高增國：持續(xù)創(chuàng)造玻纖領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化標(biāo)桿

侯耀晨

35年前，也就是1989年春節(jié)期間，原計劃回榆林老家探親的高增國途經(jīng)西安時買了一張南下廣州的火車票。

其時，高增國從長春理工大學(xué)玻璃工藝專業(yè)畢業(yè)才一年多時間，已擔(dān)任陜西華特新材料有限公司技術(shù)員，成為一名熟悉設(shè)備管理、漏板安裝、拉絲工藝等生產(chǎn)流程的業(yè)務(wù)骨干。

高增國此行南下廣東，是打算去珠海特區(qū)功控玻纖有限公司（以下簡稱“珠海玻纖”）考察一番。此前，他從一家玻纖雜志了解到，該公司計劃引進(jìn)一條池窯拉絲生產(chǎn)線。當(dāng)時，國內(nèi)玻纖行業(yè)主要以20世紀(jì)50年代從蘇聯(lián)引進(jìn)的球法坩堝拉絲生產(chǎn)工藝方法為主，年產(chǎn)量不足4萬噸。

參建國內(nèi)首條池窯拉絲生產(chǎn)線

玻纖（玻璃纖維的簡稱）是廣泛應(yīng)用于建筑與基礎(chǔ)設(shè)施、汽車交通、新能源、化工防腐、電子電氣、船舶與海洋等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料。比如，電腦、電視、手機(jī)、冰箱和洗衣機(jī)中的線路板就是由30%左右的玻璃纖維布及樹脂、銅箔等基礎(chǔ)材料制成。

“作為用途極為廣泛的基礎(chǔ)材料，玻纖的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)能提升關(guān)系到諸多戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。當(dāng)時，坩堝拉絲法在中國已經(jīng)沿用了30多年，其退出歷史舞臺已是大勢所趨?！备咴鰢仡櫿f。

所謂坩堝拉絲法，是先將玻璃原料高溫熔化生產(chǎn)成玻璃球，再將玻璃球二次熔化，拉制成玻璃纖維原絲。這種兩步法生產(chǎn)工藝，由于存在重復(fù)熔化過程，因而能耗高，還因其存在工藝技術(shù)落后、單爐產(chǎn)能低等弊端，是當(dāng)時正面臨淘汰的一種生產(chǎn)工藝方法。

池窯拉絲法，則是先將葉蠟石等原料在窯爐中熔制成玻璃液，經(jīng)過澄清、均化后到達(dá)拉絲作業(yè)通道，用多孔大漏板，再經(jīng)過冷卻、涂油、大卷裝多分束拉絲機(jī)拉制成原絲。這種生產(chǎn)線上，一座池窯可以根據(jù)熔化率設(shè)計不同大小的熔化池、多個作業(yè)通道，安裝不同品種的生產(chǎn)漏板同時生產(chǎn)。

與傳統(tǒng)的坩堝拉絲法相比，池窯拉絲法具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)、玻璃熔化質(zhì)量優(yōu)、降耗低、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，以及便于形成全自動化大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)勢，是玻璃纖維生產(chǎn)的新興生產(chǎn)工藝。

對新技術(shù)和新工藝充滿熱情和好奇心的高增國抵達(dá)珠海玻纖時，正好是除夕晚上。

當(dāng)時，珠海玻纖正處于大興土木的建廠初期。高增國進(jìn)一步了解到，從日東紡（NTB）引進(jìn)的這套生產(chǎn)線是中國首條池窯拉絲生產(chǎn)線，技術(shù)引進(jìn)費用為300萬美元，年產(chǎn)量可達(dá)4500噸。那時，珠海玻纖在職人員只有20多人，可謂廣闊天地，大有作為。高增國決定加入珠海玻纖，潛心學(xué)習(xí)和掌握池窯拉絲生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵技術(shù)。

成為玻纖行業(yè)創(chuàng)新風(fēng)云人物

沒想到這次中途改道，讓高增國的名字與玻纖行業(yè)的多家龍頭企業(yè)一系列重大產(chǎn)業(yè)化項目和技術(shù)革新聯(lián)系在一起。

1989年加入珠海玻纖后，高增國作為生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人，組織完成了包括珠海玻纖4500噸、7500噸池窯拉絲生產(chǎn)線在內(nèi)的新建及改造項目。他不僅負(fù)責(zé)這些項目的計劃推進(jìn)和組織實施，還深入?yún)⑴c了工藝技術(shù)、品質(zhì)管理以及新產(chǎn)品研發(fā)等工作。

