實(shí)施“六維度”管理法 讓企業(yè)迸發(fā)無限活力

文/馬 巖

近年來，化肥行業(yè)進(jìn)入轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長(zhǎng)動(dòng)力的轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期。面對(duì)新形勢(shì)，大慶石化化肥運(yùn)行部（以下簡(jiǎn)稱：化肥運(yùn)行部）實(shí)施“六維度”管理法，從員工思想、市場(chǎng)導(dǎo)向、成本控制、生產(chǎn)組織、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新管理六個(gè)維度出發(fā)，形成較為系統(tǒng)化、規(guī)范化的企業(yè)管理體系，有效激發(fā)了企業(yè)活力。

從員工維度規(guī)劃，向素質(zhì)提升要效益

化肥運(yùn)行部從人員維度規(guī)劃，建立以員工為核心的企業(yè)管理制度，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供原動(dòng)力。

以形勢(shì)任務(wù)教育為抓手，樹立企業(yè)文化自信。企業(yè)文化自信是員工對(duì)企業(yè)的認(rèn)同、肯定和堅(jiān)守。面對(duì)化肥市場(chǎng)低迷的處境，化肥運(yùn)行部黨委堅(jiān)持守正創(chuàng)新，不斷深化形勢(shì)任務(wù)教育，2018 年以來，廠領(lǐng)導(dǎo)帶頭進(jìn)車間、進(jìn)班組、進(jìn)一線，開展形勢(shì)任務(wù)教育20 余場(chǎng)；黨支部通過黨課、主題黨日活動(dòng)等開展專題宣講、全員大討論近百場(chǎng)，使廣大干部員工在深化企業(yè)改革、加快產(chǎn)品升級(jí)、樹立市場(chǎng)效益意識(shí)過程中，統(tǒng)一思想觀念，心往一處想，智往一處謀，勁往一處使，擰成一股繩，形成一個(gè)拳頭，重拳出擊，破冰前行。

深入推進(jìn)機(jī)構(gòu)精減優(yōu)化，盤活人才資源，提升全員勞動(dòng)生產(chǎn)率。化肥運(yùn)行部從精減組織機(jī)構(gòu)、壓減崗位層級(jí)、盤活人力資源、提升隊(duì)伍素質(zhì)入手，通過優(yōu)化人崗匹配度，進(jìn)一步激發(fā)企業(yè)活力和內(nèi)生動(dòng)力，不斷降低人力成本，提升全員勞動(dòng)生產(chǎn)率。大力推行“大部門制”“大崗位制”，通過合并外操崗位、輪崗培訓(xùn)、導(dǎo)師帶徒等方式，著力培養(yǎng)員工“一崗精、多崗?fù)ā?。?019 年3 月開始，化肥運(yùn)行部通過整合業(yè)務(wù)科室、合并同類型崗位，以及機(jī)電儀、物資供應(yīng)、車隊(duì)、食堂等輔助單位整建制轉(zhuǎn)移等方式，精減組織機(jī)構(gòu)8 個(gè)，剝離附屬機(jī)構(gòu)3 個(gè)，進(jìn)一步激發(fā)員工活力，人才素質(zhì)的提升帶來了企業(yè)基礎(chǔ)工作的夯實(shí)，員工勞動(dòng)生產(chǎn)率得到穩(wěn)步提升。

從市場(chǎng)維度謀劃，向平穩(wěn)生產(chǎn)要效益

化肥運(yùn)行部跳出思維定式，從市場(chǎng)管理維度入手，將生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品市場(chǎng)測(cè)算緊密結(jié)合，優(yōu)化生產(chǎn)方案，先算再干，邊干邊算，指導(dǎo)生產(chǎn)，企業(yè)創(chuàng)效能力得到穩(wěn)步提升。

側(cè)重商品液氨出廠，力爭(zhēng)效益最大化。針對(duì)尿素產(chǎn)品單一、受市場(chǎng)價(jià)格掣肘嚴(yán)重的問題，化肥運(yùn)行部積極爭(zhēng)取擴(kuò)大商品氨出廠量，大力開拓市場(chǎng)，簽訂了中石油內(nèi)部企業(yè)商品液氨互供協(xié)議，開拓了省內(nèi)周邊大量液氨用戶市場(chǎng)，逐步實(shí)現(xiàn)了以出廠商品氨為主、尿素為輔的重大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。為滿足市場(chǎng)上商品氨需求，化肥運(yùn)行部新鋪設(shè)液氨輸送管道，增設(shè)新型液氨泵，商品氨輸送量翻番，企業(yè)效益實(shí)現(xiàn)最大化。

