FEC 對(duì)不同混鹽電解液體系的影響

張麗娟,何勁作,辛 娟,閆 嘯

(青海民族大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院,青海 西寧 810007)

目前,低溫下鋰離子電池的能量輸出大大降低,不能滿足市場(chǎng)的要求。 為了拓寬鋰離子電池的應(yīng)用溫度范圍,開(kāi)發(fā)電解液成為研究熱點(diǎn)。

作為電解液改性的一個(gè)熱點(diǎn),添加劑的種類(lèi)多、效果明顯,且用量小。 廣泛使用的成膜添加劑,可促進(jìn)電極/電解液界面膜的生長(zhǎng),即可形成離子導(dǎo)電性高的界面膜,也可抑制較差的膜的生長(zhǎng)。 L.X.Liao 等[1]發(fā)現(xiàn),添加劑氟代碳酸乙烯酯(FEC)的加入,有利于降低界面阻抗,使電池低溫性能得到提高。 S.Tan 等[2]探究1 mol/L 二氟草酸硼酸鋰(LiODFB)-異唑(IZ)/FEC(體積比10 ∶1)在低溫-20 ℃下的性能,發(fā)現(xiàn)FEC 作為添加劑,在石墨負(fù)極表面可形成穩(wěn)定的固體電解質(zhì)相界面(SEI)膜。 辛娟等[3]探究了1 mol/L LiODFB/LiBF4混合鋰鹽在低溫下對(duì)LiCoO2正極材料的匹配性。

在此基礎(chǔ)上,本文作者采用FEC 作為成膜添加劑,考察對(duì)不同混合鋰鹽基電解液電池低溫性能的影響。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 試劑與原料

碳酸乙烯酯(EC,東莞產(chǎn),AR)、碳酸丙烯酯(PC,東莞產(chǎn),AR)、碳酸甲乙酯(EMC,東莞產(chǎn),AR)、碳酸二甲酯(DMC,東莞產(chǎn),AR)、乙酸乙酯(EA,東莞產(chǎn),AR)、FEC(東莞產(chǎn),AR)、四氟硼酸鋰(LiBF4,東莞產(chǎn),AR)、LiODFB(東莞產(chǎn),AR)、N-甲基吡咯烷酮(NMP,河南產(chǎn),AR)、鋁箔(廣州產(chǎn),電池級(jí),16 μm 厚)、乙炔黑(Timcal 公司,電池級(jí))、聚偏氟乙烯(PVDF,Arkema 公司,電池級(jí))、鈷酸鋰(LiCoO2,天津產(chǎn),電池級(jí))、金屬鋰片(深圳產(chǎn),99.9%)和Celgard 2400 膜(美國(guó)產(chǎn))。

1.2 實(shí)驗(yàn)儀器

CT2001A 型電池測(cè)試系統(tǒng)(武漢產(chǎn));MSK-110 型手動(dòng)液壓封口機(jī)(深圳產(chǎn));MSK-T10 型扣式電池切片機(jī)(深圳產(chǎn));JK-GYJ-100B 型實(shí)驗(yàn)型輥壓機(jī)(深圳產(chǎn));JK-TMJ-200 型臺(tái)式實(shí)驗(yàn)涂布機(jī)(深圳產(chǎn));IviumStath 型電化學(xué)工作站(荷蘭產(chǎn));MSK-SFM-3 型震動(dòng)球磨儀(深圳產(chǎn));SU8010F 型掃描電子顯微鏡(日本產(chǎn));Escalab 250Xi+型X 射線光電子能譜(XPS)儀(上海產(chǎn))。

1.3 電解液的配制

實(shí)驗(yàn)在手套箱[w(H2O)＜10-5%、w(O2)＜10-5%]中進(jìn)行;將有機(jī)溶劑PC、EC、EMC、EA 按體積比1 ∶1 ∶1 ∶2分別加入聚四氟乙烯瓶中,配成混合溶劑,將鋰鹽LiBF4和LiODFB 按物質(zhì)的量比1 ∶1溶解于上述溶液中,與純LiBF4和純LiODFB溶解到相同溶劑中作為對(duì)比。 添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0、1%、3%和5%的成膜添加劑FEC,配制成實(shí)驗(yàn)所需電解液。 配置后封口,靜置24 h 后,即可使用。