此后，高增國還作為珠海玻纖委派的技術(shù)專家，負(fù)責(zé)并參與了泰山玻纖于1997年投產(chǎn)的中國首條萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線的項目建設(shè)、投產(chǎn)指導(dǎo)工作。

2004年加入（中材科技）泰山玻璃纖維有限公司及泰山玻璃纖維鄒城有限公司后，高增國歷任總經(jīng)理助理、副總經(jīng)理（兼總工、管理者代表、細(xì)紗事業(yè)部總經(jīng)理）等職務(wù)。

此期間，高增國組織和參與了泰山玻纖鄒城有限公司（一線）16800噸、（二線）18000噸、（三線）60000噸、（四線）60000噸、（五線）50000噸無堿玻璃纖維生產(chǎn)線，以及2011年投產(chǎn)的泰山玻纖鄒城有限公司年產(chǎn)1億米電子布生產(chǎn)線等重大項目的建設(shè)工作。

其中，在泰山玻纖鄒城有限公司（一線）16800噸無堿玻璃纖維細(xì)紗池窯拉絲生產(chǎn)線建成后，由于在項目組織實施、工藝技術(shù)、生產(chǎn)效率等方面處于同行領(lǐng)先水平，高增國本人曾獲得公司嘉獎，并榮獲濟(jì)寧市科技創(chuàng)新先進(jìn)個人和勞動模范稱號。

泰山玻纖鄒城有限公司（五線）50000噸無堿玻璃纖維細(xì)紗池窯拉絲生產(chǎn)線于2015年11月11日點火投產(chǎn)后，由于實現(xiàn)了單爐全球產(chǎn)能最大、技術(shù)最先進(jìn)、裝備最優(yōu)、品種最齊全、成本最低的綜合優(yōu)勢，作為該項目的技術(shù)總負(fù)責(zé)人和領(lǐng)導(dǎo)小組主要成員，高增國亦曾獲得集團(tuán)公司最高等級的獎勵。

2017年4月，高增國加入浙江鴻盛新材料科技集團(tuán)股份有限公司，擔(dān)任副總經(jīng)理兼纖維事業(yè)部總經(jīng)理和首席專家，主要負(fù)責(zé)E玻纖超細(xì)紗池窯、低介電及其他特種纖維相關(guān)的所有項目設(shè)計、項目建設(shè)以及新產(chǎn)品研發(fā)、日常生產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)工作。

此期間，高增國組織完成的重大項目首推年產(chǎn)6000噸濾材用玻璃纖維超細(xì)紗池窯拉絲生產(chǎn)線。

據(jù)高增國介紹，該項目全爐濾材紗產(chǎn)量已占全球產(chǎn)能的35-40%，由于其生產(chǎn)效率遙遙領(lǐng)先，該產(chǎn)業(yè)化項目榮獲了遼寧省科技進(jìn)步三等獎。

高增國帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊攻克了一度陷入研發(fā)和建設(shè)困境的珍珠巖纖維的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)線建設(shè)難關(guān)，先后組織建設(shè)了年產(chǎn)500噸、1000噸、2000噸的珍珠巖纖維拉絲生產(chǎn)線。該項目具備了諸多全球首創(chuàng)的技術(shù)優(yōu)勢，因此獲得振興東北經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)化專項扶持資金1860萬元，以及集團(tuán)科技進(jìn)步特等獎。

此外，高增國主導(dǎo)設(shè)計、組織和建設(shè)的年產(chǎn)1000噸低介電超細(xì)電子玻璃纖維紗生產(chǎn)線投產(chǎn)后，產(chǎn)品贏得了“宏和科技”等行業(yè)主流客戶的信賴，由于生產(chǎn)效率領(lǐng)先，品質(zhì)優(yōu)良，高增國本人亦獲得集團(tuán)科技進(jìn)步特別獎。

據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，自1987年引進(jìn)池窯拉絲生產(chǎn)線以來，中國玻纖行業(yè)年產(chǎn)量已從當(dāng)年的約4萬噸增長到目前的700多萬噸，產(chǎn)能約占全球玻纖產(chǎn)能的70%。

