基于信息化的制造企業(yè)生產(chǎn)過程全流程管控模式研究

李芳

中航西安飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)股份有限公司 陜西 西安 710089

引言

進(jìn)入新世紀(jì)后，企業(yè)生產(chǎn)過程中的管控效果逐漸受到國內(nèi)外重視，發(fā)達(dá)國家的企業(yè)自動(dòng)化水平逐漸提升，各種現(xiàn)代化管理理念和生產(chǎn)方式被應(yīng)用到企業(yè)日常生產(chǎn)和管理中。我國部分企業(yè)生產(chǎn)過程全流程管控模式落實(shí)效果有待提升，在對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題的解決效率也相對(duì)較低，逐漸形成了被動(dòng)管理的形式。這種管理模式的弊端會(huì)對(duì)我國企業(yè)安全管理效果造成影響，阻礙制造企業(yè)生產(chǎn)過程的全流程管控效率的提升。所以需要根據(jù)我國企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀制定合適的管理方法，逐步滿足現(xiàn)代化安全生產(chǎn)的要求。

1 制造企業(yè)信息化生產(chǎn)概述

1.1 制造企業(yè)信息化生產(chǎn)定義

制造企業(yè)信息化指的是利用信息技術(shù)改革傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)流程，保障企業(yè)逐漸達(dá)成信息化生產(chǎn)目標(biāo)，逐步推進(jìn)現(xiàn)代工業(yè)化進(jìn)程。企業(yè)信息化包含的內(nèi)容十分豐富，主要包含企業(yè)信息化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)﹑管理流程的信息化﹑產(chǎn)品生產(chǎn)和發(fā)布的信息化﹑產(chǎn)品制造的信息化和商務(wù)信息的信息化等。這些內(nèi)容的信息化需要從內(nèi)到外由不同的層級(jí)構(gòu)成，分別可以體現(xiàn)不同功能，互相之間也存在一定的聯(lián)系。觀察這些聯(lián)系可以得出，利用信息化手段，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行全流程管控意義重大。這些觀念至關(guān)重要，各個(gè)信息化環(huán)節(jié)無法單獨(dú)地發(fā)揮自身功能，保證企業(yè)的生產(chǎn)和管理效果要各個(gè)信息化環(huán)節(jié)之間相互輔助，單一環(huán)節(jié)功能的提升并不具備較高價(jià)值，需要多個(gè)部門配合。然而，企業(yè)信息化屬于一項(xiàng)比較大的工程項(xiàng)目，改造的周期漫長。一般而言，企業(yè)需要根據(jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行信息化管理。例如，若企業(yè)的生產(chǎn)管理模式依舊以人工記錄為主要方式，便需要先對(duì)辦公模式進(jìn)行信息化改造，接下來再對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行信息化管理。由于傳統(tǒng)的管理方式并不適合信息化管理模式，計(jì)算機(jī)的參與使得管理過程準(zhǔn)確性得到提升，不會(huì)出現(xiàn)人工干預(yù)導(dǎo)致模糊不清的問題。因此，關(guān)注信息化的本質(zhì)特點(diǎn)，提升企業(yè)生產(chǎn)過程全流程管控的信息化程度可以獲取精準(zhǔn)化數(shù)據(jù)。

1.2 制造企業(yè)信息化生產(chǎn)必要性

科學(xué)推進(jìn)信息化管理需要以現(xiàn)代化設(shè)備為基礎(chǔ)，智能化和信息化已經(jīng)逐漸成為現(xiàn)代化管理決策的新模式。隨著信息技術(shù)發(fā)展水平的逐漸提升，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)逐漸被應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)管理的全過程中。信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅速發(fā)展，生產(chǎn)運(yùn)行管理任務(wù)也逐漸呈現(xiàn)出信息化特點(diǎn)，能達(dá)成信息化存儲(chǔ)﹑提示﹑交流﹑共享和合作等功能，提升企業(yè)的執(zhí)行能力和管理水平。生產(chǎn)運(yùn)行管控系統(tǒng)需要將生產(chǎn)中涉及的人物或是事件建立聯(lián)系，將管理過程融合到標(biāo)準(zhǔn)流程中，形成系統(tǒng)的以生產(chǎn)設(shè)施﹑經(jīng)營效果﹑信息提示﹑工作流程等多元因素為一體的生產(chǎn)運(yùn)行管控系統(tǒng)。該系統(tǒng)將管理中的各個(gè)要素有機(jī)融合，可以達(dá)成生產(chǎn)運(yùn)行中的信息周期管理，達(dá)成資源最大化利用，提升企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的整體效果。

