夯實(shí)智能制造底座 賦能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

王琳

隨著“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略的逐步實(shí)施，以及物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、人工智能等新興技術(shù)的推動(dòng)，中國(guó)制造企業(yè)正在經(jīng)歷從粗放管理向精細(xì)化、高質(zhì)量的智能制造轉(zhuǎn)型。雖然中國(guó)的工業(yè)化進(jìn)程已經(jīng)取得了顯著成就，但在實(shí)現(xiàn)智能化方面，中國(guó)制造業(yè)仍面臨諸多挑戰(zhàn)。如何把握技術(shù)變革帶來(lái)的機(jī)遇，從而實(shí)現(xiàn)從大規(guī)模制造到智能制造的跨越，對(duì)于中國(guó)制造企業(yè)而言是亟待解決的問(wèn)題。

浪潮海岳智能制造

智能制造是一種先進(jìn)的制造模式，它以人工智能技術(shù)為基礎(chǔ)，旨在實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。與傳統(tǒng)制造模式相比，智能制造具有客戶(hù)化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化生產(chǎn)、服務(wù)化延伸和數(shù)據(jù)化決策等顯著特征。作為中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“賦能者”，浪潮海岳智能制造已經(jīng)為多個(gè)行業(yè)提供了深入的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，包括裝備制造、機(jī)械加工、制藥、化工、快消品和電子等，覆蓋了廣泛的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。通過(guò)提供多產(chǎn)業(yè)協(xié)同生產(chǎn)、智能工廠(chǎng)建設(shè)、邊緣智能和全面質(zhì)量等數(shù)字化管理服務(wù)，浪潮海岳智能制造獲得了客戶(hù)的一致認(rèn)可。

目前，浪潮通軟已形成完備的工業(yè)軟件體系，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型打造了堅(jiān)實(shí)的數(shù)字底座。浪潮海岳智能制造以浪潮ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）+MOM（制造運(yùn)營(yíng)管理）+IoT（物聯(lián)網(wǎng)）智能制造一體化解決方案為核心，注重柔性精益生產(chǎn)管理，橫向集成融合研發(fā)領(lǐng)域、供應(yīng)鏈領(lǐng)域、生產(chǎn)領(lǐng)域、質(zhì)量領(lǐng)域、設(shè)備領(lǐng)域、營(yíng)銷(xiāo)領(lǐng)域全智能制造業(yè)務(wù)領(lǐng)域流程，縱向?qū)崿F(xiàn)設(shè)備物聯(lián)、生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)一體化智能工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)能力。智能制造方案結(jié)合多種行業(yè)特性，適配按單研發(fā)、按單設(shè)計(jì)、按單生產(chǎn)、按單裝配、按庫(kù)存生產(chǎn)等生產(chǎn)管理模式的生產(chǎn)制造，促使業(yè)務(wù)鏈整體聯(lián)動(dòng)和高效協(xié)同，全面支撐制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化變革，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過(guò)程精準(zhǔn)協(xié)同：

通過(guò)inIoT物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)與設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸車(chē)輛、質(zhì)檢器具等生產(chǎn)要求進(jìn)行數(shù)字化連接，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)提供資源支撐和服務(wù)保障，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)端到端全價(jià)值鏈管理以及打通從頂層精益分析到底層基礎(chǔ)設(shè)施的連接。

浪潮海岳智能工廠(chǎng)MOM產(chǎn)品解決方案，面向制造企業(yè)智能工廠(chǎng)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、綠色化建設(shè)目標(biāo)，精益管控產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，協(xié)調(diào)管理企業(yè)的人員、設(shè)備、物料、能源等資源，高效率、低成本、高質(zhì)量地把原材料零件轉(zhuǎn)化為工業(yè)產(chǎn)品。

浪潮海岳ERP自上而下打通作業(yè)控制層到戰(zhàn)略決策層的各個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)邊界信息流，讓企業(yè)的數(shù)字營(yíng)銷(xiāo)、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈、資產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品售后、大數(shù)據(jù)分析等各個(gè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程應(yīng)用進(jìn)一步協(xié)同深化，實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與制造業(yè)的全面融合和全局實(shí)時(shí)管控，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。

浪潮海岳助推智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的路線(xiàn)圖

基于過(guò)去三十多年在企業(yè)信息化方面的經(jīng)驗(yàn)，以及對(duì)新技術(shù)與工業(yè)制造相融合的深入探索，浪潮海岳智能制造提出了智能制造五級(jí)成熟度模型。在智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的路線(xiàn)圖中，浪潮海岳智能制造從戰(zhàn)略視野培養(yǎng)、基礎(chǔ)設(shè)施構(gòu)建、智能工廠(chǎng)建設(shè)、產(chǎn)品服務(wù)和運(yùn)營(yíng)服務(wù)五個(gè)維度著手，成功開(kāi)發(fā)了包括智能工廠(chǎng)管理平臺(tái)、智能物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、安全生產(chǎn)管控平臺(tái)和數(shù)字孿生工廠(chǎng)管控平臺(tái)等在內(nèi)的工業(yè)軟件產(chǎn)品。這些產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了“從0到1”的突破，幫助不同企業(yè)“拉快”智能制造的“進(jìn)度條”，最終幫助制造企業(yè)從傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)為智能制造。

基于智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)路線(xiàn)圖，浪潮通軟主要鎖定了六個(gè)主攻方向：數(shù)字化供應(yīng)鏈、價(jià)值驅(qū)動(dòng)的制造服務(wù)、產(chǎn)品全周期數(shù)字主線(xiàn)、業(yè)務(wù)流程自動(dòng)化、AI（人工智能）+數(shù)據(jù)邊緣側(cè)賦能、融合下一代工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。在新技術(shù)融合的背景下，企業(yè)架構(gòu)發(fā)生了巨大變革，不僅引入了云和邊緣計(jì)算，還推動(dòng)了OT層（操作層面的技術(shù)）的移動(dòng)化發(fā)展。因此，浪潮海岳智能制造在推進(jìn)智能制造的過(guò)程中，推出了“云+邊+端”的總體架構(gòu)，這一架構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)智能制造系統(tǒng)的三位一體建設(shè)。

