鹽湖提鋰行業(yè)設(shè)備管理及應(yīng)用

崔廷奎

(青海鹽湖藍(lán)科鋰業(yè)股份有限公司, 青海 格爾木 816099)

0 引言

企業(yè)生產(chǎn)管理主要包括安全管理、人員管理和設(shè)備管理，而設(shè)備管理直接決定著企業(yè)的生產(chǎn)效益，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行、提高經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。降本降耗是設(shè)備管理的核心，在企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行中，除改進(jìn)生產(chǎn)工藝方法之外，最能提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的方式之一就是設(shè)備管理。通過設(shè)備管理，一方面可以提高單位時(shí)間內(nèi)的勞動(dòng)生產(chǎn)率，另一方面可以做到減少設(shè)備故障率，減少設(shè)備維修時(shí)間和資金，做到節(jié)能降耗。隨著新技術(shù)的快速發(fā)展，設(shè)備的更新?lián)Q代非常頻繁，保證設(shè)備正常運(yùn)行生產(chǎn)，是設(shè)備管理的目標(biāo)。只有通過行之有效的設(shè)備管理方法，正確操作和使用設(shè)備，讓設(shè)備始終正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)目標(biāo)才有可能實(shí)現(xiàn)，企業(yè)才能高質(zhì)量發(fā)展。

1 鹽湖提鋰行業(yè)設(shè)備管理存在的問題

1.1 忽視設(shè)備管理的重要性

從集團(tuán)公司到子公司，從單位管理層到普通職工，忽視設(shè)備管理的重要性是多數(shù)生產(chǎn)運(yùn)營單位的通病。首先，從公司層面，現(xiàn)設(shè)備管理職能由生產(chǎn)部代管，缺乏設(shè)備管理的垂直管理部門。其次，車間管理方面，一些生產(chǎn)車間要么沒有配備設(shè)備管理人員，要么設(shè)備管理人員素質(zhì)不高。因此，首先要從意識觀念方面重視設(shè)備管理工作，建立起相應(yīng)的設(shè)備管理部門，培養(yǎng)專業(yè)的設(shè)備專業(yè)工程師，從源頭上提高對設(shè)備管理的重視程度。在鹽湖提鋰行業(yè)，設(shè)備的管理工作尤其不能忽視，其最重要的原因是自然環(huán)境決定了設(shè)備的使用壽命，在高海拔、高鹽環(huán)境下，設(shè)備能否水土都服是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)因素，例如設(shè)備在運(yùn)行過程中容易結(jié)晶、儀表閥門容易腐蝕滲漏、PVC材質(zhì)不容易抗紫外線照射等，都是設(shè)備管理人員需要考慮和解決的問題。只有真正重視設(shè)備管理工作，投入相應(yīng)的資金物質(zhì)，企業(yè)的設(shè)備管理工作才能行穩(wěn)致遠(yuǎn)，才能為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益[1]。

1.2 缺乏規(guī)范的設(shè)備管理制度體系

設(shè)備管理及應(yīng)用是鹽湖提鋰企業(yè)日常生產(chǎn)運(yùn)營中非常重要的環(huán)節(jié)，由于缺乏系統(tǒng)的設(shè)備管理制度，部分設(shè)備管理取決于設(shè)備管理人員的管理經(jīng)驗(yàn)。因此，若想管理好設(shè)備，就要形成規(guī)范的設(shè)備管理制度體系，通過規(guī)范的設(shè)備管理制度體系，約束全員參與設(shè)備管理，而不是僅靠設(shè)備管理人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行管理，尤其是企業(yè)高層，要轉(zhuǎn)變設(shè)備管理理念[2]。隨著新型設(shè)備的逐步應(yīng)用，依靠已有過時(shí)的管理經(jīng)驗(yàn)來管理這些智能化設(shè)備是不可行的，只有因地制宜，建立起適合本企業(yè)發(fā)展的設(shè)備管理制度體系，依靠制度調(diào)動(dòng)全員參與設(shè)備管理，提高設(shè)備管理的質(zhì)量和水平，這樣才有利于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，提高經(jīng)濟(jì)效益。

