硅基生產(chǎn)企業(yè)的窯爐能耗測(cè)算影響因素分析

摘要：本文按照GB/T39809－2021平板玻璃窯爐能耗測(cè)定方法，對(duì)蚌埠地區(qū)七家達(dá)到了國(guó)家發(fā)展改革委認(rèn)定的重點(diǎn)能耗單位的玻璃生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行實(shí)際測(cè)算，通過(guò)比較直接法和間接法在實(shí)際測(cè)算過(guò)程的影響因素，得出結(jié)論直接法更適用于建立能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，以供參考。

關(guān)鍵詞：節(jié)能減排；能耗測(cè)算；直接法；間接法

DOI：10.12433/zgkjtz.20232541

2007年，首度在中國(guó)政府工作報(bào)告中正式展示了“資源保護(hù)和垃圾減少”的觀念。溫家寶總理強(qiáng)調(diào)強(qiáng)調(diào)，“應(yīng)更為關(guān)注資源保護(hù)和生態(tài)環(huán)保，完善減低資源消耗和垃圾排放政策，廣泛建立資源降低和垃圾排放責(zé)任制度?！痹?015年巴黎氣候大會(huì)上，178個(gè)國(guó)家達(dá)成共識(shí)，共同商議并簽署了題名為“巴黎氣候變化合約”的文件，將降低全球平均氣溫作為未來(lái)的共同目標(biāo)。在2020年第75屆聯(lián)合國(guó)大會(huì)上，我國(guó)提出了“碳中和”的目標(biāo)。能源的生產(chǎn)和使用涉及可持續(xù)發(fā)展和基本民生問(wèn)題。資源使用情況的改善不僅關(guān)系到企業(yè)未來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益，還涉及溫室氣體排放和垃圾排放的總量。在當(dāng)今社會(huì)對(duì)環(huán)境問(wèn)題日益敏感的情況下，資源保護(hù)和垃圾減少顯得尤為重要。

蚌埠市是硅基生產(chǎn)企業(yè)的聚集地，硅基生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模接近1000億。硅基生產(chǎn)行業(yè)一直是高能耗、高排放的行業(yè)。能源計(jì)量是確保能源政策的重要技術(shù)支持。如果沒(méi)有準(zhǔn)確的能源計(jì)量數(shù)據(jù)，就不能制定科學(xué)的能源消耗指標(biāo)、監(jiān)測(cè)實(shí)際能源消耗和評(píng)估能源結(jié)果。因此，能源計(jì)量對(duì)蚌埠這一以硅產(chǎn)業(yè)為特色的城市而言尤為重要，是實(shí)現(xiàn)“碳中和”目標(biāo)的基礎(chǔ)。

通過(guò)對(duì)蚌埠市七家達(dá)到國(guó)家發(fā)展改革委確定的重點(diǎn)能耗單位的玻璃生產(chǎn)企業(yè)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)過(guò)程中的玻璃窯爐是核心能耗點(diǎn)，窯爐結(jié)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)、熱能利用、絕熱材料、熱工測(cè)試、環(huán)境保護(hù)和控制系統(tǒng)都對(duì)窯爐的綜合能耗有很大影響。本文能耗計(jì)算方法按照GB/T39809－2021進(jìn)行，選取測(cè)量期間窯內(nèi)每千克熔融玻璃消耗的能量作為窯爐能耗。

測(cè)量方式分為非直接途徑和直接途徑兩種，非直接途徑是通過(guò)審查窯爐系統(tǒng)的熱平衡估算窯爐的能源使用，如果無(wú)法明確燃料使用量或燃料熱值，就應(yīng)采取非直接途徑。而直接方式是基于燃料的使用量、熱值和電助熔的電耗來(lái)計(jì)算窯爐的能源使用，適用于已明確燃料用量和燃料熱值的情況。