企業(yè)信息化建設(shè)需要和現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)建立聯(lián)系，努力推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，并為企業(yè)綜合水平的提升奠定基礎(chǔ)[1]。企業(yè)信息化本身是現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)行制度的重要標(biāo)志，也是促進(jìn)企業(yè)現(xiàn)代化制度建立的基礎(chǔ)。信息化是保證企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新﹑體制改革的重點(diǎn)之路，也是維護(hù)企業(yè)走向成功的關(guān)鍵，可以促使企業(yè)從傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)向網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。此外，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展和世界經(jīng)濟(jì)體系的建立，各國之間的經(jīng)濟(jì)競爭逐漸趨于明顯，企業(yè)之間的產(chǎn)品競爭本質(zhì)是科技競爭和信息化水平的競爭，屬于企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效果和科技優(yōu)勢(shì)的重要方法。最后，企業(yè)信息化屬于行業(yè)信息化的基礎(chǔ)，行業(yè)信息化是我國走向信息化的保障。

2 基于信息化的制造企業(yè)生產(chǎn)過程全流程管控技術(shù)

2.1 現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)

現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)指的是以計(jì)算機(jī)﹑通信技術(shù)﹑集成電路技術(shù)﹑傳感技術(shù)為基礎(chǔ)的新的技術(shù)形式。該技術(shù)能夠展現(xiàn)出現(xiàn)代企業(yè)的核心內(nèi)容，也就是“分散控制﹑集中監(jiān)控”，可以有效減少工業(yè)生產(chǎn)過程中的管理和維護(hù)成本，提升企業(yè)的整體運(yùn)行的系統(tǒng)化特征。在企業(yè)生產(chǎn)和管理控制領(lǐng)域中產(chǎn)生重要作用，在多種總線標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇時(shí)需要遵守以下原則。首先，需要以降低系統(tǒng)運(yùn)行成本為目標(biāo)，根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況在不同領(lǐng)域中采用多種現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，在系統(tǒng)中的不同部分選擇不同的現(xiàn)場(chǎng)總線產(chǎn)品。其次，在改造過后的系統(tǒng)中，需要秉持著實(shí)用和發(fā)展的原則，將現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)融合到DCS和PLC中，保證配電綜合自動(dòng)化水平。最后，在流程控制領(lǐng)域中，需要以FF和Profibus為基礎(chǔ)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)應(yīng)用。

2.2 人工智能技術(shù)

21世紀(jì)初期，自動(dòng)化控制的總體發(fā)展方向需要以人工智能技術(shù)為應(yīng)用基礎(chǔ)，包含神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)技術(shù)﹑專家系統(tǒng)﹑模糊邏輯和控制技術(shù)﹑組合軟件計(jì)算技術(shù)等。工業(yè)生產(chǎn)過程和控制領(lǐng)域中，模糊建模與控制技術(shù)屬于一項(xiàng)比較有潛力的技術(shù)。特別是生產(chǎn)過程中數(shù)字建模技術(shù)的應(yīng)用。因?yàn)樯a(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)比較復(fù)雜的化學(xué)變化或物理變化，所以利用人工智能技術(shù)和數(shù)字建模技術(shù)的融合方式可以將復(fù)雜工藝中的各個(gè)環(huán)節(jié)建立聯(lián)系，方便達(dá)成優(yōu)化控制的目標(biāo)。部分影響經(jīng)濟(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵控制步驟落實(shí)時(shí)，要利用現(xiàn)代化控制技術(shù)建設(shè)優(yōu)化控制的數(shù)字模型，利用相關(guān)控制軟件達(dá)成工藝穩(wěn)定﹑優(yōu)化生產(chǎn)的重要指標(biāo)。

2.3 RFID技術(shù)

生產(chǎn)過程中為了落實(shí)過程防錯(cuò)技術(shù)，需要運(yùn)用條形碼掃描防錯(cuò)技術(shù)。特別是針對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵零部件有質(zhì)量需求的企業(yè)更需要推進(jìn)這一技術(shù)的應(yīng)用效果，達(dá)成系統(tǒng)監(jiān)控和持續(xù)優(yōu)化的目標(biāo)。RFID技術(shù)屬于新型信息化防錯(cuò)技術(shù)，其基本原理和條形碼防錯(cuò)技術(shù)類似。不同的是其信息主要載體是由芯片構(gòu)成，具備循環(huán)利用的功效，能夠達(dá)成自動(dòng)識(shí)別的特點(diǎn)。RFID技術(shù)多數(shù)被用在物流配送環(huán)節(jié)中，可以保障物流配送的整體效果。