2 鹽湖提鋰行業(yè)設(shè)備管理的要求

2.1 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可視化管理

鹽湖提鋰行業(yè)可視化管理的主要內(nèi)容是：應(yīng)用可視化平臺(tái)對生產(chǎn)車間及項(xiàng)目現(xiàn)場進(jìn)行可視化管理，可視化平臺(tái)其主要作用于動(dòng)靜設(shè)備的運(yùn)行、人員巡檢、跑冒滴漏、設(shè)備標(biāo)識、職業(yè)健康衛(wèi)生及安全標(biāo)準(zhǔn)化等方面。通過設(shè)備的可視化管理，能一目了然地查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，既能減少員工的工作強(qiáng)度，也能提高工作效率。一方面能讓員工更好地理解設(shè)備的運(yùn)行原理、注意事項(xiàng)和安全狀況；另一方面通過設(shè)備的可視化管理，在減少工作強(qiáng)度的情況下，提高了設(shè)備管理的效率，增強(qiáng)了設(shè)備管理人員和操作人員的認(rèn)可度和滿意度[3]，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可視化管理是企業(yè)在設(shè)備管理工作上的必然趨勢。

2.2 提升設(shè)備管理專業(yè)化水平

鹽湖提鋰企業(yè)大部分分布在高原地區(qū)，由于生活設(shè)施差，自然環(huán)境惡劣，員工招聘難度高，導(dǎo)致人員素質(zhì)較低，員工接受新知識能力較弱；另一方面，在設(shè)備管理工作方面由于開局較晚，設(shè)備管理人員能力缺乏。加之設(shè)備管理培訓(xùn)內(nèi)容多，難以在短時(shí)間內(nèi)掌握設(shè)備管理的知識和技能，因此決定了實(shí)施設(shè)備管理專業(yè)化難度較大。再加之存在絕大部分企業(yè)生產(chǎn)車間缺少專業(yè)設(shè)備工程師、出廠技術(shù)附件檔案缺失、后期查閱資料困難大、工作無處下手等情況。所以，在追求生產(chǎn)效益的同時(shí)，培養(yǎng)專業(yè)設(shè)備工程師迫在眉睫，只有學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，取長補(bǔ)短，提高設(shè)備管理人員的知識、技術(shù)水平，才能真正提高公司設(shè)備管理專業(yè)化水平。

3 鹽湖提鋰行業(yè)設(shè)備管理的解決措施

3.1 實(shí)施設(shè)備績效管理

藍(lán)科鋰業(yè)公司在企業(yè)發(fā)展過程中，建立了設(shè)備績效管理制度，并持續(xù)推進(jìn)。一是嚴(yán)格規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢、自主維護(hù)工作，使其形成常態(tài)化管理。建立完善設(shè)備一機(jī)一檔及設(shè)備潤滑保養(yǎng)制度，定期做好設(shè)備潤滑保養(yǎng)工作，實(shí)現(xiàn)了全優(yōu)潤滑管理，向“潤滑”要效益。二是健全完善設(shè)備維修管理制度，加強(qiáng)對維修人員的綜合考評考核力度，規(guī)范設(shè)備管理程序，做到事事有人管，出現(xiàn)問題能及時(shí)處理，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，最大程度的保證裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。并將機(jī)會(huì)維修與計(jì)劃維修相結(jié)合，穿插完成車間設(shè)備檢維修、保養(yǎng)任務(wù)。三是以“保生產(chǎn)、保設(shè)備”為宗旨，注重細(xì)節(jié)管理，做好設(shè)備跑、冒、滴、漏等問題的處理工作，全年未發(fā)生因潤滑不良導(dǎo)致設(shè)備事故故障。全年設(shè)備完好率由2018年的91%提高到2022年的98%，提升了7個(gè)百分點(diǎn)，效果顯著。

