儲油罐內底板與底圈壁板腐蝕分析與防護途徑

劉永昕

（大慶油田工程項目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

1 儲油罐內底板與底圈壁板發(fā)生腐蝕的原因

1.1 油品本身

其一，因殘留采出水中存在一定的硫酸鹽還原菌，其與儲油罐內壁兩者會產生化學反應后出現(xiàn)還原作用，導致儲油罐中的金屬材質因此被還原，而這個被還原金屬材質和罐中其他化學物質還會發(fā)生反應，也可能生成具有腐蝕性特征的元素、沉淀等問題，沉淀一般會在罐底位置，從而對內底板與底圈壁板造成腐蝕影響；其二，因油品所產生的沉淀物，大部分都包含氯化物和硫化物等，這些物質接觸金屬材質后就會產生沉淀物質，導致儲油罐內底板與底圈壁板發(fā)生腐蝕。

1.2 儲油罐放置

根據儲油罐放置時對角度提出的要求，罐底和地面會呈一定角度，當注入油品至儲油罐中，其速度、角度等因素都會對儲油罐帶來相應腐蝕影響，而且這種類型的腐蝕大部分發(fā)生在邊緣板和中幅板兩者之間，具有非常強的腐蝕性。

1.3 施工質量

其一，在制造儲油罐時，因對其某些部位焊接存在不足，就會導致儲油罐整體質量存在一定缺陷，另外，在實際施工中，儲油罐中部分部件不許對其進行真空性能檢測，容易因此造成漏液體、漏氣等情況，從而造成儲油罐發(fā)生腐蝕[1]；其二，因儲油罐外圍圈梁部分，通常用砂墊層、瀝青砂墊層等進行鋪墊，密度控制相對比較難，在進行施工驗收時，這部分如果驗收存在不合格，若遇到降水氣候情況下就會導致儲油罐出現(xiàn)沉降，在這種情況，油罐就會吸收積水，排水存在一定的困難，長此以往就會導致儲油罐因此發(fā)生腐蝕。

1.4 儲油罐材質

在選擇儲油罐制造材質時，當前我國應用比較普遍的材料為鋼材料，對于這種材質主要分為兩種，一種為平爐沸騰鋼；另一種為平爐鎮(zhèn)靜鋼，不論是哪種都存在非常多的磷和硫兩種元素，而且這兩種元素不論是與其他哪種元素產生反應，其反應后產生的化合物都具有非常強的腐蝕能力，導致儲油罐因此發(fā)生腐蝕。

1.5 儲油罐檢修和保養(yǎng)

就當前我國石油企業(yè)中儲油罐檢修和保養(yǎng)工作現(xiàn)狀來看，具有非常完善的工作流程，但因相關工作人員自身的原因，不夠重視儲油罐檢修和保養(yǎng)工作，在實際工作中不夠認真，這種情況下也就使得儲油罐無法根據規(guī)范標準要求完成相關檢修和保養(yǎng)，導致儲油罐因此發(fā)生腐蝕情況。

2 儲油罐內底板與底圈壁板腐蝕的防護途徑

2.1 鋁基合金防腐

所謂鋁基合金防腐，具體指的是采取焊接或者螺栓等方式，將犧牲陽極鋁基合金固定在儲油罐底板位置，使其發(fā)揮陽極效能。若儲油罐設備使用時間比較久，一般選擇焊接的方式進行固定，對于時間短、更換次數多的一般選擇螺栓的方式進行固定。

2.2 涂料防腐

對于涂料防腐方式在內底板與底圈壁板中的應用，具體如下：其一，根據比例要求將涂料攪拌均勻；其二，轉移儲油罐中油品，對儲油罐內部油污進行清潔處理，如果發(fā)現(xiàn)其中存在腐蝕問題，需要的腐蝕位置進行相應的清理和除銹處理[2]；其三，將底漆涂刷在儲油罐內壁，確保其被底漆全部覆蓋住，完成底漆涂刷后，還有涂刷一層環(huán)氧涂料，通過這種方式為儲油罐提供雙層的防腐保護作用；其四，完成上述所有工作后，在對儲油罐進行面漆涂刷作業(yè)。就當前我國石油企業(yè)所使用的儲油罐防腐涂料來看，通常選擇具有防靜電環(huán)氧性能的樹脂類防腐涂料，其具有附著力、耐化學介質腐蝕能力強的應用優(yōu)勢，在我國石油儲油罐防腐中應用比較普遍。

3 結語

綜上所述，本文首先分析儲油罐發(fā)生腐蝕的原因，然后提出幾點防腐措施，石油企業(yè)應根據自身實際以及儲油罐所處環(huán)境，以此為基礎采取相應防腐措施，特別是對容易發(fā)生腐蝕的內底板與底圈壁板加大防腐工作的重視，這樣才能延長儲油罐石油壽命，保證油品質量。