實(shí)驗(yàn)所用電解液體系見(jiàn)表1。

表1 實(shí)驗(yàn)所用電解液體系Table 1 Electrolyte system used in the experiment

1.4 LiCoO2 正極片的制備及扣式電池的組裝

將正極材料LiCoO2、乙炔黑和黏結(jié)劑PVDF 按質(zhì)量比8 ∶1 ∶1在瑪瑙球磨罐中混合,再加入6 ml NMP,以1 500 r/min的轉(zhuǎn)速球磨(球料比1.0 ∶1.1)10 min,得到均勻漿料,涂覆在鋁箔上,在120 ℃下真空(-0.08 MPa)干燥12 h,自然冷卻,輥壓機(jī)上輥壓,用切片機(jī)切成12 mm 圓片,電子天平稱重后,裝袋。 按照正極殼、正極片、電解液、隔膜、鋰片、墊片、彈片和負(fù)極殼的順序,組裝CR2025 型扣式LiCoO2/Li 半電池。電池靜置12 h 后,進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試。

1.5 測(cè)試方法

循環(huán)伏安(CV)測(cè)試的掃描速率為0.1 mV/s,掃描電壓為2.7～4.2 V。

利用電池測(cè)試系統(tǒng)對(duì)恒流充放電、循環(huán)和倍率性能進(jìn)行測(cè)試,電壓為2.7 ～4.2 V,測(cè)定電池在0.2C、0.5C、1.0C、2.0C和5.0C等不同電流倍率下的放電比容量。

電池組裝后靜置24 h,用電化學(xué)工作站對(duì)電池進(jìn)行電化學(xué)阻抗譜(EIS)測(cè)試,頻率為105～10-1Hz、擾動(dòng)電壓為5 mV。

在手套箱內(nèi),將循環(huán)后的電池拆卸后,用溶劑DMC 沖洗多次,干燥后,進(jìn)行SEM 測(cè)試和電極表面膜成分分析。

2 結(jié)果與討論

2.1 添加劑FEC 用量的選取

將不同含量FEC 加入0.5 mol/L LiBF4+0.5 mol/L Li-ODFB 基電解液中,組裝電池進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試,結(jié)果見(jiàn)圖1。

圖1 不同F(xiàn)EC 添加量LiBF4/LiODFB 體系電池的倍率性能和循環(huán)性能Fig.1 Rate capability and cycle performance of LiBF4/LiODFB system batteries with different FEC additions

從圖1(a)可知,在1.0C低倍率下,FEC 為0 時(shí),放電比容量最低;在2.0C倍率下,當(dāng)FEC 為5%時(shí),放電比容量最低;FEC 為1%和3%時(shí),二者的放電比容量始終相差不大。從圖1(b)可知,5%FEC 電解液組裝電池循環(huán)100 次后,容量保持率最高,原因是較多的FEC 參與成膜,改善Li 沉積的形態(tài),降低正極電解質(zhì)界面(CEI)膜的阻抗[4]。 從圖1(b)可知,不同電解質(zhì)體系的首次比容量在未加入FEC 時(shí)最低,是由于LiODFB 參與了界面膜的形成,且膜層較厚,消耗的Li+較多,導(dǎo)致首次比容量降低,FEC 的加入提高了首次比容量。當(dāng)FEC 含量為1%和5%時(shí),比容量和循環(huán)穩(wěn)定性差別不大;當(dāng)FEC 含量為3%時(shí),放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性最好,可同時(shí)兼顧循環(huán)性能和倍率性能的只有3%FEC 電解質(zhì)。

2.2 LiCoO2/Li 半電池的常溫電化學(xué)性能

不同電解液體系LiCoO2/Li 半電池的首次充放電曲線見(jiàn)圖2。

圖2 不同電解液體系電池的首次充放電曲線Fig.2 Initial charge-discharge curves of batteries with different electrolyte systems

從圖2 可知,在常溫條件下,不同的電解液體系組裝的LiCoO2/Li 電池的充電、放電特性差別較大。 在不同的電解液體系中,首次充放電比容量均低于理論值(140 mAh/g),主要是由于在充放電(嵌脫鋰)期間,LiCoO2的結(jié)構(gòu)發(fā)生不可逆的轉(zhuǎn)變,且會(huì)在電極上形成一層界面膜,Li+被消耗掉,導(dǎo)致容量不可恢復(fù)。 LiBF4電解質(zhì)的電導(dǎo)率較低,成膜性能較差,因此,在成膜時(shí),Li+的損耗較大,放電比容量及效率都較低。 隨著放電電壓的增加,電池的比容量也隨之增加。 加入LiODFB 后,鋰離子電池的比容量明顯提高。 由此可知,添加FEC 后,電池的充放電能力和效率得到改善。