3.2 加強(qiáng)TnPM設(shè)備管理體系

按照TnPM(人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理體系)樣板設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和要求，解決車間現(xiàn)場跑冒滴漏，對空壓機(jī)設(shè)備本體和附屬配件、管道、線路等細(xì)節(jié)處進(jìn)行徹底清掃，對車間現(xiàn)場進(jìn)行可視化定置化打造，確保做到無遺漏、無死角，營造和諧人機(jī)環(huán)境。認(rèn)真編制《自主維護(hù)基準(zhǔn)書》《安全操作規(guī)程》《潤滑基準(zhǔn)書》《點(diǎn)檢總基準(zhǔn)書》《維修保養(yǎng)規(guī)程》，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)評審，真正做到操作人員按規(guī)范操作和維護(hù)設(shè)備，減少由于操作不良引起的設(shè)備故障。建立健全潤滑管理組織和制度搭建，車間嚴(yán)格按照“二潔三過濾”“六定”的要求，實(shí)施潤滑全過程管理。嚴(yán)格執(zhí)行采購新油進(jìn)入潤滑間進(jìn)行一級過濾，從中轉(zhuǎn)桶進(jìn)入加油壺進(jìn)行二級過濾，從加油壺進(jìn)入設(shè)備前進(jìn)行三級過濾[4]。每月定期對空壓機(jī)設(shè)備內(nèi)的油進(jìn)行再過濾，降低由于潤滑不良造成設(shè)備零部件磨損導(dǎo)致的故障。加強(qiáng)專業(yè)點(diǎn)檢管理，嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備點(diǎn)檢總基準(zhǔn)書》，細(xì)化工作內(nèi)容，明確職責(zé)分工，提高巡檢效率，做好事前預(yù)防工作，將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)。

藍(lán)科鋰業(yè)公司通過TnPM推進(jìn)工作的開展，規(guī)范設(shè)備管理，落實(shí)全優(yōu)潤滑管理，向“潤滑”要效益，通過采購濾油機(jī)提升空壓機(jī)潤滑管理水平，取得了明顯的成果。2019年空壓機(jī)維修成本及運(yùn)行成本較2017年節(jié)約68萬元，2020年上半年空壓機(jī)產(chǎn)生費(fèi)用是2019年的50%，保持在設(shè)備運(yùn)行的一個(gè)正常成本范圍內(nèi)。目前設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用已恢復(fù)到正常標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)大幅度降低了設(shè)備故障率，從而減輕崗位人員勞動(dòng)強(qiáng)度，2018年按照股份公司“三優(yōu)化、三提高”工作要求，車間維修人員由13人減少至6人，優(yōu)化7人，降低人員成本約42萬元，共產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益86.38萬元。

3.3 建立全優(yōu)潤滑體系

制度化、信息化、專業(yè)化和持續(xù)化是全優(yōu)潤滑體系中的四大特點(diǎn)，在持續(xù)推薦全優(yōu)潤滑體系的建立過程中，要以制度確立管理方法，以信息化快速提高工作效率，以專業(yè)化的方法提高工作的執(zhí)行步驟，準(zhǔn)確無誤做好每一道步序，最后做好全優(yōu)潤滑體系的持續(xù)性。藍(lán)科鋰業(yè)公司通過近幾年全優(yōu)潤滑體系的建立，現(xiàn)已達(dá)到建立全優(yōu)潤滑體系的目標(biāo)，即設(shè)備故障率明顯減少、備品備件使用周期加長，設(shè)備使用壽命明顯提高，達(dá)到了降本降耗的目的。持續(xù)性是全優(yōu)潤滑體系的最后一個(gè)特點(diǎn)，只有在持續(xù)推進(jìn)全優(yōu)潤滑體系的過程中，以解決實(shí)際出現(xiàn)的問題為導(dǎo)向，全體員工集思廣益，總結(jié)和歸納解決問題的方法，形成制度并不斷優(yōu)化提高，才能將全優(yōu)潤滑體系的作用體現(xiàn)在設(shè)備的應(yīng)用和管理之中。

3.4 強(qiáng)化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理

鹽湖提鋰企業(yè)要想建立現(xiàn)代化的工廠，就必須實(shí)現(xiàn)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化管理，通過引進(jìn)學(xué)習(xí)現(xiàn)代化企業(yè)管理方法，建立設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理制度，從而提高設(shè)備使用效率。在現(xiàn)代化企業(yè)的設(shè)備管理方法中，首先進(jìn)行設(shè)備管理方案的編制，根據(jù)設(shè)備管理方案，有計(jì)劃、有步驟地檢查和維修設(shè)備，從工作方法上提高效率[5]。