一、直接測(cè)定法

直接測(cè)定法需要測(cè)定的項(xiàng)目包括燃料消耗量、熱值、電助熔熱、熱值、電助熔熱、玻璃液質(zhì)量六個(gè)。其中，熱值的測(cè)定并非現(xiàn)場(chǎng)由計(jì)量器具直接測(cè)得，應(yīng)優(yōu)先采用檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告上的數(shù)值，也可采用國(guó)家公布的數(shù)值。蚌埠地區(qū)的窯爐主要是蚌埠市新奧燃?xì)馓峁┑奶烊粴?，品質(zhì)及熱值相對(duì)穩(wěn)定。燃料的消耗量現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)智能氣體渦輪流量計(jì)的讀數(shù)獲得。

電助熔熱的測(cè)定：用電量依據(jù)電表讀數(shù)確定，按電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)轉(zhuǎn)化為能量按式（1）計(jì)算，其中用電量通過(guò)窯爐區(qū)域?qū)?yīng)的三相三線智能電能表獲得。

式中：

Qd—電助熔熱，單位為千焦（kJ）；

W—用電量，單位為千瓦時(shí)（kW·h）；

A—電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)，取0.1229kgce/（kW·h）

玻璃液質(zhì)量的測(cè)定：取測(cè)定期內(nèi)統(tǒng)計(jì)得到的玻璃液質(zhì)量，可以通過(guò)生產(chǎn)控制系統(tǒng)直接讀取。

取測(cè)定期內(nèi)燃料的消耗量、熱值、電量和玻璃液質(zhì)量，按式（2）計(jì)算能耗：

式中：

E—窯爐能耗，單位為千焦每千克（kJ/kg）；

mr—燃料的消耗量，單位為千克（kg）；

Qdw—燃料低位發(fā)熱量，單位為千焦每千克（kJ/kg）；

Qd—電助熔熱，單位為千焦（kJ）；

mb—玻璃液質(zhì)量，單位為千克（kg）。

通過(guò)直接法測(cè)定步驟相對(duì)簡(jiǎn)單，僅燃料的消耗量、用電量、玻璃液質(zhì)量三個(gè)參數(shù)需要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得，所用計(jì)量器具可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)在線監(jiān)控。中大型企業(yè)燃料供應(yīng)品控嚴(yán)格供應(yīng)商相對(duì)固定，燃料低位發(fā)熱量在燃料品質(zhì)穩(wěn)定的情況下數(shù)值相對(duì)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生較大變化。

二、間接測(cè)定法

依據(jù)能量平衡原理，通過(guò)測(cè)定輸出體系的總能量，得到輸入體系的總能量。測(cè)定體系包括窯爐的熔化部、澄清部、卡脖、冷卻部、小爐和蓄熱室。以窯爐的外表面和物料進(jìn)、出窯爐的界面作為體系與外界的分界面。

輸出體系能量包括玻璃液帶出顯熱、玻璃液帶出隱藏?zé)?、孔口輻射散熱、窯爐表面散熱、孔口溢流氣體顯熱、冷卻風(fēng)帶出熱、冷卻水帶出熱、煙氣顯熱和燃料化學(xué)不完全燃燒熱。輸入體系能量包括燃料燃燒熱、助燃空氣顯熱、霧化介質(zhì)顯熱、鼓泡氣體顯熱、配合料顯熱、電助熔熱共十五個(gè)項(xiàng)目。

玻璃熔體傳遞的熱量：需要測(cè)量玻璃熔體的溫度和質(zhì)量。測(cè)定玻璃熔體溫度的方法是采用與溫度示顯儀結(jié)合的一級(jí)鉑銠熱電偶熱量測(cè)量設(shè)備，將溫度感應(yīng)部分插入玻璃熔體中，深度約50mm，并置于溫度示顯儀的保護(hù)套管內(nèi)。在實(shí)際操作過(guò)中因玻璃液溫度極高，測(cè)量時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)避免灼燒皮膚，測(cè)量完成后取出熱電偶時(shí)應(yīng)等待玻璃液下滴結(jié)束后，靜置冷卻足夠時(shí)再回收測(cè)溫?zé)犭娕肌?/p>

