BM 連鎖砌塊砌筑施工技術的應用及質(zhì)量管理措施

王少龍

（山西一建集團有限公司，山西太原 030032）

0 引言

近些年，建筑工程施工技術呈現(xiàn)出更新?lián)Q代的趨勢，多元化手段給項目質(zhì)量提供了保障條件，可展示出較為理想的施工水平。BM 連鎖砌塊砌筑施工技術是一種輕集料免開槽隔墻砌塊砌筑施工技術，在振動、壓制和蒸汽養(yǎng)護等各個流程下，打造出小型空心連鎖砌塊，運用于建筑物非承重墻的砌筑施工中。需明確工藝要點，分析技術細節(jié)，保證項目的質(zhì)量達標。

1 項目概述

阿爾卡迪亞霸州新城項目、霸州市阿爾卡迪亞霸州新城二期項目（1#～6#、17#、18#、19#、1#變電室、一期車庫）位于河北省廊坊市霸州市城區(qū)辦事處朱莊村、津霸鐵路南側(cè)、東環(huán)路西側(cè)，地下面積20758.54m2，總建筑面積為82226.23m2，最高建筑高度49.85m。地面以下直接與土接觸部分采用MU20 灰砂磚，用M10 水泥砂漿砌筑，砌體容重為9kN/m3。內(nèi)隔墻采用100mm 或200mm 厚BM 連鎖砌塊，用Mb5 專用水泥砂漿砌筑，其強度等級為MU3.5，砌塊容重應為10kN/m。外圍護墻采用320mm 或300mm 厚自保溫砌塊，用Mb5 砂漿砌筑，其強度等級為MU5.0，砌塊容重應為8.5kN/m。圈梁、構(gòu)造柱、過梁混凝土強度等級為C25。在本項目中，重點選擇了BM 連鎖砌塊砌筑施工技術，在實際應用階段展示出較為理想的保溫性能，在外墻和一體化保溫板的密切結(jié)合下，其能展示出良好的自保溫功能，同時也具備相對可觀的防火性能。

2 BM 連鎖砌塊砌筑施工技術的應用

2.1 測量放線

在結(jié)構(gòu)驗收合格后，需要將砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清除到位，然后彈線并填充邊線、門窗洞口位置線等，保證操作過程足夠穩(wěn)定，讓偏差控制于合理的范圍內(nèi)[1]。皮數(shù)桿要盡可能的立在填充墻兩端或者是轉(zhuǎn)角位置，然后拉通線，這樣才能達到理想的效果。

2.2 芯柱及拉結(jié)鋼筋、植筋

填充墻需要依照特定的要求分析，還要設置好芯柱，應該在丁字墻、轉(zhuǎn)角處或者是墻長超過5m 時的中間位置，要保證芯柱的寬度為200mm，厚度和墻厚度保持一致。芯柱主筋2φ12mm 上端和下端與結(jié)構(gòu)框架梁或樓板植筋連接，植筋伸入長度為10～12d。

定位放線：依照芯柱和墻壓筋位置詳細分析，明確實際的打孔位置，運用紅漆標注，確定好鋼筋位置。

機械成孔：結(jié)合圖紙和方案詳細分析，在混凝土暗腰帶好芯柱等位置上設置出對應的植筋位置點，利用手槍鉆成孔，保證實際的成孔質(zhì)量與預期相符?？讖胶统煽咨疃葢摻Y(jié)合實際的要求分析，表1 為鋼筋直徑對應的最佳成孔直徑及成孔深度，按照表1 標準加以控制[2]。

表1 鋼筋直徑對應的最佳成孔直徑及成孔深度

清孔：成孔之后，應該運用無油壓縮空氣將孔中的浮塵清理到位，然后借助于棉絲擦拭孔壁兩次，保證孔中的灰塵徹底清理干凈。

鋼筋處理：鋼筋錨固區(qū)域也要及時的清理，避免出現(xiàn)過多的油污或者是銹跡，可以運用角向磨光機搭配鋼絲刷除銹，確保呈現(xiàn)出金屬光澤。

植筋：黏合劑應該配置得當，還要在短時間內(nèi)及時注入孔洞之中，注膠量為孔深的3/4。鋼筋插入孔洞中，將旋轉(zhuǎn)次數(shù)逐步增加，以此排除其中的氣泡。注膠過程應該重視細節(jié)，要保證飽滿程度，螺栓四周和混凝土間需防范縫隙。鋼筋外露的部分長度需要結(jié)合工程標準分析，滿足實際需求是關鍵。