尿素裝置超低負(fù)荷運(yùn)行，節(jié)能創(chuàng)效。面對(duì)尿素價(jià)格低位，虧損嚴(yán)重的不利現(xiàn)實(shí)，化肥運(yùn)行部將市場(chǎng)維度分析發(fā)揮到極致，改變了40 多年的尿素生產(chǎn)方式，由原來的連續(xù)高負(fù)荷生產(chǎn)改為階段性低負(fù)荷生產(chǎn)，以尿素價(jià)格來調(diào)控裝置開停工，做到有效益生產(chǎn)、沒效益停工。為解決尿素裝置低負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備腐蝕以及能耗過高的問題，化肥運(yùn)行部成立“尿素低負(fù)荷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量”攻關(guān)組，成功攻克低負(fù)荷下尿素設(shè)備腐蝕超標(biāo)難關(guān)，真正做到了低負(fù)荷低物耗平穩(wěn)生產(chǎn)。

從成本維度控制，向節(jié)能降耗要效益

化肥運(yùn)行部全面實(shí)施對(duì)標(biāo)管理，瞄準(zhǔn)裝置歷史最優(yōu)經(jīng)濟(jì)技術(shù)、生產(chǎn)工藝指標(biāo)和行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)進(jìn)行全面剖析，總結(jié)生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)和不足，實(shí)施生產(chǎn)優(yōu)化和技術(shù)改造等一系列舉措，降低生產(chǎn)成本。

瞄準(zhǔn)關(guān)鍵裝置實(shí)施低成本攻關(guān)。合成氨裝置一段轉(zhuǎn)化爐是化肥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備和主要耗能單元，熱效率的高低對(duì)化肥裝置能耗和生產(chǎn)成本有較大影響。通過對(duì)標(biāo)歷史最優(yōu)指標(biāo)和運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)分析，攻關(guān)組發(fā)現(xiàn)影響一段轉(zhuǎn)化爐熱效率的主要因素為煙氣氧含量、排煙溫度、原料氣燃料氣的消耗?；蔬\(yùn)行部對(duì)上述因素逐一進(jìn)行優(yōu)化操作，實(shí)施改進(jìn)措施，可節(jié)約中壓蒸汽8.48 噸/時(shí)，每月可降低蒸汽消耗成本80 余萬元，合成氨生產(chǎn)成本降低約60 元/噸。

全面開展提質(zhì)增效專項(xiàng)行動(dòng)。針對(duì)裝置運(yùn)行狀況全面進(jìn)行優(yōu)化和升級(jí)，開展“提質(zhì)增效”專項(xiàng)行動(dòng)，將降低成本分解到每名員工身上，形成層層有壓力、級(jí)級(jí)有落實(shí)的降本增效責(zé)任制，有力堵住效益“出血點(diǎn)”。由生產(chǎn)技術(shù)部門編制《化肥運(yùn)行部提質(zhì)增效工作方案》，每周對(duì)提質(zhì)增效開展情況進(jìn)行通報(bào)，通過化肥網(wǎng)頁、化肥微語等進(jìn)行提質(zhì)增效案例宣傳，營(yíng)造濃厚氛圍，克服畏難情緒，引導(dǎo)干部員工在降低成本上動(dòng)腦筋、下功夫，為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

從生產(chǎn)維度出發(fā)抓平穩(wěn)率，向持續(xù)生產(chǎn)要效益

化肥運(yùn)行部落實(shí)集團(tuán)公司的“四精”管理理念，從工藝操作、設(shè)備管理、三劑管控、變更操作管控等方面出發(fā)，研判風(fēng)險(xiǎn)，精心操作，細(xì)心維護(hù)，實(shí)現(xiàn)了裝置安全平穩(wěn)長(zhǎng)周期生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)效降低成本夯實(shí)了基礎(chǔ)。

工藝操作“精耕細(xì)作”，實(shí)現(xiàn)誤操作為零。工藝操作平穩(wěn)是長(zhǎng)周期生產(chǎn)的關(guān)鍵。加強(qiáng)《公司所屬裝置生產(chǎn)操作變動(dòng)監(jiān)控管理》制度的培訓(xùn)、解讀和指導(dǎo)，利用各種場(chǎng)合對(duì)車間相關(guān)管理技術(shù)人員進(jìn)行制度宣傳，對(duì)違規(guī)操作行為進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，嚴(yán)肅考核。完善分廠異常分級(jí)匯報(bào)管理要求，利用中油即時(shí)通建立更加方便快捷的日生產(chǎn)問題匯報(bào)群機(jī)制，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)誤操作為零的目標(biāo)。

