葛軍
(南京路潤加固工程有限公司,江蘇 南京 210000)
在道路橋梁工程建設(shè)中,沉降段路基路面的施工質(zhì)量直接影響工程的整體穩(wěn)定性和使用壽命。然而,實際施工要面臨各種挑戰(zhàn)和問題。為了解決這些問題,提高施工質(zhì)量,需要深入分析沉降段路基路面施工中的關(guān)鍵技術(shù)及優(yōu)化措施,這也是合理編制施工方案和做好施工組織管理工作的前提。
變形問題可能由多種因素引起,如地基不均勻沉降、土壤膨脹或收縮、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量不合格等。這些因素會導(dǎo)致路基和路面形狀發(fā)生變化,導(dǎo)致道路不平整,甚至出現(xiàn)裂縫和坑洼。變形問題會對行車安全造成不利影響,不僅會降低車輛行駛的舒適性,還可能損壞車輛懸掛系統(tǒng)和輪胎。此外,變形問題還會引發(fā)排水不暢、道路損壞加劇等問題,進而降低道路的使用壽命和增加后期維護成本[1]。
第一,不均勻壓實。工程臺背壓實不均勻會導(dǎo)致土壤密實度不一致,這會引起沉降段的不均勻沉降,影響路基路面的平整度和穩(wěn)定性。
第二,施工層厚度控制不準(zhǔn)確。在臺背施工中,施工層厚度控制不準(zhǔn)確,會導(dǎo)致不同位置的厚度差異較大,進而影響沉降段的穩(wěn)定性和均勻性,出現(xiàn)不均勻沉降問題。
第三,施工材料質(zhì)量問題。施工過程中使用的材料質(zhì)量不符合要求,如土壤的含水量控制不當(dāng)或雜質(zhì)含量過高,會導(dǎo)致沉降段的土壤性質(zhì)不穩(wěn)定,造成沉降問題。
第四,施工工藝不規(guī)范,如未按照設(shè)計要求進行土方開挖和填筑,未進行適當(dāng)?shù)耐寥捞幚淼龋瑫?dǎo)致工程臺背不均勻沉降,進而影響沉降段的穩(wěn)定性。
第一,設(shè)計中未充分考慮地基土質(zhì)的差異性,導(dǎo)致在施工過程中地基的承載能力不均勻,導(dǎo)致沉降段出現(xiàn)不均勻沉降現(xiàn)象,對路基路面的穩(wěn)定性和平整度造成影響。
第二,設(shè)計中未充分考慮地下水位變化對地基的影響。地下水位的上升或下降會引起地基土壤的膨脹或收縮,進而導(dǎo)致沉降段出現(xiàn)沉降問題。
第三,荷載設(shè)計不準(zhǔn)確。設(shè)計中對荷載的估計或計算不準(zhǔn)確,會導(dǎo)致實際應(yīng)用中荷載超過設(shè)計的荷載承受范圍,進而引起路基路面變形和沉降問題。
第四,施工材料選取不當(dāng)。在設(shè)計環(huán)節(jié)對施工材料的選取不合理,如選擇質(zhì)量不穩(wěn)定或不適用于特定地質(zhì)條件的材料,會導(dǎo)致沉降段的路面不均勻沉降或路基失穩(wěn)。
第五,不合理的加固措施。在某些情況下,需要對路基進行加固,以提高其穩(wěn)定性和承載能力。然而,不合理的加固措施可能導(dǎo)致沉降段的變形不均勻,進而影響整體工程的穩(wěn)定性[2]。
第一,土層性質(zhì)不均勻。沉降段所處的土層性質(zhì)不均勻,如土壤類型、密度、含水量等方面存在差異,會導(dǎo)致沉降段在不同位置出現(xiàn)沉降差異,影響路基路面的平整度和穩(wěn)定性。
第二,土質(zhì)壓縮性差異。不同土質(zhì)的壓縮性存在差異,會導(dǎo)致沉降段在不同區(qū)域出現(xiàn)不同程度的沉降。例如,某些土層具有較高的壓縮性,而其他土層的壓縮性較小便會引起沉降段的不均勻沉降問題。
首先,填料選擇。需要根據(jù)地基土壤的特性、工程要求和可獲得的填料資源選擇合適的填料材料。填料應(yīng)具備較高的密實性、抗壓性和排水性能,以提高地基的穩(wěn)定性和承載能力。常用的填料材料包括碎石、砂土和粉煤灰等。
其次,填料壓實處理。采用合理的壓實方法和設(shè)備,對填料進行適當(dāng)?shù)膲簩嵦幚?,可以使填料顆粒之間產(chǎn)生良好的接觸和排列,增加填料的密實度,提高地基的穩(wěn)定性和抗沉降能力。常用的壓實方法包括振動壓實、靜壓和碾壓等。
再次,填料層厚度控制。過厚或過薄的填料層都可能引起不均勻沉降問題,因此應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和地基承載能力要求,在施工過程中嚴(yán)格控制填料層的厚度。
最后,在實際施工中需合理設(shè)置技術(shù)參數(shù)。例如,填料的最大顆粒尺寸、填料的最大允許相對密度、填料的含水率等,這些參數(shù)對填料的密實性和排水性能有重要影響。合理選擇和控制這些技術(shù)參數(shù),能更好地發(fā)揮地基回填技術(shù)的作用。