固定和養(yǎng)護：對于植入孔中的鋼筋，要在常溫環(huán)境下適當?shù)酿B(yǎng)護，保證在72h 內(nèi)避免任何擾動。

2.3 砌筑操作工藝

2.3.1 砌筑工藝流程

具體流程如下：墻體放線→混凝土導墻澆筑→制備砂漿→砌塊排列→立皮數(shù)桿→鋪砂漿→砌塊就位→校正→勾縫。

基層處理：將砌筑輕集料連鎖砌塊墻根部的磚或混凝土表面清理干凈，運用砂漿找平，拉線，使用水平尺檢查實際的平整度。

有水房間應該設置好200mm 高C20 混凝土導墻（圖紙?zhí)貏e注明的高于200mm 導墻按圖施工），管道井檢查門定位和管道外側(cè)墻面持平，但凡是未能注明地面高度以及距樓高度的情況，均視為100mm 高，做C20混凝土門檻，寬同墻厚[3]。

立皮數(shù)桿：應該選擇30mm×40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結(jié)筋、過梁板帶的尺寸標高。皮數(shù)桿轉(zhuǎn)角區(qū)域應適當?shù)脑O立，還要控制好具體距離，保證與墻皮或者是墻角保持在50mm 為最佳。皮數(shù)桿也需重視牢固性和垂直度，在復核之后要辦理相應的預檢手續(xù)。

砌筑：依照1m 線確定好首層磚鋪砂漿的厚度，待完成了砌筑任務，可以運用混凝土灌實。當砌筑到窗臺拉梁和水平系梁的部位上，要綁扎并為后續(xù)砌筑工作做好鋪墊。

2.3.2 砌筑砂漿的使用

需要依照砌筑砂漿的要求加以分析，還要明確實際的拌制方案和使用標準，讓整體的質(zhì)量水平達標。

現(xiàn)場應該避免使用水泥和砂子等拌制砂漿，否則可能會影響到最終質(zhì)量。

砂漿要隨拌隨用，水泥砂漿應該在拌成3h 和4h內(nèi)使用完畢。施工環(huán)節(jié)要控制好溫度，若是超出了30℃的范圍，需要在拌制2h 內(nèi)使用完畢，避免影響到使用質(zhì)量，降低整體的質(zhì)量水平。

2.3.3 BM 輕集料隔墻與框架梁柱、承重墻的連接

BM 砌塊應該選擇專用砌筑黏結(jié)劑砌筑，其能展示出相對理想的粘接性能。水平縫和豎縫寬度為6～8mm，在水平縫滿鋪的情況下，豎縫要在砌塊兩端專用砌筑粘接劑擠緊[4]。

如果填充墻長度≥5m 時，墻中段宜設置芯柱（或構(gòu)造柱），且芯柱與框架柱、芯柱與芯柱之間的距離不宜＞4m。

當填充墻高度＜4.2m 時，墻體宜設置一道水平系梁（或現(xiàn)澆板帶）；當墻體高度≥4.2m 時，應增設水平系梁。

如果墻上有門洞，上部需要設置好和柱連接的水平系梁，這樣才能更好的發(fā)揮出實際作用，保證整體的質(zhì)量水平達標。若是遇到窗洞，洞口的上下部位都應該設置好系梁，還要沿墻貫通，同時完成與構(gòu)造柱和墻體的連接。

當門窗洞口≤1.5m 時，可以選擇梁塊配置3φ10mm 鋼筋作為過梁，結(jié)合相應的項目情況，完善具體的方案，保證實際的質(zhì)量成果與預期相符。當門窗洞口＞1.5m 時，洞口上部需要完成一系列操作，這樣才能做好鋪墊，支持后續(xù)施工活動穩(wěn)步開展。

芯柱：墻厚＜200mm 時，要及時的配置1φ12mm 鋼筋，同時還要適當?shù)臐仓﨏20 混凝土，這樣才能讓整體的質(zhì)量水平有所提升。墻厚≥200mm 時，配置2φ12mm鋼筋并澆筑C20 混凝土，讓實際的質(zhì)量成果符合預期，取得更加顯著的成效。

水平系梁做板帶：應科學的配置好3φ10mm 鋼筋，同時還要適當?shù)臐仓﨏20 混凝土[5]。

填充墻砌至接近梁底和板底的時候，要適當?shù)念A留出相應空隙，以此為后續(xù)施工創(chuàng)造條件，避免埋下安全隱患。當完成了基本的砌筑任務，間隔半個月后方可將其斜砌擠緊，斜砌角度為45°～60°。雙側(cè)豎縫應該使用高標號水泥砂漿嵌填密實，斜砌收頭采用“三角形”成品混凝土塊。表2 為施工項目允許偏差及檢驗方法。