藍(lán)科鋰業(yè)動(dòng)力車間根據(jù)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理形成一套設(shè)備管理方法。(1)定期做好設(shè)備潤滑保養(yǎng)。2022年上半年做到定期對車間A/B類等主要設(shè)備潤滑油更換及保養(yǎng)。每月定期對空壓機(jī)潤滑冷卻油進(jìn)行過濾，上半年未發(fā)生設(shè)備事故及設(shè)備故障影響公司生產(chǎn)。(2)設(shè)備點(diǎn)檢。各崗位設(shè)備點(diǎn)檢工作按一般點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢劃分，各崗位每班開展此項(xiàng)工作，并已形成常態(tài)化。發(fā)揮了點(diǎn)檢的有效性，對劣化型故障進(jìn)行及時(shí)預(yù)防性維修，并將點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)處理并記錄。(3)計(jì)劃性維護(hù)。2022年上半年建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表，詳細(xì)記錄設(shè)備的保養(yǎng)周期和時(shí)間、到期保養(yǎng)提醒等，按時(shí)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，上半年根據(jù)公司停產(chǎn)檢修時(shí)間，制定車間的檢修計(jì)劃、檢修方案，并完成檢修工作，保證設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。(4)堅(jiān)持定期設(shè)備檢查制度。車間堅(jiān)持每周定期進(jìn)行一次設(shè)備績效考核自查，對各崗位設(shè)備及現(xiàn)場檢查存在的問題以“5W1H”形式下發(fā)整改清單。上半年一共檢查出72項(xiàng)，并及時(shí)進(jìn)行整改。(5)設(shè)備六源(污染源、困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源)的檢查、治理與考核兌現(xiàn)，上半年車間通過不斷完善六源獎(jiǎng)勵(lì)方案，實(shí)施激勵(lì)，截至6月份六源提案數(shù)153件，采納139件，治理110件，共兌現(xiàn)六源發(fā)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)及治理獎(jiǎng)勵(lì)4 525元，有效調(diào)動(dòng)了員工的積極性，設(shè)備隱患及現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”得到明顯改善。

3.5 5G+智能設(shè)備檢測維修

智慧鹽湖“5G+AI 智慧工廠”利用5G互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，以信息化技術(shù)為支撐、現(xiàn)代化設(shè)備為基礎(chǔ)，集成和應(yīng)用各種傳感器，通過自動(dòng)化操作平臺(tái)，將AI能力連接到全廠的視頻監(jiān)控資源，可以實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)的可視化場景。在數(shù)字化平臺(tái)上，對車間的大型設(shè)備、泵、壓縮機(jī)等設(shè)備進(jìn)行視頻監(jiān)控和檢測，對設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行溫度、震動(dòng)、潤滑油等進(jìn)行檢測，對車間的關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，并錄入數(shù)字化系統(tǒng)，便于后期進(jìn)行系統(tǒng)查詢。通過人工智能進(jìn)行可視化操作，提高企業(yè)的工作效率，全面提升企業(yè)的設(shè)備管理能力和設(shè)備應(yīng)用能力，真正讓數(shù)字化、智能化應(yīng)用到設(shè)備管理中去。

4 結(jié)語

綜上所述，設(shè)備管理是鹽湖提鋰企業(yè)生產(chǎn)管理中非常關(guān)鍵的一環(huán)，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平。在企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行過程中，要提高設(shè)備管理的意識，加強(qiáng)設(shè)備管理的責(zé)任，建立規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備管理體系，在提高設(shè)備管理工作的同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，在設(shè)備管理工作上真正做到降本增效，為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造效益。

鹽湖提鋰企業(yè)設(shè)備管理體系的建立任重而道遠(yuǎn)，要以包容開放的心態(tài)，廣納英才，留著人才，最大限度發(fā)揮裝備管理人才的作用。通過引進(jìn)、消化和吸收建立適合本企業(yè)的設(shè)備管理制度，通過制度的約束，推動(dòng)企業(yè)設(shè)備管理工作更加規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。只有建立起適合本單位的設(shè)備管理制度體系，設(shè)備管理工作才能穩(wěn)步向前發(fā)展，才能做到設(shè)備的降本增效，企業(yè)才能更好發(fā)展，才能獲取更大的效益。