石油基建工程中油罐維修的管理

高勇 楊超

延長油田股份有限公司靖邊采油廠 陜西 榆林 718500

隨著我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展迅速，對石油的需求日益增加，對原油、成品油的運輸、儲存提出了新的要求，目前我國石油產(chǎn)品的儲存方式主要是大型鋼制儲罐儲存。但隨著儲罐運行時間的增加，會不同程度出現(xiàn)腐蝕、附件故障等問題，因此，需定期對儲罐進(jìn)行檢維修。在儲罐檢維修過程中，因儲罐所處環(huán)境較為復(fù)雜，在具體安裝和施工時，施工單位需要科學(xué)的管理，確保整個安裝過程符合規(guī)范要求，確保施工人員和設(shè)備的安全，同時還要保證施工的質(zhì)量，因此質(zhì)量管理也是儲罐維修工程中非常重要的環(huán)節(jié)。

1 大型儲油罐檢修維修工程施工管理的必要性

大型儲油罐主要儲存原油、汽油、煤油、柴油等易燃易爆介質(zhì)，在發(fā)生危險事故時，影響范圍廣，并且火災(zāi)淬火異常困難。特別是原油和重油含有一定量的水，火災(zāi)必然導(dǎo)致噴霧和燃燒面積的進(jìn)一步擴(kuò)大。隨著儲罐使用年限的增加，罐體會發(fā)生變形、腐蝕等，因此有必要定期對儲罐進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)和處理。同時，儲罐區(qū)域的環(huán)境在維護(hù)過程中需要執(zhí)行大量的安全檢查。儲罐維修過程中會涉及臨時用電、消防等特殊操作，工程復(fù)雜和危險非常大，容易燃燒爆炸和人員高墜落、窒息等事故[1]，因此，大型儲罐檢維修工程施工過程中的安全管理顯得尤為重要。儲罐維修的質(zhì)量直接影響著未來儲罐的使用，在儲罐運行過程中，由于罐體的體積龐大，對罐內(nèi)的原油量是非常巨大的，每天的石油的倒運和輸送量也是非常巨大的，這就要求罐體的運行安全，也就是罐體維修的質(zhì)量。在施工階段把控好罐體的維修質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照施工的技術(shù)規(guī)范和要求進(jìn)行，不僅能夠降低施工過程中的安全事故的發(fā)生，還能保證實施的技術(shù)質(zhì)量在要求的范圍內(nèi)，高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的完成罐體的維修工作。

2 儲油罐的維修的常見的問題

機(jī)械進(jìn)氣閥常見故障有漏氣、堵塞、凍結(jié)、腐蝕等。由于機(jī)械吸氣閥位于儲罐頂部，暴露在外部環(huán)境中，冬季溫度非常低，儲罐中的液體揮發(fā)性成分到達(dá)吸氣閥，遇低溫凝結(jié)，導(dǎo)致吸氣閥堵塞，則凍結(jié)事故也可能影響機(jī)械吸氣閥的正常運行，液壓安全閥失靈主要表現(xiàn)為液壓油釋放后不能落入液壓安全閥的油槽，從而失去安全控制。安全阻燃劑故障表現(xiàn)為網(wǎng)絡(luò)支撐結(jié)構(gòu)堵塞和易腐蝕。罐體常見故障有罐壁腐蝕、變形等，因此必須加強(qiáng)儲油罐安全附件及罐體進(jìn)行維護(hù)管理，降低附件及儲罐主題的故障率，以確保儲油罐的安全運行，達(dá)到預(yù)期的儲油罐容量。在儲罐維修過程中，為了降低成本和維修周期，普遍主要進(jìn)行罐外壁局部防腐層的維修，忽視了整體防腐層更換的維修。研究表明，防腐層暴露在工業(yè)大氣中五年后，隨著防腐層的老化，表層油漆密度下降，基層粘附力下降，雨水和酸性介質(zhì)容易進(jìn)入防腐層形成鼓包，這些鼓包在修護(hù)時很難難找到，隨著罐壁不斷被酸性物質(zhì)腐蝕，罐壁表面形成點腐蝕坑。造成罐體管壁逐漸變薄，罐體的腐蝕速度加快，降低了儲罐的使用壽命。