表2 施工項目允許偏差及檢驗方法

2.4 施工注意事項

砌塊需要從門洞口向兩邊排開，整個實踐環(huán)節(jié)要盡可能的選擇主砌塊，輔助砌塊則是在其中扮演著輔助角色，適合運用至錯縫中。不足主、半砌塊尺寸時可切割，門窗側(cè)砌塊上下孔應基本對齊，便于灌芯柱，芯柱下部應留清掃口。

窗間墻的尺寸最小應為600mm，墻垛的尺寸最小應為200mm。

各個管道和豎槽等都要及時的預留，砌墻完成后可以運用機械切割，不可隨意的手工剔鑿。槽和洞補平之后，應該及時的增貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。

砌塊砌筑的過程中，應該選擇鋪灰器鋪漿，以免進入孔洞之中。

電視背景墻、燃氣熱水器掛裝部位（按1m×2m）用C20 細石混凝土灌實[6]。

待墻拉筋的拉拔試驗合格，獲取了相對可靠的結(jié)果，需要及時的安排強弱電箱進場，各個部位都應該提前制作完成，促使著端頭伸至墻中250mm。

門窗洞口（含公區(qū)防火門、管井門、電梯洞口）、風道口、消防箱預留口、強弱電箱洞口、施工洞口等的位置、尺寸提前參照圖紙，保障一次砌筑成活。

應該對混凝土和砌體接觸面進行毛化處理，也就是保證其足夠的光滑，這樣才能達到后續(xù)的施工標準。毛刺密度和強度符合一定的標準后，方可進行砌筑，這樣能夠讓砌體黏結(jié)到位。

人貨電梯在提前完成后應該及時的檢驗并管理，各道墻體的排版圖也應該安置得當，由此能夠讓頂部斜砌角度控制在45°～60°。

3 BM 連鎖砌塊砌筑施工技術的質(zhì)量管理措施

墻體砌筑前必須要由樓號技術人員和工長參與工作，對施工圖詳細分析，明確其是否符合相應的標準。彈出控制線和軸線等，對各個預留洞口和芯柱情況加以分析，標記好位置，明確測定水平標高和控制標高點的位置。

砌筑前，還要對作業(yè)面加以清理，避免上面殘留任何雜質(zhì)。灑水養(yǎng)護，使其保持濕潤狀態(tài)，依照彈出的墻身線試排磚，排磚擱底，確定符合實際要求的組砌方案。

如果墻身大于5m，并且超出了層高的兩倍，需要設置出鋼筋混凝土構(gòu)造柱，這樣可以讓后續(xù)施工更加安全，擁有穩(wěn)固的支撐條件。墻高一旦超出4m 的范圍，墻體半高處要設置出和柱相連接的鋼筋混凝土水平系梁，以此才能達到實際要求，讓項目整體質(zhì)量得以保障。

填充墻與構(gòu)造柱交接區(qū)域應該詳細分析，要及時的設置出墻體拉筋。

砌止頂部板、梁底200mm 時應停止砌筑，等到填充墻灰縫沉降和收縮之后才能再次砌筑。具體實踐的過程中，往往要控制好間隔時間，一般以14d 為基準。二次砌筑頂部還要重點使用小型磚斜砌擠緊，要保證砂漿的飽滿程度，表面要足夠的垂直[7]。

芯柱和圈梁振搗操作必須安排專業(yè)的人員參與，督促其負責好相應的工作，以此才能收獲相對理想的成果。澆筑環(huán)節(jié)設置專人觀察澆筑柱段，明確是否存在漏漿和過振的可能，避免影響到正常使用效果。振搗階段，還要防范墻體松動問題，要通過合理的措施加以管理，以免出現(xiàn)鋼筋振動和磚墻振動的情況。澆筑前應該及時的澆水，這樣可以讓木模板和磚砌體保持濕潤狀態(tài)，同時封閉清掃口。需要注意的是，構(gòu)造柱與圈梁相交處必須同時振搗。施工各指標的質(zhì)量合格標準及處罰如表3 所示。

表3 施工各指標的質(zhì)量合格標準及處罰

4 結(jié)語

在工程實踐中，BM 連鎖砌塊砌筑施工技術的應用效果明顯，需要詳細分析工藝流程和技術要點，制定出合理的質(zhì)量管理措施，以保證項目建設成果符合預期，提升效益水平。