在云端，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)低實(shí)時(shí)要求的管控功能，包含生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、商務(wù)協(xié)同和智能決策三個(gè)層次應(yīng)用；在邊緣端，可以包含設(shè)備連接、數(shù)字孿生、數(shù)據(jù)訂閱與發(fā)布、過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控以及各類(lèi)工業(yè)智能應(yīng)用；而在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)終端應(yīng)用上，系統(tǒng)軟件能夠自動(dòng)適配不同場(chǎng)景和不同類(lèi)型的終端。這意味著，隨著企業(yè)觸點(diǎn)的增多，整體聯(lián)動(dòng)和協(xié)同效率將得到提升，響應(yīng)速度也會(huì)更快。在此過(guò)程中，浪潮的工業(yè)管理軟件發(fā)揮著關(guān)鍵作用，它貫穿于各個(gè)重要節(jié)點(diǎn)。從GS?Cloud大型企業(yè)數(shù)字化平臺(tái)，到浪潮工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)inIoT、浪潮制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)（inMOM）、浪潮iGO采購(gòu)云等，這些軟件覆蓋了供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備和營(yíng)銷(xiāo)等核心業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。

浪潮海岳智能制造客戶(hù)樣板案例

中鐵工業(yè)：大型裝備網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造，打造智能制造標(biāo)桿

中鐵工業(yè)智能制造致力于落實(shí)“一中心、三示范”的重大決策部署，建立一體化的五大工業(yè)軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)縱向集成和橫向互聯(lián)。這一架構(gòu)從決策、管理、執(zhí)行、標(biāo)準(zhǔn)到平臺(tái)共五層，涵蓋PLM（產(chǎn)品生命周期管理）、ERP、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、IIoT（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)）等方面，基本實(shí)現(xiàn)了縱向集成、橫向物聯(lián)和端到端的流程。中鐵工業(yè)通過(guò)打造“三網(wǎng)協(xié)同”的ETO項(xiàng)目制造模式，提高了生產(chǎn)效率和柔性，實(shí)現(xiàn)了從粗放式管理向精益化管理的轉(zhuǎn)型。此外，通過(guò)構(gòu)建企業(yè)數(shù)字主線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了大任務(wù)布置到工序級(jí)跟蹤的閉環(huán)管理，并借助5G+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造了數(shù)字化透明車(chē)間。依托浪潮智能制造云平臺(tái)，中鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜基建裝備產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造一體化，形成了跨地域、多基地間協(xié)同制造的新模式，并成功轉(zhuǎn)型為數(shù)字化透明工廠(chǎng)，使生產(chǎn)綜合效率提升了15%。

特變電工：數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景，成就智能制造示范工廠(chǎng)

智能制造對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的積極影響主要體現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)效率提升效應(yīng)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化效應(yīng)以及產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境改善效應(yīng)三個(gè)方面。特變電工依托浪潮海岳智能制造，為天津特變電工干式變壓器研制基地打造了智能工廠(chǎng)制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)。該平臺(tái)以生產(chǎn)過(guò)程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)為管理對(duì)象，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了端到端流程優(yōu)化、數(shù)字化閉環(huán)質(zhì)量管理和一體化精準(zhǔn)物流配送；配套信息化管理；借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在線(xiàn)管理和人、機(jī)、系統(tǒng)的互聯(lián)互通，從而實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵業(yè)務(wù)場(chǎng)景的智能化。通過(guò)數(shù)字工廠(chǎng)的建設(shè)，天津特變電工干式變壓器研制基地關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率和聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到100%，生產(chǎn)效率提高了25%，研制周期縮短了30%，單位產(chǎn)品成本下降了16%，產(chǎn)品不良率下降了20%，設(shè)備綜合利用率提升了22%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升了26%。這些改進(jìn)使得特變電工入選2022年工信部智能制造示范工廠(chǎng)揭榜單位。

方原集團(tuán)：依托智能制造，獲取競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)

借助數(shù)字技術(shù)，制造業(yè)企業(yè)可以提升規(guī)?；ㄖ?、柔性化生產(chǎn)以及網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同能力，從而優(yōu)化生產(chǎn)效率、增強(qiáng)供應(yīng)鏈協(xié)同，并降低生產(chǎn)成本，這將使得中國(guó)制造業(yè)在效率和成本方面更具競(jìng)爭(zhēng)力，形成明顯優(yōu)勢(shì)。依托于浪潮海岳企業(yè)數(shù)字化平臺(tái)的應(yīng)用，山東方原集團(tuán)在核心工業(yè)軟件、產(chǎn)線(xiàn)互聯(lián)與工藝裝備數(shù)控化技術(shù)的支持下，完成了智能生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)、安全生產(chǎn)管控平臺(tái)、數(shù)字孿生工廠(chǎng)管控平臺(tái)和數(shù)字化產(chǎn)線(xiàn)集成控制平臺(tái)的建設(shè)部署，使得集團(tuán)的關(guān)鍵產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到了100%?；诖?，方原集團(tuán)的生產(chǎn)工廠(chǎng)減少了40%的用工，降低了30%以上的生產(chǎn)成本，提高了60%的生產(chǎn)效率，并顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，這使得方原集團(tuán)成為濟(jì)南新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換起步區(qū)首家標(biāo)桿橋隧裝備制造智能工廠(chǎng)。