玻璃液質(zhì)量通過(guò)測(cè)量玻璃原板的寬度及厚度計(jì)算求得一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的總質(zhì)量，本次測(cè)量用分度值為0.01mm的外徑千分尺測(cè)量玻璃原板厚度。用Ⅰ級(jí)精度的鋼卷尺測(cè)量玻璃原板寬度。根據(jù)式（3）計(jì)算玻璃液質(zhì)量：

式中：

mb—玻璃液質(zhì)量，單位為千克每小時(shí)（kg/h）；

Vb—玻璃板拉引速度，單位為米每小時(shí)（m/h） ；

Bb—玻璃原板寬度，單位為米（m）；

hb—玻璃板厚度，單位為米（m） ；

ρ—玻璃密度，單位為千克每立方米（kg/m3）。

最后根據(jù)公式（4）計(jì)算玻璃液帶出顯熱Qbx，整個(gè)玻璃液帶出顯熱測(cè)量過(guò)程中有三個(gè)參數(shù)需要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

式中：

Qbx—玻璃液帶出顯熱，單位為千焦每小時(shí)（kJ/h） ；

mb—玻璃液質(zhì)量，單位為千克每小時(shí)（kg/h） ；

cbc—玻璃液在0～tbc時(shí)的平均比熱容；

tbc—出體系玻璃液溫度。

玻璃液帶出潛熱：提前測(cè)定每千克配合料含水量，該項(xiàng)目需提前進(jìn)行，在原料混合機(jī)下料口取樣測(cè)量，遵循JC/T 648的標(biāo)準(zhǔn)操作程序，提前一天進(jìn)行三次均勻時(shí)間的取樣測(cè)定，并取平均值。玻璃液帶出潛熱按照公式（5）計(jì)算：

式中：

Qbq—玻璃液帶出潛熱Q，單位為千焦每小時(shí)（kJ/h）；

qi—各種原料硅酸鹽形成反應(yīng)熱（以千克分解氧化物計(jì)），單位為千焦每千克（kJ/kg）；

Khi—每千克配合料（濕基）中，各種原料引入的分解氧化物質(zhì)量，單位為千克每千克（kg/kg）；

Kbf—熔成每千克玻璃液所需配合料（濕基）量，單位為千克每千克（kg/kg）；

Kfq—每千克配合料（濕基）中逸出氣體的質(zhì)量，單位為千克每千克（kg/kg）；

mb—玻璃液質(zhì)量，單位為千克每小時(shí)（kg/h）；

K—每千克配合料實(shí)測(cè)含水質(zhì)量，單位為千克每千克（kg/kg）。

窯爐表面散熱的測(cè)定：需測(cè)定體系內(nèi)窯體的表面溫度和相應(yīng)的環(huán)境溫度，窯體表面積三個(gè)參數(shù)。

窯體表面積需要通過(guò)建筑圖紙確定，在本次調(diào)查測(cè)算中部分企業(yè)存在圖紙不齊全的情況，需要提前溝通尋找確認(rèn)建筑面積。窯體的表面溫度需要根據(jù)位置均勻取點(diǎn)，取點(diǎn)位置按照表1進(jìn)行。

用最大允許誤差為±2℃（MPE±2℃）的紅外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，在實(shí)際過(guò)程中，因窯爐構(gòu)造及現(xiàn)場(chǎng)位置條件取點(diǎn)位置無(wú)法做到嚴(yán)格均勻選取，區(qū)域面積的劃分可能存在重疊的情況，從而影響測(cè)量結(jié)果。用二等標(biāo)準(zhǔn)玻璃液體溫度計(jì)測(cè)量位于測(cè)定區(qū)域1m處的環(huán)境溫度。按照式（6）測(cè)點(diǎn)區(qū)域的表面散熱量，窯爐表面散熱量等于各區(qū)域表面散熱量之和。