而在中國巨石、泰山玻纖和重慶CPIC（重慶國際復(fù)材）等行業(yè)巨頭中，隸屬于全球500強(qiáng)中建材旗下中材科技股份有限公司的泰山玻纖則貢獻(xiàn)了19%的產(chǎn)量。

作為珠海玻纖、泰山玻纖和鴻盛新材料池窯拉絲法生產(chǎn)線的重要人才，由于在上述重大生產(chǎn)線的項目建設(shè)、生產(chǎn)管理和技術(shù)研發(fā)等領(lǐng)域的突出貢獻(xiàn)，高增國被譽(yù)為玻纖行業(yè)TOP5的風(fēng)云人物之一。他先后榮獲珠海市科技進(jìn)步獎、全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎、山東省科技進(jìn)步獎、遼寧省科技重大專項獎、遼寧省科學(xué)技術(shù)獎等23項技術(shù)類獎項。

在主持、組織和參與的一系列生產(chǎn)線過程中，高增國先后獲得濾材用耐腐蝕性玻璃纖維所用浸潤劑及其制備方法（專利號：201510458414.3），新型繞絲筒（專利號：201621272377.3），一種高性能珍珠巖纖維及制備方法（專利號：201811110123.5），一種低介電玻璃纖維組合物、低介電玻璃纖維及其制備方法（專利號：202011155859.1）等多項發(fā)明專利。

其中，濾材用耐腐蝕性玻璃纖維所用浸潤劑及其制備方法已在泰山玻纖DE75-Y5的生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，產(chǎn)品規(guī)模達(dá)到30000噸，累計實現(xiàn)銷售收入達(dá)5億元人民幣。

新型繞絲筒這項專利設(shè)備也陸續(xù)在泰山玻纖、浙江鴻盛新材料的超細(xì)紗及低介電生產(chǎn)線中推廣使用。

據(jù)高增國介紹，一種高性能珍珠巖纖維及制備方法專利產(chǎn)品實現(xiàn)量產(chǎn)后，產(chǎn)能已達(dá)到3000噸/年，累計實現(xiàn)營收4500萬元。一種低介電玻璃纖維組合物低介電玻璃纖維及其制備方法推廣使用后，相關(guān)專利產(chǎn)品的產(chǎn)能則達(dá)到了700噸/年。

目前，高增國正在申報的專利成果還包括“一種適合生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低介電超細(xì)紗及特種纖維的組合爐裝置”和高硅氧玻璃纖維濾材專用浸潤劑及其制備方法。

前者已在浙江鴻盛新材料低介電兩步法試驗線中得到應(yīng)用，相關(guān)產(chǎn)品已實現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)。

后者在浙江鴻盛新材料6000噸池窯拉絲生產(chǎn)線上推廣應(yīng)用后，累計產(chǎn)量已達(dá)到32500噸，玻纖制品銷售收入累計達(dá)到10億元以上。

此外，高增國還以第一署名人或聯(lián)合署名作者的身份，先后在《科技成果》《玻璃纖維》等期刊上發(fā)表了《DE75玻璃纖維紗的研發(fā)及其制備技術(shù)》《3分拉低tex直接無捻紗的研發(fā)》《直接無捻粗紗的研發(fā)》《新型電子級玻璃纖維拉絲工藝的開發(fā)》《池窯拉制無堿玻璃纖維組分及配合料的制備》《原絲定長制與漏板溫度補(bǔ)償系統(tǒng)》《淺談鼓泡技術(shù)在無堿池窯中的應(yīng)用》等十余篇學(xué)術(shù)論文，其中《超細(xì)電子玻纖D450紗及關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化》被山東省科學(xué)技術(shù)情報研究院收錄，為推動玻纖行業(yè)的技術(shù)研究作出了持續(xù)貢獻(xiàn)。

從“0”到“1”掌控全局的現(xiàn)場意識

為什么在國內(nèi)玻纖行業(yè)近40年來系列標(biāo)志性重大產(chǎn)業(yè)化項目建設(shè)進(jìn)程中，一個畢業(yè)于長春理工大學(xué)玻璃工藝專業(yè)的“大專生”，能成為關(guān)鍵的組織、參與和推動者？