首先,排水系統(tǒng)設(shè)計。進行排水施工時,應(yīng)進行合理的排水系統(tǒng)設(shè)計??紤]到沉降段的地形特點、水文條件和降水量,確定合適的排水設(shè)施類型和布置。例如,根據(jù)實際情況確定排水管道的直徑和材質(zhì),合理設(shè)置排水口和溝渠,確保水流能夠迅速、順暢地排出。設(shè)計過程中還要考慮技術(shù)參數(shù),如排水能力和水流速度等,以滿足排水要求。
其次,排水設(shè)施施工。排水設(shè)施的施工質(zhì)量直接影響排水效果。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行,確保排水設(shè)施的質(zhì)量和密封性,避免漏水和堵塞現(xiàn)象。在施工過程中,需要考慮具體的技術(shù)參數(shù),如管道的埋深、坡度和連接方式等,以確保排水設(shè)施的正常運行。
最后,地表排水處理。除了排水系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)施施工,還應(yīng)注意地表排水的處理。合理的路面坡度和橫向坡度設(shè)計,能夠確保雨水順利匯入排水設(shè)施,避免水在路面積聚或倒灌,具體的技術(shù)參數(shù)包括路面的縱向坡度和橫向坡度,以及路面的排水性能等。
第一,壓實方法選擇。根據(jù)不同的土體類型和工程要求,選擇合適的壓實方法,包括靜壓、動壓和振動壓實等。根據(jù)實際情況,確定壓實次數(shù)和壓實層厚度,以達(dá)到設(shè)計要求。
第二,壓實設(shè)備操作。操作壓實設(shè)備時,要保證設(shè)備的工作狀態(tài)正常,并合理控制振動頻率、振幅、靜壓力、施工速度和覆土層厚度等參數(shù),確保土體壓實均勻。
第三,壓實質(zhì)量監(jiān)測。對壓實施工質(zhì)量進行監(jiān)測,包括測量土體的密實度、承載力和含水率等指標(biāo),并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進行施工調(diào)整和優(yōu)化,確保壓實施工效果符合設(shè)計要求。
第一,載荷計算和承載能力。在搭板設(shè)計中,需要根據(jù)施工過程中的各種荷載情況,如施工機械、材料、施工人員等,計算搭板的承載能力,確保搭板能夠承受預(yù)期荷載,保證其穩(wěn)定性和安全性。
第二,結(jié)構(gòu)設(shè)計。在橋頭搭板的結(jié)構(gòu)設(shè)計方面,應(yīng)考慮沉降段路基路面的變形情況、荷載要求、橋梁跨度、工作環(huán)境等因素。合理選擇搭板材料、尺寸和布置方式,確保搭板具有足夠的強度和剛度,能夠滿足施工和使用需求[3]。
第三,連接方式設(shè)計。合理的支撐點布置和結(jié)構(gòu)連接方式是確保搭板穩(wěn)定性的重要因素。因此,需要根據(jù)施工和使用要求,確定搭板與橋梁結(jié)構(gòu)的連接方式,并合理選擇連接件,確保連接的牢固性和可靠性,實現(xiàn)搭板與橋梁結(jié)構(gòu)協(xié)同工作,避免橋梁結(jié)構(gòu)變形和沉降。
第四,安全措施設(shè)計。在橋頭搭板設(shè)計中,要考慮施工過程中的安全因素。合理設(shè)置防護措施,包括防滑、防護欄桿等,確保施工人員和設(shè)備的安全。
第五,施工方案設(shè)計。橋頭搭板的施工方案應(yīng)與沉降段路基路面施工方案相協(xié)調(diào),確保搭板施工的安全性和穩(wěn)定性。在設(shè)計環(huán)節(jié),應(yīng)結(jié)合施工進度和質(zhì)量要求,確定合適的搭板安裝方法和順序,施工過程中必須按照規(guī)定的順序進行搭板組裝、調(diào)整、固定,以確保整個過程的安全性,確保搭板順利安裝。
第六,監(jiān)測與調(diào)整。搭板施工完成后,應(yīng)建立相應(yīng)的監(jiān)測體系,定期監(jiān)測沉降段的變形情況[4]。監(jiān)測結(jié)果可以為后續(xù)的調(diào)整和維護工作提供有效的指導(dǎo),能夠更好地發(fā)揮搭板的有效補償作用。在監(jiān)測過程中,需要重點關(guān)注沉降段的沉降量、沉降速率等技術(shù)參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的糾偏措施。
第一,原料性能要求。根據(jù)工程設(shè)計要求和使用環(huán)境,確定施工原料的性能。包括原料的強度、穩(wěn)定性、耐久性、耐候性等指標(biāo),確保原料能夠滿足工程使用要求。
第二,原材料選擇標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)施工部位和功能要求,并考慮原料的可獲得性、成本、環(huán)保性及與其他材料的相容性等因素,進而合理選擇原材料。
第三,原材料質(zhì)量控制。在采購和使用過程中,加強對施工原材料的質(zhì)量控制。包括對原材料供應(yīng)商的選擇和評估、原材料的檢驗和驗收等,確保原材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
