林浪峰
(中鐵十二局集團(tuán)華南工程有限公司 廣東 中山 528400)
就目前而言,建筑工程施工作業(yè)中外墻防滲漏是項(xiàng)目作業(yè)中的難點(diǎn)和重點(diǎn),采用科學(xué)合理的方式避免外墻滲漏情況的出現(xiàn),是技術(shù)人員亟待解決的問題。在高質(zhì)量發(fā)展的宏觀背景下,我國建筑行業(yè)應(yīng)迎合時(shí)代潮流,沿著標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、體系化和質(zhì)量化的方向發(fā)展,升級防滲漏技術(shù),創(chuàng)新施工工藝,有效開展防滲漏措施。針對工程不同部位的滲漏情況,需專項(xiàng)分析,辨別原因,根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的防滲漏技術(shù),從而提高項(xiàng)目的施工質(zhì)量。
某建筑物位于某市某區(qū)某路,預(yù)期的使用年限為50年,其具體的工程概況如表1所示。
表1 某區(qū)某地某建筑物工程概況
該建筑物使用年限為50年。該建筑項(xiàng)目總建筑面積為5 991 m2,建筑總高度為20.9 m,室內(nèi)室外的高度差為1.2 m。在安全性層面,該建筑物的抗震等級為框架三級,安全和耐火等級為二級,防水等級為三級,防水層預(yù)期的使用年限為10年,抗震設(shè)防烈度為7度。同時(shí),為了確保建筑物整體的質(zhì)量,外墻采用了真石漆材料進(jìn)行噴涂,并配套塑鋼材料的門與窗。
在工程施工的過程中,建筑物的墻體與混凝土交接的地區(qū)(框架-剪力結(jié)構(gòu))容易出現(xiàn)裂縫情況,裂縫的產(chǎn)生容易導(dǎo)致滲漏情況的出現(xiàn)。該區(qū)域一旦發(fā)生滲漏,往往會(huì)造成嚴(yán)重的后果。從具體原因上看,這一滲漏情況出現(xiàn)的原因可以分為材料原因和施工工藝原因。一方面,材料原因。在相同的溫度條件下,混凝土與墻體砌塊的膨脹情況存在差異性,兩者之間的膨脹系數(shù)不同。這主要是因?yàn)閮烧咧g的材料不同,導(dǎo)致相同溫度下材料的變形情況不同。尤其是一些交接部位,容易出現(xiàn)裂縫。當(dāng)遇到風(fēng)雨時(shí),雨水會(huì)被風(fēng)吹進(jìn)裂縫,再由裂縫進(jìn)入室內(nèi),從而出現(xiàn)外墻滲漏。另一方面,施工工藝原因。部分建筑物在施工的過程中,缺少規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)性。在實(shí)際施工時(shí),沒有確保一些細(xì)節(jié)處的質(zhì)量。應(yīng)該明確的是,框架-剪力結(jié)構(gòu)區(qū)域的施工作業(yè)存在一定的難度,容易出現(xiàn)嵌入不緊的情況。同時(shí),一些施工人員在這一過程中未布置拉結(jié)筋,從而進(jìn)一步導(dǎo)致了該區(qū)域的脆弱性,加大了滲漏水現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性。此外,在斜磚墻體的砌筑過程中,工程作業(yè)有時(shí)會(huì)采用一次性砌筑的方法,未能在板底、梁之間留出充足的空間。在補(bǔ)砌中,其砂漿硬化干縮,從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)沉降問題的出現(xiàn),在拉扯下出現(xiàn)結(jié)構(gòu)開裂、滲漏等情況。