3 基于信息化的制造企業(yè)生產(chǎn)過程全流程管控策略

3.1 創(chuàng)新管控理念

對(duì)于現(xiàn)代制造企業(yè)來說，需要綜合自身運(yùn)行的實(shí)際情況制定好管控的整體目標(biāo)。以其中的管控成本為例，需要保證銷售價(jià)格和利潤之間存在差距。當(dāng)達(dá)成目標(biāo)成本后，企業(yè)需要制定相應(yīng)的策略達(dá)成目標(biāo)管控效果。企業(yè)管控的主要效果體現(xiàn)在能夠調(diào)動(dòng)內(nèi)部員工的工作積極性，依據(jù)生產(chǎn)過程專業(yè)﹑業(yè)務(wù)進(jìn)行劃分，保證員工更主動(dòng)地參與到產(chǎn)品生產(chǎn)中。所以需要采用責(zé)任分層的方法達(dá)成管理目標(biāo)，調(diào)動(dòng)單位內(nèi)部的全體工作人員，保證全體工作人員達(dá)成全過程管理效果。企業(yè)需要以節(jié)省成本為基礎(chǔ)目標(biāo)，而不是以經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，經(jīng)濟(jì)效益能夠看作企業(yè)最終的經(jīng)營目的，但并不是在企業(yè)運(yùn)行過程中的管控目標(biāo)。制造企業(yè)需要摒棄落后的管理理念，要?jiǎng)?chuàng)新管控理念，充分調(diào)動(dòng)指標(biāo)分解方式，深化管理和控制力度，發(fā)揮出企業(yè)管理的根本作用。

3.2 加強(qiáng)材料管控

加強(qiáng)材料管控需要從材料的價(jià)格著手。企業(yè)需要重視采購定位，節(jié)省采購成本費(fèi)用，針對(duì)不同的原材料選擇不同的采購制度。另外，針對(duì)不同采購廠商之間的權(quán)力劃分，需要避免出現(xiàn)采購權(quán)力集中化的問題。采購不當(dāng)會(huì)為企業(yè)帶來采購成本上漲的可能，提升企業(yè)采購成本。需要綜合考慮，從不同部門調(diào)度人員成立材料成本采購小組，要求小組成本專門為企業(yè)進(jìn)行材料采購。強(qiáng)化各個(gè)材料供應(yīng)商的材料質(zhì)量和交貨期限準(zhǔn)確性，保障采購綜合效益得到強(qiáng)化。利用對(duì)選商比價(jià)進(jìn)行采購的方法，綜合多方面因素選擇供應(yīng)商。此外，財(cái)務(wù)部門需要建立資金支付計(jì)劃表，將全部款項(xiàng)支付在合同和規(guī)則中展現(xiàn)，避免出現(xiàn)人為因素導(dǎo)致采購管理出現(xiàn)偏頗的問題。負(fù)責(zé)采購的工作人員需要根據(jù)計(jì)劃表推進(jìn)采購流程，有計(jì)劃地避免采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題。

3.3 完善組織結(jié)構(gòu)

標(biāo)準(zhǔn)化組織結(jié)構(gòu)是保證管控效果的基礎(chǔ)，所以需要建設(shè)包含多個(gè)職業(yè)的專業(yè)管理團(tuán)隊(duì)，提升運(yùn)營管理效果。該團(tuán)隊(duì)需要具備專業(yè)化特點(diǎn)，在企業(yè)內(nèi)部吸取各個(gè)方面的人才，保證企業(yè)綜合內(nèi)部的人才包含制造﹑研發(fā)等多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域。這一專業(yè)人才隊(duì)伍在生產(chǎn)過程中的管控任務(wù)，需要以產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造開展。對(duì)于成本控制任務(wù)來說，其并非單純的目標(biāo)﹑標(biāo)準(zhǔn)或是計(jì)劃制定。而是針對(duì)企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)困境制定的針對(duì)性管理策略，能夠提升企業(yè)管理質(zhì)量提升，定期開展研究策略和研究工作。完善組織機(jī)構(gòu)，各個(gè)部門需要根據(jù)上層管理者提出的要求，將任務(wù)逐層下派到各個(gè)部門中，監(jiān)控生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)，達(dá)成管理責(zé)任落實(shí)到個(gè)人的效果。通過強(qiáng)化對(duì)內(nèi)部工作人員的管理，綜合信息技術(shù)的實(shí)用效果，深化組織績效考核內(nèi)容，分析組織財(cái)務(wù)績效和設(shè)計(jì)當(dāng)前戰(zhàn)略軌跡的方法。