式中：

Qsir—各區(qū)域表面散熱量，單位為千焦每小時(shí)（kJ/h）；

ai—對(duì)流輻射換熱系數(shù)，單位為千焦每平方米小時(shí)攝氏度[kJ/（m2·h·℃）]；

twi—測(cè)定區(qū)域的表面溫度平均值，單位為攝氏度（℃）；

toi—環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）；

sbi—各區(qū)域的表面積，單位為平方米（m2）。

孔口的輻射熱量測(cè)算：測(cè)算孔口敞開(kāi)時(shí)的輻射溫度、孔口被磚塊覆蓋時(shí)磚塊的內(nèi)外表面溫度、孔口被金屬板遮蓋時(shí)金屬板的外表面溫度、孔口大小以及周?chē)h(huán)境溫度。

孔口敞開(kāi)時(shí)的輻射溫度可以直接利用紅外測(cè)溫儀測(cè)定。在測(cè)定孔口輻射溫度時(shí)，不同角度可能會(huì)產(chǎn)生不同的溫度讀數(shù)，但正對(duì)孔口進(jìn)行測(cè)量通常更符合實(shí)際需求。

當(dāng)孔口被金屬板覆蓋時(shí)，可以直接使用紅外測(cè)溫儀測(cè)量金屬板的外表面溫度。

孔口尺寸可以使用Ⅰ級(jí)卷尺直接測(cè)量，而金屬板的外表面溫度可通過(guò)紅外測(cè)溫儀獲取。

磚材外觀溫度檢測(cè)采用紅外測(cè)溫儀器，鑒于安全考慮以及使用紅外測(cè)溫儀器，要翻轉(zhuǎn)磚材，但會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部溫度降低。因此，可以使用附近的窯爐溫度熱電偶顯示內(nèi)部溫度。對(duì)于環(huán)境溫度而言，使用玻璃液體溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，孔口面積可直接從圖紙中獲取。

孔口敞開(kāi)輻射散熱量根據(jù)公式（7）計(jì)算：

式中：

Qkf—孔口輻射散熱量，單位為千焦每小時(shí)（kJ/h）；

Co—黑體輻射系數(shù)取20.4kJ/（m2·℃4·h）；

tfi—窯體第i個(gè)孔口的輻射溫度，單位為攝氏度（℃）；

toi—環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）；

φ1—窯體第i個(gè)孔口的門(mén)孔系數(shù)；

Ski—窯體第i個(gè)孔口的面積，單位為平方米（m2）

孔口溢流氣體顯熱的測(cè)定：需要進(jìn)行孔口溢流氣體的溫度、成分、孔口氣體內(nèi)外靜壓差三個(gè)參數(shù)測(cè)定。

進(jìn)行氣體溫度測(cè)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)將剛玉保護(hù)套管中的單鉑銠熱電偶與溫度指示儀器組合的熱電偶溫度計(jì)安置于孔口上方，以進(jìn)行穩(wěn)態(tài)測(cè)定。

根據(jù)不同氣體成分采用不同氣體分析儀器，O2、CO、CO2采用奧式氣體分析儀或其他等效儀器測(cè)定；NOx可使用基于電位法或非分散紅外法原理的便攜氣體分析儀檢測(cè)成分；SO2可運(yùn)用電導(dǎo)率法、電位法和非分散紅外法原理的便攜氣體分析儀進(jìn)行測(cè)試。

用最大允許誤差為1%的U型管壓力計(jì)測(cè)定氣體內(nèi)外靜壓差，確保測(cè)壓管與氣流方向垂直，避免渦流和氣體泄露對(duì)測(cè)定的影響。