外墻根部的滲漏,往往與剔鑿有關(guān)。在后澆反坎后,外墻根部容易出現(xiàn)滲漏情況。這一情況的出現(xiàn),一方面可能是因?yàn)樽鳂I(yè)前未剔鑿的緣故;另一方面可能是因?yàn)樘掼忂^程不充分的緣故。當(dāng)剔鑿不充分時(shí),外墻根部會(huì)殘留雜質(zhì)和雜物,影響反坎的正常作業(yè),甚至于影響工程的施工進(jìn)度。在雜質(zhì)和雜物的影響下,外部墻根會(huì)出現(xiàn)滲漏空間,容易出現(xiàn)后續(xù)滲漏的情況。
在填充墻砌體的作業(yè)過程中,容易產(chǎn)生施工裂縫。在施工裂縫的影響下,容易出現(xiàn)滲漏情況。一般來說,這一過程中產(chǎn)生滲漏的原因,主要可以從以下3個(gè)方面展開分析。
(1)在填充墻砌體作業(yè)開始前,未能對砌塊進(jìn)行處理,砌塊不夠潤濕,從而導(dǎo)致在填充過程中,砌塊吸收了填充砂漿中的水分,導(dǎo)致砂漿含水率降低,砂漿由此出現(xiàn)干縮情況,導(dǎo)致開裂。
(2)在填充過程中,砂漿的配比失誤,砂漿不夠飽滿,內(nèi)部存在“瞎縫”。
(3)在填充的過程中過急,為追趕工程進(jìn)度,施工較快,從而導(dǎo)致砂漿在凝結(jié)期間受到擠壓和外部影響,產(chǎn)生裂縫,滲漏現(xiàn)象由此出現(xiàn)。
外墻門窗滲漏是建筑物外墻滲漏中常見的現(xiàn)象,其具體的滲漏部位是門墻四周,其滲漏的原因,可以從以下5點(diǎn)展開分析。
(1)門窗不夠穩(wěn)定。在工程施工中,風(fēng)壓對門窗會(huì)起到持續(xù)作用,從而導(dǎo)致門窗結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定,產(chǎn)生龜裂和裂縫,導(dǎo)致了滲漏現(xiàn)象的出現(xiàn)。
(2)縫隙不夠密實(shí)。在門窗周邊的縫隙填充的過程中,有時(shí)會(huì)用碎磚隨意填充,一些較大尺寸的縫隙填充不夠密實(shí),從而導(dǎo)致滲漏情況的出現(xiàn)。
(3)防水措施未落實(shí)。一些工程在施工作業(yè)時(shí),會(huì)出現(xiàn)不按要求防水的情況,這也導(dǎo)致了外墻門窗滲漏。
(4)在窗臺(tái)上的滴水線設(shè)置不合理,未按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置,會(huì)導(dǎo)致窗臺(tái)臺(tái)面雨水返流。
(5)玻璃與外墻交接部位的防水不到位。
平層裂縫滲漏同樣是建筑物外墻滲漏的常見問題,其主要原因可以從以下4點(diǎn)展開研究。
(1)平層的基層存在殘留,清理不到位,雜物殘留在施工區(qū)域。
(2)鋼絲網(wǎng)的鋪掛不合理,不夠穩(wěn)定,鋪掛的位置不能滿足防水需要。
(3)針對一些需要抹灰的區(qū)域,未采用分層抹灰的方式,從而導(dǎo)致抹灰效果較差,在一些抹灰厚度較大的區(qū)域,未能鋪掛鋼絲網(wǎng)。
(4)忽視伸縮縫問題,導(dǎo)致水經(jīng)該縫進(jìn)入。
(1)控制砌塊的規(guī)格和質(zhì)量,確保墻體墻柱交接處的砌塊完全能夠滿足防滲漏要求,其強(qiáng)度、完整性、大小合格。
(2)合理設(shè)置拉結(jié)筋,根據(jù)排磚的情況選擇布設(shè)的位置,以此保障拉結(jié)筋位于水平縫之中,在施工過程中強(qiáng)化防護(hù),從而避免拉結(jié)筋彎曲情況的出現(xiàn)。
(3)在墻體與墻柱的交接部位,可以在施工的過程中,將該處設(shè)置為豎向灰縫的形式,并配以鋼筋頭壓入墻面,壓入的深度控制在10 cm 左右,當(dāng)斜頂砌磚砌完后,再用砂漿壓實(shí)。
