預(yù)制PC 構(gòu)件在社區(qū)醫(yī)院施工中的應(yīng)用研究

李瑜萍

預(yù)制PC 構(gòu)件作為建筑施工的重要組成部分，不僅能提升建筑主體的安全性和可靠性，還可以縮短施工周期、降低工程成本，已經(jīng)成為業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)[1-2]。加強(qiáng)預(yù)制PC 構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量控制和吊裝操作管理，已成為當(dāng)前建筑項(xiàng)目施工的重點(diǎn)。

1 項(xiàng)目概況

某社區(qū)醫(yī)院醫(yī)養(yǎng)結(jié)合建設(shè)項(xiàng)目的總建筑面積為15700 m2，是集基本醫(yī)療與基本公共衛(wèi)生為一體的基層醫(yī)療衛(wèi)生單位。其中，一期包括污水處理站、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站和院區(qū)圍墻等輔助性項(xiàng)目，建筑面積為230 m2；二期包括公共衛(wèi)生服務(wù)部、醫(yī)療綜合服務(wù)部、康復(fù)服務(wù)中心及景觀園林工程等功能性項(xiàng)目，建筑面積為15470 m2。項(xiàng)目平面圖如圖1 所示。

圖1 項(xiàng)目平面圖（來(lái)源：作者自攝）

為進(jìn)一步提升施工效益，圖1 中的1#公共衛(wèi)生服務(wù)部采用預(yù)制裝配式方案，設(shè)計(jì)為3 層框架結(jié)構(gòu)，建筑總面積為2390 m2，高16.2 m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。

2 制作工藝

本工程嚴(yán)格依照《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（DGJ08-2117―2012）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程》（DG/TJ08-020―2015）中的各項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)預(yù)制PC 構(gòu)件生產(chǎn)工藝進(jìn)行全周期質(zhì)量管控[3-4]。

2.1 材料檢查

原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，單獨(dú)存放，避免混用和錯(cuò)用。尤其是材料參數(shù)、材料性能等，要逐一核對(duì)并復(fù)檢試驗(yàn)。

2.2 構(gòu)件制作

預(yù)制構(gòu)件類(lèi)型多樣，應(yīng)嚴(yán)格依照工藝要求制作。例如，帶保溫層的預(yù)制構(gòu)件可通過(guò)水平現(xiàn)澆直接成型；內(nèi)置保溫夾層的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)內(nèi)置連接件；帶造型的預(yù)制構(gòu)建應(yīng)先進(jìn)行反打處理，再按照工藝指標(biāo)進(jìn)行壓制、雕刻和噴漆等操作，其具體流程如下：

1）組裝模具。應(yīng)先清理模臺(tái)，按工藝要求組裝模具。然后檢查無(wú)問(wèn)題后，使用磁盒、螺栓或焊接固定，并在模具上涂抹脫模劑，便于順利拆卸預(yù)制構(gòu)件。

2）鋼筋布置。使用鋼結(jié)構(gòu)材料制作框架結(jié)構(gòu)或支撐護(hù)網(wǎng)時(shí)，首先將鋼筋從上到下依次放置就位，然后再綁扎加強(qiáng)筋和斜支撐筋。制作完成后逐一核對(duì)鋼筋數(shù)量、安裝位置及焊接情況等，確定無(wú)問(wèn)題后將其吊裝到預(yù)制模板內(nèi)[5-6]。

3）混凝土澆筑。將混凝土按照比例攪拌均勻后，灌注到模具內(nèi)。使用振動(dòng)棒或振動(dòng)臺(tái)依次平整壓實(shí)，以保證混凝土密度達(dá)標(biāo)。

4）混凝土養(yǎng)護(hù)。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。例如：通過(guò)塑料薄膜、稻草麻桿等進(jìn)行覆蓋保濕；采用蒸汽爐控溫控濕，以保證混凝土均勻凝固等。

2.3 質(zhì)量檢驗(yàn)

做好預(yù)制PC 構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)項(xiàng)目要求檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄和構(gòu)件質(zhì)量合格標(biāo)志等，并現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)構(gòu)件尺寸允許偏差是否達(dá)標(biāo)，如表1 所示。