根據(jù)工程要求和填筑層功能,選擇適宜的填筑材料,包括土壤材料、石料、砂料等,并根據(jù)材料性質(zhì)和工程要求,進行合理的材料配比。根據(jù)設(shè)計要求和地基條件,控制填筑層厚度,保證填筑層的穩(wěn)定性和均勻性。
在填筑施工過程中,還應(yīng)采取適宜的施工工藝,包括分層填筑、均勻加壓和濕潤處理等,以保證填筑層的施工效果。
第一,技術(shù)人員要對施工區(qū)域的地質(zhì)情況進行詳細(xì)勘察,了解土質(zhì)性質(zhì)、地下水位、地層分布等信息,這有助于選擇合適的施工技術(shù)和確定地基處理方法。同時,需要對施工區(qū)域的地形進行測量,繪制精確的地形圖,幫助工程設(shè)計人員更好地掌握地形情況,優(yōu)化設(shè)計??赏ㄟ^采樣和試驗室測試,獲取土壤的力學(xué)參數(shù),如壓縮性、抗剪強度等。
第二,對施工區(qū)域的水文條件進行勘測,包括地下水位、水質(zhì)等,此舉有助于合理設(shè)計排水系統(tǒng)、采取相應(yīng)的水文控制措施。
第三,對施工區(qū)域的環(huán)境條件進行勘測,包括氣候、植被、土壤侵蝕等,便于技術(shù)人員制訂環(huán)境保護措施,減少施工對環(huán)境的影響。
根據(jù)工程要求和地質(zhì)勘察結(jié)果,合理設(shè)計施工結(jié)構(gòu),包括路基、路面、排水系統(tǒng)等。結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮地質(zhì)條件、荷載要求等,以保證施工質(zhì)量和施工過程的安全性。根據(jù)具體情況選擇適合的施工技術(shù),包括地基處理技術(shù)、回填技術(shù)、壓實技術(shù)、排水技術(shù)等。
技術(shù)選擇要考慮施工條件、工期要求、成本效益等因素,確保施工過程順利進行。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計和技術(shù)選擇,制訂詳細(xì)的施工方案。包括施工順序、施工方法、材料選用等,同時應(yīng)考慮施工方案的可行性、效率和質(zhì)量要求等,確保施工過程順利進行、工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
做好路基設(shè)計和強化施工,可以有效避免因路基質(zhì)量問題引起的道路損壞問題,提高道路安全性、延長道路使用壽命,降低維修成本。
首先,路基設(shè)計應(yīng)全面考慮地質(zhì)條件、交通量和設(shè)計速度等因素,以確保路基結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、承載能力充足。
其次,路基施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行,包括土方開挖、填筑和夯實等工序。施工過程中應(yīng)保證填筑的均勻性,避免出現(xiàn)松散和填筑不均勻等情況,以免影響道路的平整度和承載力。
最后,對于地質(zhì)條件復(fù)雜的路段,需要采取相應(yīng)的加固措施,如加設(shè)排水系統(tǒng)、土體加固等,以提高路基的穩(wěn)定性和抗沖刷能力。
施工前施工單位應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底,明確工程的施工方法、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等,以提高施工人員的技術(shù)水平和施工效率,降低施工風(fēng)險,保證工程的質(zhì)量和安全。
首先,要求施工人員了解施工圖紙和設(shè)計要求,熟悉施工工藝和要點。
其次,制訂相應(yīng)的施工方案和質(zhì)量控制措施,并要求施工人員掌握關(guān)鍵工序和技術(shù)要點,明確施工過程中的重難點。
再次,在技術(shù)交底中應(yīng)重點強調(diào)施工安全措施,包括勞動保護、施工現(xiàn)場管理和應(yīng)急救援等。
最后,加強施工中的技術(shù)指導(dǎo),進行定期的溝通和檢查,及時解決施工中的技術(shù)問題,保證施工質(zhì)量和進度。
在道路橋梁工程中,沉降段路基路面施工策略的制訂至關(guān)重要。在施工過程中,需要對工程沉降的主要原因進行分析,同時加強勘察工作,優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、路基設(shè)計,并做好技術(shù)交底工作、加強質(zhì)量管控等,以提高施工質(zhì)量,降低沉降問題的發(fā)生率,確保道路橋梁工程的穩(wěn)定性和耐久性,為民眾的出行安全提供可靠保障。