根據(jù)公式（8）計(jì)算孔口溢流氣體顯熱：

式中：

Qky—孔口溢流氣體顯熱，單位為千焦每小時(shí)（kJ/h）；

Vyi—孔口溢流氣體量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；

cyi—孔口溢流氣體在0～℃時(shí)的平均比熱容，單位為千焦每立方米攝氏度[kJ/（m3·℃）]；

tyi—孔口溢流氣體溫度，單位為攝氏度（℃）。

冷卻水帶出熱的測(cè)定：需要進(jìn)行冷卻水的流量、冷卻水進(jìn)、出溫度參數(shù)的測(cè)定。

直接在冷卻水進(jìn)出口處用玻璃溫度計(jì)測(cè)量溫度，冷卻水流量通過(guò)接在冷卻水管上的最大允許誤差為1%的水表直接讀取。

冷卻水帶出熱按公式（9）計(jì)算：

式中：

Q1s—冷卻水帶出熱量，單位為千焦每小時(shí)（k/h）；

mls—進(jìn)出體系的冷卻水量，單位為千克每小時(shí)（kg/h）；

t'ls—系統(tǒng)出口冷卻水溫度，單位為攝氏度（℃）；

tls—系統(tǒng)入口冷卻水溫度，單位為攝氏度（℃）。

冷卻風(fēng)帶出熱量的測(cè)定：需要進(jìn)行流量斷面的截面積、動(dòng)壓、靜壓、氣體流速，吹向窯體前的冷卻風(fēng)溫度、吹向窯體后的反射風(fēng)溫度的測(cè)定。

該項(xiàng)測(cè)定要在氣體管道上開(kāi)測(cè)孔具有一定的破壞性，提前與相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通，在初步確定測(cè)控位置后，根據(jù)測(cè)定要求，所開(kāi)測(cè)孔大小應(yīng)確保測(cè)試儀器伸入測(cè)孔內(nèi)，且盡量避免選在形變、彎曲或有閘門(mén)的地方，測(cè)孔上游直線管道長(zhǎng)大于6D（D為管道直徑），測(cè)孔下游直線管道長(zhǎng)大于3D。此外，提供測(cè)量完成后的測(cè)控恢復(fù)方案，確保管道運(yùn)行，避免與企業(yè)產(chǎn)生糾紛。

本次測(cè)定采用最大允許誤差為1%的數(shù)字壓力計(jì)配合S型皮托管測(cè)定動(dòng)壓、靜壓、流速。測(cè)量時(shí)S型皮托管測(cè)量部分與管道中氣體流向平行。

用二等標(biāo)準(zhǔn)玻璃液體溫度計(jì)在風(fēng)機(jī)入口測(cè)定，用顯示誤差值應(yīng)不大于±3℃抽氣熱電偶在冷卻風(fēng)風(fēng)嘴處測(cè)定吹向窯體后的反射風(fēng)溫度。

冷卻風(fēng)帶出熱量按公式（10）計(jì)算：

式中：

Qlf—冷卻風(fēng)帶出熱量，單位為千焦（下轉(zhuǎn)第157頁(yè)）（上接第124頁(yè)）每小時(shí)（kJ/h）；

Vlf—冷卻風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)（m2/h）；

c'lf—0～t'lf冷卻風(fēng)平均比熱容，單位為千焦每立方米攝氏度[kJ/（m3·℃）]；

t'lf—吹向窯體后的反射風(fēng)溫度，單位為攝氏度（℃）

clf—0～tlf冷卻風(fēng)平均比熱容，單位為千焦每立方米攝氏[kJ/（m3·℃）]；

tlf—吹向窯體前的冷卻風(fēng)溫度，單位為攝氏度（℃）。

煙氣顯熱的測(cè)定：需要進(jìn)行煙氣的動(dòng)壓、靜壓、速率、溫度和成分測(cè)定。

測(cè)定過(guò)程與冷卻風(fēng)帶出熱量的測(cè)定類(lèi)似，根據(jù)要求在選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)點(diǎn)，使用氣體分析儀在窯爐主煙道的橫截面中央位置進(jìn)行煙氣成分的檢測(cè)，測(cè)定設(shè)備應(yīng)插入流動(dòng)氣流中。采用鎧裝熱電偶與溫度顯示器組合的熱電偶溫度測(cè)量設(shè)備測(cè)量窯體各小爐支煙道的橫截面中央位置的煙氣溫度，進(jìn)行三次測(cè)定并取平均值。