表1 預(yù)制PC 構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)

3 吊裝施工

3.1 運(yùn)輸就位

預(yù)制PC 構(gòu)件制作完成后需要運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)必須采用立放運(yùn)輸，底部用鋼制固定架進(jìn)行固定，支架與構(gòu)件之間用木板和膠皮墊護(hù)。構(gòu)件與車(chē)身、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)有板條和草袋等隔離體，布帶與構(gòu)件邊角接觸部位應(yīng)使用厚木板條或橡膠皮墊保護(hù)。

疊合板、預(yù)制柱一般可采用平放運(yùn)輸，構(gòu)件與車(chē)板、構(gòu)件之間需采用45 mm×90 mm 木方兩道隔墊，并處于同一水平位置上。如果需要疊放，應(yīng)先將墊板置于同一位置處，然后依次綁扎固定，并使用墊塊置于中間層，避免運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)夾擊、碰撞等現(xiàn)象。運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后需要全面檢查預(yù)制PC 構(gòu)件，確定無(wú)問(wèn)題后才能進(jìn)行疊合板、預(yù)制柱和蒸壓輕質(zhì)混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete，ALC）墻板的安裝。

3.2 疊合板吊裝

疊合板標(biāo)高為9.85 m，每層設(shè)置1 個(gè)引測(cè)高程控制點(diǎn)和4 個(gè)軸線(xiàn)垂直控制點(diǎn)。軸線(xiàn)定位采用內(nèi)控法放線(xiàn)，外控法復(fù)核。在引入基準(zhǔn)控制點(diǎn)后根據(jù)建筑放線(xiàn)圖依次放出主控制軸線(xiàn)，依據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸找出預(yù)制構(gòu)件定位線(xiàn)和控制線(xiàn)（定位線(xiàn)平移300 mm），在定位線(xiàn)內(nèi)畫(huà)出墊塊位置，用水準(zhǔn)儀抄平。

吊裝施工采用塔式起重機(jī)，配合人工作業(yè)。通過(guò)“起吊—就位—初步校正—精細(xì)調(diào)整”的作業(yè)方式進(jìn)行，慢起、快升、緩放，由上而下逐層安裝，就位后設(shè)置臨時(shí)支撐及固定，如圖2 所示[7-8]。

圖2 疊合板吊裝施工工藝（來(lái)源：作者自繪）

吊裝環(huán)節(jié)要做好定點(diǎn)定位檢查，保證支撐桿或支撐板平穩(wěn)受力，避免變形。若存在問(wèn)題應(yīng)拆除后重裝，要逐層檢查結(jié)合面的粗糙程度和凝固效果，直至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后才能拆除。

3.3 預(yù)制柱吊裝

預(yù)制柱吊裝的過(guò)程中應(yīng)先連接鋼絲繩與預(yù)制柱的預(yù)留吊環(huán)，起吊至距地500 mm，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊環(huán)連接無(wú)誤后才能繼續(xù)起吊。吊裝到指定位置后，使用斜撐進(jìn)行固定，復(fù)核無(wú)誤后灌漿套筒，從而保證預(yù)制柱的安全性、可靠性和穩(wěn)定性。

3.3.1 定位調(diào)節(jié)

使用吊環(huán)和鋼絲繩將預(yù)制柱吊裝到指定位置，根據(jù)控制線(xiàn)精確調(diào)整預(yù)制柱底部，直至與測(cè)量放線(xiàn)重合。此時(shí)，使用構(gòu)件標(biāo)高水準(zhǔn)儀復(fù)核，保證垂直度誤差小于5 mm。

3.3.2 斜支撐安裝

在預(yù)制柱初步就位后，利用固定可調(diào)節(jié)斜支撐螺栓桿進(jìn)行臨時(shí)固定。每根預(yù)制柱設(shè)置1～2套斜撐固定件，且斜撐位于柱的豎向中線(xiàn)位置。僅有1 套斜撐固定件時(shí)需要位于距底部2/3凈柱高的位置，設(shè)置2 套時(shí)第2 套斜撐固定件位于距底部600 mm位置處。