(4)搭設(shè)鋼絲網(wǎng),防止交接地區(qū)出現(xiàn)變形。
(5)留足空隙,在墻體砌筑近頂部15 cm 時(shí)停止作業(yè),靜置7天時(shí)間,讓墻體自然沉降,7天后開展補(bǔ)砌作業(yè)。
(1)清潔結(jié)構(gòu)面,采用剔鑿處理的方式,清除結(jié)構(gòu)面的雜物和雜質(zhì),防止外墻根部滲漏情況的出現(xiàn)。
(2)保持基底的整潔性和濕潤度,在滿足施工要求和施工狀態(tài)時(shí)再進(jìn)行混凝土澆筑。不過要注意的是,在混凝土澆筑開始前,應(yīng)刷一道素水泥漿。
(1)校正砌塊的位置。在填充墻砌筑開始前,應(yīng)提前向平層澆水,確保平層的濕潤度,沖去結(jié)構(gòu)面的一些浮塵和雜質(zhì),清除表面雜物。在運(yùn)輸過程中,應(yīng)優(yōu)先選擇吊運(yùn)的方式。同時(shí),在砌筑作業(yè)開始前,需根據(jù)灰縫的情況制作好皮數(shù)桿,砌筑按照先遠(yuǎn)后近、從外向內(nèi)的砌筑方法,分層開始砌筑。每層從轉(zhuǎn)角處開始,或者從砌塊區(qū)域開始,每吊砌一塊,就校正一塊,并在砌筑校正過程中拉線,穩(wěn)定標(biāo)高和平整度。
(2)砌筑鑲磚。其砌筑要求如表2所示。
表2 磚縫砌筑及其要求
當(dāng)砌筑接近梁以及板底部時(shí),需要預(yù)留一定的空間,在抹灰前用側(cè)磚將材料擠緊,傾斜的程度控制在60°為宜,所用的砂漿應(yīng)飽滿。頂部鑲磚的方法,如圖1所示:
圖1 頂部鑲磚示意圖
(1)控制門窗尺寸。在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中,施工人員應(yīng)基于現(xiàn)場情況,按照施工要求設(shè)計(jì)門窗的洞口尺寸,窗臺(tái)的寬度應(yīng)控制在40 mm 左右,其門窗的邊縫寬度為25 mm。
(2)安裝外墻門窗。安裝的間距、安裝的數(shù)量、脹栓的深度應(yīng)合理,從而確保門窗設(shè)計(jì)的穩(wěn)定性,避免滲漏情況的出現(xiàn)。
(3)在窗框安裝之前,應(yīng)在框的周圍凹槽噴填發(fā)泡劑。當(dāng)窗框安裝完畢后,安裝后存在的空隙也應(yīng)用發(fā)泡劑填實(shí)。
(4)控制排水處的坡度。重點(diǎn)針對窗臺(tái)排水處設(shè)計(jì)合理的坡度,避免積水情況的出現(xiàn)。在門窗與外墻立面的交接位置上,設(shè)置外坡,以此提高排水的效果。
(5)設(shè)置凹槽。在門窗框與外墻飾面的交接區(qū)域設(shè)置5 mm 的凹槽,采用硅膠填充。
(1)清理基層和表面的雜質(zhì),確保結(jié)構(gòu)面的整潔,必要時(shí)需采用澆水的方式,沖洗表面,潤濕基層。
(2)精細(xì)化把控。精細(xì)化作業(yè),做好“甩毛”工作,確保材料的毛刺感能夠符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和施工需要。
(3)分層抹灰。遵循層次化原則,按步驟進(jìn)行抹灰。一般來說,單次的抹灰厚度應(yīng)控制在10 mm 以內(nèi)。當(dāng)區(qū)域縫隙和孔洞超過35 mm 時(shí),則需要配備鋼絲網(wǎng)。
(4)留置施工縫。在施工縫內(nèi)嵌入防水材料,做好嵌填處理。