3.4 推行生產(chǎn)例會(huì)制

針對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的交付需求，企業(yè)必須制定相應(yīng)的季度計(jì)劃﹑年度計(jì)劃﹑專題計(jì)劃﹑滾動(dòng)計(jì)劃和短期計(jì)劃等多層次計(jì)劃，落實(shí)精準(zhǔn)的生產(chǎn)管控方法。生產(chǎn)過程中，需要以層次計(jì)劃為基礎(chǔ)，堅(jiān)持推進(jìn)月度﹑季度和周次的生產(chǎn)例會(huì)。需要根據(jù)生產(chǎn)需求將計(jì)劃分解成周計(jì)劃和日計(jì)劃，詳細(xì)規(guī)范生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)工序中的具體安排。以周計(jì)劃中形成的生產(chǎn)調(diào)度管控策略為基礎(chǔ)保證生產(chǎn)信息的流暢度。通過月例會(huì)對(duì)生產(chǎn)資料和生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行防控，提升生產(chǎn)過程的整體產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)重點(diǎn)生產(chǎn)任務(wù)，需要以專題調(diào)度令的方法進(jìn)行統(tǒng)一安排，明確工作中的各個(gè)任務(wù)項(xiàng)目，落實(shí)各個(gè)崗位的職責(zé)，逐步形成任務(wù)高效管控制度，提升工作的整體效率。

3.5 多工位和單元化作業(yè)

綜合不同生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的差異化需求和資源配置的實(shí)際需要，必須在多個(gè)任務(wù)生產(chǎn)批次背景下，促使企業(yè)單一工位生產(chǎn)作業(yè)滿足任務(wù)需求[2]。但是部分重點(diǎn)設(shè)備和重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐漸被生產(chǎn)設(shè)備限制，使得企業(yè)生產(chǎn)交付能力無法得到有效提升[3]。以生產(chǎn)過程為基礎(chǔ)，系統(tǒng)地滿足各個(gè)生產(chǎn)流程中的資源需求，需要辨識(shí)好對(duì)生產(chǎn)數(shù)量和流暢程度產(chǎn)生制約的瓶頸因素，提前策劃并制定針對(duì)性解決策略。將多個(gè)品種和小批次產(chǎn)品進(jìn)行分類，選擇工藝類似的零件生產(chǎn)構(gòu)建生產(chǎn)單元；將原本的單一工位和串行生產(chǎn)改變成多工位和單元化生產(chǎn)，利用自動(dòng)化生產(chǎn)方式替代傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式，不斷提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，以此滿足生產(chǎn)的整體要求。

3.6 問題處置快速化

企業(yè)生產(chǎn)管理的任務(wù)管控需求有著較大的差異，管控過程中環(huán)節(jié)也比較復(fù)雜，會(huì)為生產(chǎn)和組織管控帶來一定的難度。這些遇到的困難如果不能得到及時(shí)有效的解決，便會(huì)為生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品控制帶來許多不良影響，甚至?xí)?duì)產(chǎn)品交付造成負(fù)面影響。綜合傳統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可以得出高效的問題處理機(jī)制，通過落實(shí)問題處理問責(zé)制度，向各個(gè)部門進(jìn)行職責(zé)劃分，強(qiáng)化問題處理的時(shí)效性特點(diǎn)，保障問題處理的閉環(huán)性和有效性[4]。綜合流程化管理實(shí)現(xiàn)問題設(shè)計(jì)和處理的有效機(jī)制，明確各個(gè)單位和部門問題處理速度和權(quán)責(zé)劃分的具體標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)成問題處理的規(guī)范化特點(diǎn)，提升問題處理效果的同時(shí)，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的流暢性﹑精準(zhǔn)性策略落實(shí)效果。

4 結(jié)束語

總而言之，企業(yè)在推進(jìn)信息化建設(shè)的過程中需要重視生產(chǎn)過程管理，保障管控策略中智能化系統(tǒng)的基礎(chǔ)地位，強(qiáng)化智能化管理建設(shè)質(zhì)量，促使生產(chǎn)過程中的信息化和智能化同步發(fā)展，達(dá)成信息化建設(shè)達(dá)成協(xié)調(diào)發(fā)展的目標(biāo)。此外，還需要重視生產(chǎn)過程智能化系統(tǒng)和當(dāng)前現(xiàn)代化管控信息系統(tǒng)之間的聯(lián)系，重視多種技術(shù)在信息化管理中的運(yùn)用效果。以信息集成共享為基礎(chǔ)目標(biāo)，做好整合規(guī)劃和總體設(shè)計(jì)，構(gòu)建生產(chǎn)過程全流程管控模式，達(dá)成對(duì)生產(chǎn)過程的精細(xì)化﹑合規(guī)化管控。