3.3.3 灌漿套筒

在確認(rèn)吊裝支撐沒(méi)有問(wèn)題之后，清理現(xiàn)場(chǎng)并開(kāi)始灌漿。操作時(shí)應(yīng)首先清理灌漿機(jī)并設(shè)置好灌漿參數(shù)，灌漿料與水的比例一般應(yīng)該控 制 在1：（0.125 ～0.135）， 灌漿速度控制在0.8 ～1.2 L/min。在灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)2 ～3 次，并且使灌漿料充分?jǐn)嚢?，需要靜置2 ～3 min 無(wú)氣泡后，才能用于灌注。最后，將灌漿料注入灌漿套筒中，當(dāng)出漿口溢出時(shí)，應(yīng)立刻使用橡膠塞封堵。全部接頭均灌漿完畢后，停止注漿，并依次平整灌漿面，直至凝固。

3.4 ALC墻板安裝

ALC 墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接設(shè)計(jì)的過(guò)程中需要把握好連接節(jié)點(diǎn)、外墻與底部的連接、外墻和內(nèi)墻的連接3 部分，對(duì)連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方位設(shè)計(jì)，這樣才能全面提升預(yù)制ALC 墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量，具體為：

1）放線(xiàn)檢查。墻體施工應(yīng)根據(jù)建筑圖放出墻體邊線(xiàn)、控制線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)及柱邊線(xiàn)，確認(rèn)安裝位置及關(guān)鍵點(diǎn)。

2）墻板就位。板材安裝采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的吊裝方式，將板材扶起后，在板材上下端墊入木楔。對(duì)于次梁梁底等突出部位，需要使用專(zhuān)用切割工具切割板材。

3）安裝固定。安裝時(shí)使用管卡進(jìn)行連接固定，可在第1 片板材兩側(cè)各80 mm 處分別釘入1 只管卡。或在墻體連接處的板材靠墻一側(cè)的上下端距板端80 mm 處各加1 個(gè)管卡，2 個(gè)管卡之間的間距大于1500 mm。

4）安裝板①。將第1 片板材置于指定位置，上下兩側(cè)80 mm 處分別錨固管卡。調(diào)整板材垂直度和樓面間距，將下側(cè)管卡固定在墻板上，上側(cè)管卡錨固在第2 片板材上。

5）安裝板②。在距離第1 片板材10 ～20 mm 處安裝第2 片板材。安裝過(guò)程中先將第2 片板材的一側(cè)與第1 片板材上側(cè)管卡連接，然后再調(diào)整板片，直至板材垂直度和上下間距均滿(mǎn)足要求后，再用射釘槍錨死。此時(shí)，還要在第2 片板材的下側(cè)80 mm 處錨固管卡，按同樣操作與第3 片板材連接，依次重復(fù)以上步驟，直至所有板材安裝完畢。

6）勾縫修補(bǔ)。管材安裝就位后，為增強(qiáng)管面的美觀程度，可使用混凝土、乳膠噴漆和網(wǎng)格布等進(jìn)行面板處理。例如，采用防銹噴漆噴涂管面，避免開(kāi)裂和銹蝕；采用乳膠漆修補(bǔ)管材，增強(qiáng)舒適度；采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布?jí)喝肟沽焉皾{，避免接縫開(kāi)裂。

4 結(jié)語(yǔ)

預(yù)制PC 構(gòu)件可在工廠(chǎng)中制作加工，直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后固定澆筑即可，具有施工操作簡(jiǎn)單、施工周期短和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)勢(shì)。在建筑工程中運(yùn)用預(yù)制PC 構(gòu)件時(shí)，必須嚴(yán)格控制PC構(gòu)件質(zhì)量和施工工藝，從生產(chǎn)制作、車(chē)輛運(yùn)輸、就位安裝和固定灌注等方面，全面做好預(yù)制PC 構(gòu)件的檢查和管控，保證其質(zhì)量符合安全指標(biāo)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。