3 儲油罐維修的主要控制措施

3.1 完善以及落實施工管理責(zé)任制度

安全系統(tǒng)是確保儲油罐安全運行的基礎(chǔ)和前提。在實施之前，執(zhí)行單位必須改進(jìn)和實施管理責(zé)任制度，以確保所有工作都按照該制度的要求進(jìn)行。第一，要建立施工管理責(zé)任制度，將安保責(zé)任和施工質(zhì)量責(zé)任移交給具體個人，明確界定職責(zé)范圍，避免歪曲和濫用；第二，所有參與施工的人都必須持有工作許可證，例如，起重機(jī)操作人員必須具備防止因操作錯誤造成安全事故的專業(yè)技能；最后，工程開工前，施工單位要對儲罐主體進(jìn)行深入檢查，重點檢查儲罐的焊接質(zhì)量，不存在氣泡、夾渣、泄漏、焊接等問題，只有保證焊接質(zhì)量和管道質(zhì)量，才能保證加油站的平穩(wěn)運行和安全運行。

3.2 維修施工過程的質(zhì)量控制管理

工序的質(zhì)量控制。儲罐維修的程施工項目是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的作業(yè)過程所構(gòu)成，儲罐維修質(zhì)量控制的核心是控制各道工序的施工質(zhì)量。每道工序開始前及施工過程中都要對影響工序質(zhì)量的條件或因素進(jìn)行控制；每道工序完成后要運用一定的檢測手段對其進(jìn)行檢測，確保能夠達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

強(qiáng)化施工管理、保證施工質(zhì)量。要從建筑材料、操作人員、施工工藝和方法、施工機(jī)械、施工環(huán)境五個方面做好施工工序質(zhì)量控制。在施工過程中要對工程施工環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的動態(tài)控制，做到施工前主動控制，施工中嚴(yán)格把關(guān)，施工后認(rèn)真檢查。要加強(qiáng)施工單位內(nèi)部管理，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)精心施工。特種作業(yè)人員、項目經(jīng)理、質(zhì)檢員要達(dá)到全部持證上崗。

抓好施工質(zhì)量監(jiān)督，施工質(zhì)量控制主要為施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)控。在施工過程中應(yīng)做到：施工單位要建立完善的工序質(zhì)量控制體系，及時提交質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，及時審核修改的圖紙及其變更設(shè)計。對施工作業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違規(guī)的行為及時進(jìn)行糾正。形成較有效的、一體化的技術(shù)和管理程序，并以高效、快捷、科學(xué)的方式指導(dǎo)監(jiān)督內(nèi)部的各項工作，逐步提高水利工程質(zhì)量監(jiān)督管理水平[2]。

關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)是質(zhì)量監(jiān)控的重點。單位工程的薄弱環(huán)節(jié)與關(guān)鍵部位是根據(jù)隊伍素質(zhì)和工程對象決定的，薄弱環(huán)節(jié)有兩種含義，一是新技術(shù)、新工藝，因是第一次施工，質(zhì)量無把握，因此要重點控制；二是易發(fā)生問題的部位，如噴砂的結(jié)果，防腐工程的施工檢查，防腐涂料施工的檢查和檢驗工作是質(zhì)量控制中非常重要的環(huán)節(jié)。對薄弱環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位的重點控制，只要措施得力、方法對頭，往往就能起到事半功倍的效果。

在防腐蝕工程之中，施工質(zhì)量能夠?qū)こ陶w造成重要的影響，所以必須完善其中防腐蝕工作，以促使相應(yīng)的施工質(zhì)量得到提升，同時現(xiàn)場管理工作也能夠得到進(jìn)一步完善，以降低儲罐發(fā)生腐蝕的幾率。以切實改善施工質(zhì)量為目的，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)施工設(shè)計規(guī)范以及管理規(guī)定開展施工工作。

3.3 提高儲油罐運行效率的措施

機(jī)械呼吸閥檢查措施，打開上部空氣蓋，檢查閥門、彈簧等是否有污垢和銹蝕的跡象，清潔衛(wèi)生設(shè)施。在冬季生產(chǎn)過程中，檢查閥體是否凍結(jié)，以確保進(jìn)氣口和出氣口暢通。檢查液壓閥的閥體和液壓油，在使用過程中會導(dǎo)致液壓油蒸發(fā)，必須及時填充，確保液壓安全閥運轉(zhuǎn)，達(dá)到規(guī)定壓力值后正常吸入儲罐。定期檢查和維護(hù)儲罐的安全附件，確保所有安全附件都在運行。改進(jìn)油罐的安全管理，定期維護(hù)油罐的各個部分，提高設(shè)施安全運行的效率。分析儲罐的缺陷，定期檢查儲罐的承載能力，確保儲罐正常工作，避免出現(xiàn)罐體故障。