設(shè)備管理“精雕細(xì)刻”，做到預(yù)知維修。在設(shè)備日常管理方面，實(shí)施操作人員、技術(shù)人員和檢修人員“三級(jí)”狀態(tài)監(jiān)測(cè)機(jī)制，開展設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估，組織專業(yè)人員“會(huì)診”，消除設(shè)備運(yùn)行安全隱患。在設(shè)備問題攻關(guān)方面，化肥運(yùn)行部針對(duì)影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了尿素裝置高壓柱塞甲銨泵最長(zhǎng)運(yùn)行60 天的歷史新紀(jì)錄，大大降低了檢修頻次和設(shè)備維修成本。

從新產(chǎn)品研發(fā)維度發(fā)力，向市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力要效益

化肥運(yùn)行部成立專題研發(fā)攻關(guān)小組，集思廣益，進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研、技術(shù)儲(chǔ)備、試驗(yàn)生產(chǎn)，大力開發(fā)新型創(chuàng)效產(chǎn)品，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷升級(jí)。

開展新產(chǎn)品攻關(guān)。化肥運(yùn)行部通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化、負(fù)荷控制、經(jīng)驗(yàn)摸索進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)，產(chǎn)品品種由單一的尿素發(fā)展到多種新型尿素，SODm長(zhǎng)效尿素、微量元素尿素、車用尿素等更多高效綠色的氮肥產(chǎn)品及裝置生產(chǎn)副產(chǎn)品迎合市場(chǎng)需求，不斷被投放至市場(chǎng)。

新產(chǎn)品技術(shù)儲(chǔ)備更加扎實(shí)。為豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、拓寬發(fā)展空間，化肥運(yùn)行部一直關(guān)注行業(yè)新技術(shù)、新工藝和新產(chǎn)品動(dòng)向，提升生產(chǎn)新型產(chǎn)品的能力。在甲醇聯(lián)產(chǎn)、三聚氰胺等多個(gè)新產(chǎn)品研發(fā)方面進(jìn)行技術(shù)儲(chǔ)備。成立了專題技術(shù)小組，進(jìn)行行業(yè)技術(shù)收集，提前進(jìn)行技術(shù)儲(chǔ)備，不斷擴(kuò)展產(chǎn)品范圍，增加盈利點(diǎn)。

抓管理創(chuàng)新維度，向新理念新方式要效益

近年來，化肥運(yùn)行部不斷實(shí)施管理創(chuàng)新舉措，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的持續(xù)提升。

開展梯級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。化肥運(yùn)行部通過開展梯級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)崗位一線員工主動(dòng)發(fā)現(xiàn)處理各類安全生產(chǎn)隱患，根據(jù)隱患的發(fā)現(xiàn)難易程度、危險(xiǎn)性大小和可能導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失等綜合進(jìn)行專業(yè)打分，評(píng)定級(jí)別和獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)。自從開展無責(zé)隱患梯級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制以來，化肥運(yùn)行部干部員工發(fā)現(xiàn)處理各類隱患共計(jì)1000 余項(xiàng)，其中分廠級(jí)隱患數(shù)百項(xiàng)，避免經(jīng)濟(jì)損失數(shù)千萬元。

實(shí)施“四不兩直”檢查和安全生產(chǎn)記分管理。創(chuàng)新實(shí)施“四不兩直”檢查并定期進(jìn)行問題通報(bào)。四不兩直檢查，即不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報(bào)、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場(chǎng)。制定《化肥運(yùn)行部全員安全生產(chǎn)記分管理辦法》，對(duì)典型管理失職行為、典型違章行為等進(jìn)行全員安全生產(chǎn)記分管理，作為年終綜合先進(jìn)評(píng)選、干部選拔任用、獎(jiǎng)金考核等重要參考，以此加強(qiáng)對(duì)干部員工的約束和考核，促使全員依法合規(guī)履職盡責(zé)，保證企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

通過全面實(shí)施“六維度”管理法，化肥運(yùn)行部各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)向好，企業(yè)提質(zhì)增效能力不斷增強(qiáng)，盈利水平在全國(guó)化肥企業(yè)名列前茅，讓“老國(guó)企”煥發(fā)“新青春”，走出了一條跨越式發(fā)展的新路子，成為全國(guó)化肥行業(yè)中的典范。