在建筑物外墻防滲漏施工作業(yè)中,首先要重視材料的準(zhǔn)備工作,選擇質(zhì)量合格、品質(zhì)合格的材料。比如說,在沙子的選擇過程中,應(yīng)從選購階段開始控制質(zhì)量,在進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)再次驗(yàn)收,確保所選的材料質(zhì)地能夠滿足施工需要,含泥量小于整體的5%。與此同時(shí),抗裂劑的選擇也應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況,確保所選的抗裂劑能夠滿足防滲漏要求,避免因開裂而出現(xiàn)的滲漏問題。在材料質(zhì)量的控制過程中,要設(shè)置科學(xué)的檢查驗(yàn)收方案,重點(diǎn)檢查水泥的穩(wěn)定性、砌塊的完整性和強(qiáng)度,確保施工所需材料能夠滿足現(xiàn)場需要。應(yīng)該明確的是,在建筑物工程作業(yè)中,當(dāng)前大多采用加氣混凝土砂漿。該砂漿的針對性更強(qiáng),可以有效配合砌筑過程,降低和減少干縮變形的可能性。并且,該砂漿的強(qiáng)度更高、粘度更強(qiáng),遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出普通的砂漿。綜合來看,常規(guī)砂漿容易在施工中因水的滲入而離析,并且水分有可能會(huì)在混凝土硬化前被砌體吸收,從而導(dǎo)致砂漿的硬度和粘度偏弱。在普通砂漿的施工應(yīng)用下,容易出現(xiàn)開裂、空鼓等情況,出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性缺陷,導(dǎo)致滲漏問題。而加氣混凝土砂漿,可以有效規(guī)避普通砂漿所面臨的問題,減少砂漿局限性。在干法作業(yè)的應(yīng)用過程中,還能保障施工的整體效果,為工程的開展提供新的方向和思路。比較而言,兩種不同的砂漿參數(shù)如表3所示。
表3 加氣混凝土砂漿與普通砂漿的性能比較
(1)做好砌塊的收納工作。在砌塊進(jìn)場后,應(yīng)遵循分類原則,將砌塊堆放到指定區(qū)域,控制堆放的高度,并做好防雨處理。
(2)應(yīng)用揉壓法砌筑,保障灰縫中砂漿的飽滿性和質(zhì)量,在砌筑開始前將磚潤濕。
(3)針對同一區(qū)域同一部分的砌筑,所選的材料應(yīng)相同,減少和控制材料的差異性。
(4)結(jié)構(gòu)砌筑應(yīng)遵循階段性原則,分階段完成,每日砌筑的高度應(yīng)控制在1.4 m。
(5)框架結(jié)構(gòu)中的柱邊、梁底需重點(diǎn)關(guān)注,施工開始前做好檢查工作,鏟除雜質(zhì)后,用水泥砂漿均勻涂抹,涂抹的厚度為5 mm,以此避免因裂縫而可能引發(fā)的滲漏。
(6)在不同材質(zhì)的交接處,應(yīng)增設(shè)安全金屬網(wǎng),從而提高抹灰層的拉結(jié)力,確保抹灰作業(yè)的順利進(jìn)行。為了更好地提高拉結(jié)力,可以將金屬網(wǎng)設(shè)置在距結(jié)構(gòu)面4 mm 附近。
綜上所述,為了保障建筑工程的穩(wěn)定性和安全性,研究和分析建筑物外墻防滲漏措施和施工要點(diǎn)是很有必要的。一方面,外墻防滲漏是保障工程質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán),是促進(jìn)建筑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。另一方面,外墻防滲漏可以提高工程的安全性,為人民群眾的人身安全負(fù)責(zé)。故此,在工程作業(yè)中,相關(guān)人員應(yīng)做好研究工作,確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。