煙氣顯熱按照公式（11）計(jì)算：

式中：

Qyq—出體系煙氣顯熱，單位為千焦每小時(shí)（kJ/h）；

Voy—出體系的煙氣流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；

cy—0～ty煙氣平均比熱容，單位為千焦每立方米攝氏度[kJ/（m3·℃）]；

ty—煙氣出體系時(shí)平均溫度，單位為攝氏度（℃）。

燃料化學(xué)不完全燃燒熱的測(cè)定：測(cè)量煙氣流量，煙氣中CO、CnHm的成分。

用對(duì)應(yīng)的氣體分析儀在窯爐的主煙道截面中心點(diǎn)測(cè)定。流速數(shù)值是基于煙氣明顯熱值測(cè)定結(jié)果直接獲得的煙氣排放流速，按照公式（12）計(jì)算燃燒化學(xué)不完全燃燒熱。

式中：

Qrh—燃料化學(xué)不完全燃燒熱，單位為千焦每小時(shí)（kJ/h）；

Vco—體系煙氣中CO的含量（體積分?jǐn)?shù)），%；

體系煙氣中C、H的含量（體積分?jǐn)?shù)），%；

V—體系的煙氣流量，單位為立方米每水時(shí)（m3/h）

Voy—出體系的煙氣流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）。

整個(gè)間接測(cè)定過(guò)程中共需測(cè)定參數(shù)33個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)所用到的計(jì)量器具較多，包括表面熱電偶測(cè)溫儀、鋼制測(cè)量尺、紅外線溫度探測(cè)器、剛玉防護(hù)套管內(nèi)的單鉑銠熱電偶與溫度監(jiān)測(cè)器組成的熱電偶溫度計(jì)、鎧裝熱電偶與溫度監(jiān)控器組成的熱電偶溫度感應(yīng)設(shè)備、U型管壓力計(jì)或數(shù)字壓力計(jì)與皮托管、便攜式超聲波流量計(jì)、玻璃溫度計(jì)等十余種計(jì)量器具，配備及維護(hù)成本較高。

在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中，測(cè)量點(diǎn)位的選取受限于場(chǎng)地及窯爐結(jié)構(gòu)，部分測(cè)溫點(diǎn)位測(cè)量人員操作危險(xiǎn)性較高，測(cè)量結(jié)果不確定程度受人員影響較大，整個(gè)測(cè)定過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，且難以實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控。

三、結(jié)語(yǔ)

目前，國(guó)家鼓勵(lì)年能耗超過(guò)3000t標(biāo)準(zhǔn)煤的企業(yè)建立能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)一般有以下功能：第一，實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集功能，例如，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控電、水、氣等相關(guān)數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)變化。第二，自動(dòng)生成能耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表的功能，例如，硅基企業(yè)生產(chǎn)所需的水、電、汽、油等不同能源的分類(lèi)報(bào)表。第三，對(duì)異常能耗進(jìn)行提醒的功能。一些硅基企業(yè)需要使用窯爐，一年365天燃燒，能耗一般較固定，一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)可設(shè)置報(bào)警提醒功能，消除隱患。第四，能耗管理功能，系統(tǒng)終端將采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控平臺(tái)。管理系統(tǒng)通過(guò)現(xiàn)有數(shù)據(jù)和解決方案對(duì)能耗設(shè)備進(jìn)行智能控制。

為了建立能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，直接測(cè)算方法更容易實(shí)現(xiàn)在線能耗監(jiān)控及管理，在遵守GB17167－2006《電力單位能源測(cè)量設(shè)備配置和管理規(guī)定》的條件下，合理分配必要的能源測(cè)量工具，結(jié)合硅基產(chǎn)業(yè)的能耗特點(diǎn)，對(duì)能源測(cè)量裝置進(jìn)行分類(lèi)和分級(jí)，并啟用聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)。