4 儲罐維修質(zhì)量控制的措施

4.1 防腐涂料涂裝施工質(zhì)量控制措施

前期控制：在涂覆作業(yè)前應(yīng)按涂料說明書要求配置少量涂料，按照實際噴涂工藝進(jìn)行試噴涂，以便確定涂敷工藝的適用性、濕膜和干膜厚度、干燥時間等參數(shù)。（2）涂裝控制：①罐底板外表面：罐底板外表面通常在底板組裝之前進(jìn)行防腐涂裝，涂裝完成后進(jìn)行焊接組裝，一旦成型，就無法實施修補(bǔ)涂裝，因此，對涂裝控制應(yīng)給予足夠的重視。在施工設(shè)計中盡量減少涂裝后燒焊的面積、鋼結(jié)構(gòu)的缺陷處理、表面處理，并保證漆膜達(dá)到設(shè)計膜厚；②罐底板內(nèi)表面：罐內(nèi)底板的防護(hù)一般采用涂料防護(hù)配合犧牲陽極。儲油罐防腐涂敷作業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書和預(yù)先確定的施工方案進(jìn)行。每道涂層的外觀都要進(jìn)行檢查，外觀達(dá)到要求方可進(jìn)行下一道涂層涂敷；濕膜厚度或金屬涂層厚度應(yīng)符合要求；涂裝間隔時間應(yīng)符合涂料使用施工要求。防腐層施工完畢后，要避免對防腐層的所有機(jī)械碰撞和損傷，如有損傷應(yīng)按原工藝修復(fù)[3]。圖1所示，罐體焊接完成后，清理罐內(nèi)雜質(zhì)

圖1 罐體焊接完成后罐內(nèi)清理

4.2 隱蔽工程質(zhì)量控制

一是隱蔽工程檢查，要在施工班組每次完成儲油罐防腐施工后，首先進(jìn)行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，再由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查；

二是儲油罐防腐施工完成以后，要按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅決予以返工，直到再次驗收合格.工序之間交接，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見；

三是隱蔽工程在完成上述工作后，再邀請監(jiān)理工程師檢查驗收，并作好驗收記錄，簽證及資料整理工作；

四是隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員的簽字。確保每一個環(huán)節(jié)有人負(fù)責(zé)檢查，有人對質(zhì)量監(jiān)督管理負(fù)責(zé)。

4.3 材料、機(jī)械和人員的管理控制

（1）加強(qiáng)材料與機(jī)械設(shè)備管理：一是按儲油罐防腐施工計劃要求，編制相應(yīng)的材料和機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃；二是對用于防腐施工的所有材料或成品，采購時要嚴(yán)格檢驗是否具備有效的質(zhì)量證明文件及合格證件，并按要求進(jìn)行抽檢[4]，抽驗不合格的，嚴(yán)禁使用；三是用于儲油罐防腐施工的設(shè)備，必須保持良好狀態(tài)，并定期進(jìn)行維修，保養(yǎng)好現(xiàn)場的施工機(jī)電設(shè)備[4]。

（2）加強(qiáng)人員素質(zhì)管理：一是對管理人員而言，必須受過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并有豐富的儲油罐防腐施工和管理經(jīng)驗；二是儲油罐防腐施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，并定期審核，不合格人員禁止上崗；三是儲油罐防腐施工中采用新工藝、新技術(shù)、新材料前，必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作人員培訓(xùn)和交底，并將相應(yīng)的施工方案報送監(jiān)理工程師審批。

5 結(jié)語

隨著我國石油儲備的發(fā)展，投入使用的儲罐會越來越多，早期建設(shè)的儲罐已經(jīng)相繼開始面臨著維修的問題，所以如何安全可靠的解決儲罐的第一個5年期維修工作異常重要，不僅在運維過程中加強(qiáng)儲罐管理，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計階段加強(qiáng)儲罐的整體設(shè)計，提高儲罐自身的工藝特性，在施工階段要加強(qiáng)質(zhì)量管理，將質(zhì)量安全問題防患未然，同時施工結(jié)束后要加強(qiáng)質(zhì)量檢測工作，提前發(fā)現(xiàn)問題提前解決，做好預(yù)防措施和預(yù)案，延長儲罐的使用壽命。