不同電解液體系LiCoO2/Li 半電池的CV 曲線見(jiàn)圖3。

圖3 LiCoO2/Li 電池在不同電解液中的CV 曲線Fig.3 CV curves of LiCoO2/Li battery in different electrolytes

從圖3 可知,CV 曲線上均有一對(duì)氧化還原峰。 電解液體系鋰鹽中的LiODFB,優(yōu)先在電極表面成膜,導(dǎo)致膜阻抗增大;其余體系中溶劑EC 會(huì)參與成膜,導(dǎo)致含量減少,鋰鹽溶解度降低,Li+的遷移速率降低,使電池不可逆程度及極化加劇。 氧化電位低的FEC 的加入,優(yōu)先在正極表面成膜,抑制了LiODFB 和EC 參與成膜。 這表明,FEC 有利于減緩電池不可逆程度及極化的加劇,與倍率和循環(huán)性能的結(jié)果一致。

不同電解液體系LiCoO2/Li 半電池在常溫下的循環(huán)性能見(jiàn)圖4。

圖4 常溫下不同電解液體系電池的循環(huán)性能Fig.4 Cycle performance of batteries with different electrolyte systems at room temperature

從圖4 可知,純LiBF4和LiODFB 基電解液體系(1、2、4和5 號(hào))在常溫下循環(huán)后,容量衰減較明顯,可能是由于循環(huán)次數(shù)的增加,電解液在電極表面發(fā)生了分解。 純LiODFB 基電解液容量保持率僅約70%,是由于LiODFB 在循環(huán)過(guò)程中形成較厚的界面膜,導(dǎo)致離子轉(zhuǎn)移阻抗增加,加劇了電池極化。 混鹽體系(3 號(hào)和6 號(hào))的循環(huán)穩(wěn)定性要高于純鋰鹽的。電解液體系中加入FEC 后,首次放電比容量增大,是由于FEC 成膜,不可逆損失減少,循環(huán)100 次,穩(wěn)定性有所提高。

不同電解液體系LiCoO2/Li 半電池的倍率性能見(jiàn)圖5。

圖5 不同電解液體系電池的倍率性能Fig.5 Rate capability of batteries with different electrolyte systems

從圖5 可知,LiBF4/LiODFB 體系,無(wú)論從初始容量,還是在高倍率5.0C下的放電比容量,總體高于LiBF4、LiODFB。加入3% FEC 后,在0.2C倍率下,每個(gè)體系的起始放電比容量均高于未加入FEC 的。 電池在充放電過(guò)程中會(huì)消耗活性Li+,導(dǎo)致首次庫(kù)侖效率較低。 FEC 會(huì)在正極表面優(yōu)先成膜,減緩活性Li+的損失,并緩解電解液與電極的進(jìn)一步接觸,因此放電比容量有所提高。

2.3 -20 ℃下FEC 對(duì)電池電化學(xué)性能的影響

-20℃下不同電解液體系電池的循環(huán)性能見(jiàn)圖6。

圖6 -20 ℃下不同電解液體系電池的循環(huán)性能Fig.6 Cycle performance of batteries with different electrolyte systems at -20 ℃

從圖6 可知,在-20 ℃下,將3% FEC 加入電解液體系中,放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有所提高。 使用LiBF4/LiODFB-3電解液電池循環(huán)50 次的放電比容量為113.5 mAh/g,容量保持率為96.34%,均高于未添加FEC 電解液的電池。 這可能是由于FEC 優(yōu)先于電解液鋰鹽或溶劑,在正極表面成膜,緩解電解液與電極接觸的進(jìn)一步接觸,提高了電池的性能。

-20 ℃下,添加3%FEC 的不同電解液體系組裝電池循環(huán)50 次的阻抗測(cè)試結(jié)果見(jiàn)圖7。

圖7 不同電池-20 ℃下循環(huán)50 次后的阻抗Fig.7 Impedance of different batteries after 50 cycles at -20 ℃