除了時代大勢和個人際遇，高增國著重介紹了一個復(fù)合型技術(shù)人才成長過程中的以下關(guān)鍵因素。

高增國首先感謝母校當(dāng)年理論聯(lián)系實際的嚴(yán)格訓(xùn)練。

據(jù)了解，長春理工大學(xué)是當(dāng)年僅有的三所部屬建材學(xué)校之一，該校當(dāng)時只有玻璃工藝、水泥和化學(xué)分析三個專業(yè)。其中，玻璃工藝專業(yè)每年僅在全國招生80人，高增國正是第三屆玻璃專業(yè)的一名學(xué)生。

“我們當(dāng)時的專業(yè)課程包括機(jī)械制圖、電工學(xué)、熱工學(xué)、硅酸鹽、玻璃工藝等，跟當(dāng)時的武漢理工大學(xué)、華東理工大學(xué)、華南理工大學(xué)等本科院校的專業(yè)課程是一樣的?！备咴鰢貞浾f。

除了專業(yè)課的系統(tǒng)理論學(xué)習(xí)，注重理論聯(lián)系實際的人才實訓(xùn)理念也是該校的教學(xué)特色之一。在長春理工就讀的4年里，高增國每年寒暑假都要跟同學(xué)們深入工廠和生產(chǎn)車間實習(xí)。

高增國至今記憶猶新的是，在當(dāng)年的畢業(yè)設(shè)計中，他在一個月內(nèi)手工繪制了30多張設(shè)計圖紙，完整呈現(xiàn)了一個玻璃原料加工車間所需要的廠房、設(shè)備布置、管網(wǎng)等。

其次是深入現(xiàn)場，從0到1發(fā)現(xiàn)問題，在現(xiàn)場解決問題、總結(jié)規(guī)律和方法的探索意識。

據(jù)高增國回憶，當(dāng)年分配到珠海玻纖的四位技術(shù)人員中，有來自華南理工、華中理工的兩名研究生、一名本科生和自己，當(dāng)年有人稱之為珠玻的“四大金剛”。

當(dāng)時，高學(xué)歷的人有機(jī)會、也更有興趣坐辦公室從事管理工作，高增國則是愿意深入工廠車間和生產(chǎn)第一線的人。

“我進(jìn)廠的時候，適逢工廠剛剛開始建設(shè)階段?！备咴鰢貞浾f：“我和那位本科生一直追隨日本專家，從設(shè)備的安裝、調(diào)試、生產(chǎn)組織，一直到品質(zhì)管理，我們參與了所有過程，這是一個受益無窮的學(xué)習(xí)過程?！?/p>

高增國是一個酷愛鉆研高新技術(shù)，又長于分析、總結(jié)的人。在跟隨日本專家的過程中，他還把發(fā)現(xiàn)和解決各種問題的過程記錄在自己的筆記和文章中。

經(jīng)過如此理論和實踐的螺旋式錘煉，高增國成為當(dāng)時珠海玻纖“四大金剛”中成長最快的復(fù)合型人才。

在1989年2月—2004年4月的5年時間里，高增國歷任技術(shù)員、工段長、車間主任、工廠廠長、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，創(chuàng)造了每年被提拔一次的升遷紀(jì)錄。

“擔(dān)任廠長期間，我是唯一個周末或晚間不需要回工廠解決問題的負(fù)責(zé)人?！备咴鰢泥l(xiāng)音依然帶有陜北榆林的特色：“因為工廠的邊邊角角，每個角落、每個系統(tǒng)就如同印在我的腦子里一樣熟悉，工人只要描述出某種現(xiàn)象，我就能快速、精準(zhǔn)地指導(dǎo)他們解決問題的方法！”

如今，在“鴻盛新材料”的人才培養(yǎng)方式上，高增國也很重視培養(yǎng)員工深入生產(chǎn)線，從現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。

比如，對于剛進(jìn)廠的新人，他要求必須在各個生產(chǎn)崗位輪訓(xùn)一遍；而對于中層技術(shù)骨干，他則要求保持人員的基本穩(wěn)定。

“這樣做的好處在于讓新人全面熟悉和了解生產(chǎn)過程，最終確定他擅長和喜歡的崗位，也有利于中層專業(yè)人員在更深入、更專業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行理論聯(lián)系實際的探索和研發(fā)?！备咴鰢嬖V《中國商人》：“只有喜歡，才會長期鉆研和堅持；只要專注、注重細(xì)節(jié)、精益求精，引領(lǐng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)步，才能將一個專業(yè)做到一定的高度，在不斷創(chuàng)新中創(chuàng)建行業(yè)標(biāo)桿。”