zhì)污染。
表2 膠材流失率和水的pH值
不分散混凝土具有流動性大、可塑性好及黏稠度高等特征,水流流動條件下也可以獲取均勻的材料。因此,研究選用坍落度反映拌合物的流動性,控制各配合比拌合物坍落度處于400~450mm之間。將絮凝劑摻入混凝土中能夠保證材料的保水性,有效減少浮漿和泌水的發(fā)生,試驗(yàn)測定各配合比拌合物的泌水率和黏度,拌合物黏度、泌水率和凝結(jié)時(shí)間,見表3。由表3可知,摻絮凝劑組未出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,特別是F組未發(fā)現(xiàn)泌水情況。
表3 拌合物黏度、泌水率和凝結(jié)時(shí)間
在外力作用下可以選用黏度(MPa·s)反映材料的抗黏性變形能力,將黏度按照設(shè)計(jì)要求控制在0.1~0.5MPa·s之間,該值越大代表黏度越高,同時(shí)黏度越大流動性越差,越不利于施工。結(jié)合表3可知,黏度處于控制范圍內(nèi)能夠滿足水下不分散混凝土施工要求。
為了反映水下不分散混凝土強(qiáng)度特征通常選用水下和陸上成型強(qiáng)度比(f水下/f陸上)來衡量,按水中材料質(zhì)量管理要求14d齡期的水陸強(qiáng)度比不宜<60%,28d齡期不宜<70%,硬化試件的水陸強(qiáng)度比,見表4。由表4可知,水下和陸上成型強(qiáng)度相差較小均能符合設(shè)計(jì)要求。
表4 硬化試件的水陸強(qiáng)度比
水下不分散與基準(zhǔn)對照組的強(qiáng)度相同均滿足水灰比定則,陸上成型條件下普通與水下不分散試件強(qiáng)度基本一致,而水下成型條件下普通明顯低于水下不分散混凝土強(qiáng)度。這是因?yàn)槲磽叫跄齽┗炷恋脑缙趶?qiáng)度發(fā)展較慢,而后期發(fā)展較快,絮凝劑的摻入加快了早期強(qiáng)度發(fā)展速度,對后期強(qiáng)度的影響不大。
一般地,強(qiáng)度越高則混凝土的彈性模量越大,并且彈強(qiáng)比越小,彈強(qiáng)比隨混凝土容重的減小逐漸下降,試驗(yàn)測定各組試件的彈性模量,硬化試件的彈性模量值,見表5。由表5可知,其彈性模量隨抗壓強(qiáng)度的提高而增大,并且彈強(qiáng)比隨齡期的延長而減小。通過對比分析配合比可知,水下不分散混凝土中的濟(jì)寧材料用量相對越多其彈強(qiáng)比就越小,摻入的膨潤土用量越多其彈強(qiáng)比也越小。另外,摻入過多的鵬潤會導(dǎo)致澆筑過程中拌合物黏性過高,在水下施工過程中不利于澆筑材料的自流平密實(shí)。所以,為保證混凝土力學(xué)性能和澆筑的施工特性應(yīng)合理選用膨潤土摻量。基于上述情況,F(xiàn)組混凝土使用的膠材用量耕讀,相應(yīng)的容重也就越小,但由于試驗(yàn)齡期過短,可以推測各配合比水下不分散混凝土的彈強(qiáng)比會碎腭齡期的延長進(jìn)一步的下降。
表5 硬化試件的彈性模量值
水下不分散混凝土應(yīng)保證一定的抗?jié)B能力和抗變形性能,測試14d和28d齡期各配合比試件的抗?jié)B性,硬化試件的抗?jié)B等級,見表6。結(jié)果顯示,14d齡期時(shí)水下不分散混凝土能夠達(dá)到S4級抗?jié)B要求,28d齡期時(shí)可以達(dá)到S6即抗?jié)B要求,摻絮凝劑可以明顯改善混凝土的抗?jié)B性。
表6 硬化試件的抗?jié)B等級
以往施工的優(yōu)劣狀況直接決定了水下混凝土的質(zhì)量情況,其技術(shù)要點(diǎn)就是避免外界水與混凝土的接觸。因此,必須結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)反復(fù)論證施工方案,并嚴(yán)格規(guī)范施工過程。水下不分散混凝土主要是改善混凝土的自身性能,即使在未硬化情況下遇水沖刷也不會導(dǎo)致材料的分離,并且保證水下均勻澆筑。通過調(diào)整配合比和選用合適的澆筑設(shè)備,可以使混凝土在水中自由下落,有利于工期控制和施工操作。水下不分散混凝土對于難以使用普通混凝土、有搶險(xiǎn)救災(zāi)等緊急工程以及防止水質(zhì)污染的施工具有較好適用性,現(xiàn)已被廣泛用于水下構(gòu)筑物澆筑施工。
由于具有優(yōu)越的性能水下不分散混凝土逐漸引起人們的關(guān)注,并已被廣泛應(yīng)用于水下灌注樁、船塢碼頭、防波堤、海底隧道和跨海大橋等工程,如何配制性能抗分散性、流動性、力學(xué)性能以及抗?jié)B性綜合最優(yōu)的混凝土已成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。因此,文章通過配合比設(shè)計(jì)探討了不同膠材組成對其力學(xué)性能的影響,該試驗(yàn)配合比能夠保證水下不分散混凝土高塑性低彈模、高水下抗分散性、良好流動性和黏稠度等特點(diǎn),施工方便且經(jīng)濟(jì)可行,可以為水下不分散混凝土配制及其推廣應(yīng)用提供一定技術(shù)支持。