從圖7 可知,-20 ℃下,使用LiODFB-3(5 號(hào))電解液的電池阻抗最大,使用LiBF4-3(4 號(hào))電解液的阻抗次之,使用LiBF4/LiODFB-3(6 號(hào))電解液的阻抗最小,可能是由于過(guò)量LiODFB 和添加劑協(xié)同形成的CEI 膜過(guò)于致密,也較厚,而混合鋰鹽LiBF4/LiODFB 因LiBF4自身的成膜性不好,借助FEC 和LiODFB 成膜性,可彌補(bǔ)缺點(diǎn),形成相對(duì)良好的CEI膜,有利于提高電池的低溫性能,與低溫循環(huán)結(jié)果一致。

2.4 -20 ℃下循環(huán)后電池極片的SEM 和XPS 測(cè)試

-20 ℃下,不同電解液體系電池循環(huán)50 次后,電極的SEM 圖見(jiàn)圖8。

從圖8 可知,使用LiODFB-3 電解液的電池,電極表面的CEI 膜相對(duì)致密,也較厚。 使用LiBF4-3 電解液的電池,電極表面的CEI 膜相對(duì)更蓬松。 相比其他體系,使用LiBF4/Li-ODFB-3 體系,電極表面的CEI 膜要相對(duì)穩(wěn)定、致密且薄。 這3 種體系電極表面CEI 膜情況的不同,可能是由于添加劑FEC 的加入,會(huì)優(yōu)先于電解液在電極表面成膜,而電解液本身也會(huì)發(fā)生分解,其中LiBF4基電解液會(huì)形成不穩(wěn)定的CEI膜,而LiODFB 的加入,將形成更穩(wěn)定且致密的CEI 膜,提高電池的低溫性能。 當(dāng)電解液為L(zhǎng)iODFB 基時(shí),過(guò)量的LiODFB和添加劑FEC 協(xié)同成膜,導(dǎo)致膜層過(guò)于致密、穩(wěn)定,反而不利于電池低溫性能。 SEM 分析結(jié)果與低溫循環(huán)的一致。

在-20 ℃下,不同電解液體系電池循環(huán)50 次,電極的XPS 測(cè)試結(jié)果見(jiàn)圖9。

圖9 不同電解液體系電池電極的XPSFig.9 X-ray photoelectron spectroscopy(XPS) of electrodes of battery in different electrolyte systems

從圖9 可知,O 1s 在532.2 eV 位置出現(xiàn)C＝＝O 鍵、F 1s在685.1 eV 和688.9 eV 附近出現(xiàn)—CF2和LiF,B 1s 在192 eV 位置附近出現(xiàn)B—O 鍵。 這說(shuō)明,在電池循環(huán)過(guò)程中,電極表面形成了一層CEI 膜,對(duì)比不含F(xiàn)EC 的XPS 可知,含有LiODFB 電解液體系中,電極表面膜中有機(jī)物ROCO3Li 峰的強(qiáng)度更小,說(shuō)明LiODFB 的加入抑制了電解液的持續(xù)分解。對(duì)比6 個(gè)體系的O 1s、F 1s 和B 1s 峰的強(qiáng)度可知,體系LiBF4/LiODFB-3 的C ＝＝O、—CF2、LiF 和B—O 的強(qiáng)度都是最低的,形成了具有高LiF 和低B—O 的穩(wěn)定CEI 膜,說(shuō)明FEC 的加入優(yōu)先成膜,可緩解電解液體系的分解,提高電池性能。

3 結(jié)論

本文作者向0.5 mol/L LiBF4+0.5 mol/L LiODFB/EC+PC+EMC+EA(體積比1 ∶1 ∶1 ∶2)體系電解液引入添加劑FEC,并與1.0 mol/L LiBF4基電解液和1.0 mol/L LiODFB 基電解液進(jìn)行對(duì)比。

通過(guò)倍率和充放電測(cè)試,確定FEC 的最佳加入量為3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));由CV 曲線可知,FEC 優(yōu)先在正極成膜,降低電池極化程度;由循環(huán)性能測(cè)試可知,FEC 的加入,可提高電池的放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。 在-20 ℃下,3% FEC 的加入,可以提高電池的放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性,使用0.5 mol/L LiBF4+0.5 mol/L LiODFB 電解液電池第50 次循環(huán)的放電比容量為113.5 mAh/g,容量保持率為96.34%,均高于未添加FEC 電解液的電池。