日本制造業(yè)過(guò)去30年的成果

李海燕

Medicaroid公司的手術(shù)支援機(jī)器人。圖/法新

明治維新之后，日本一直在追趕歐美的技術(shù)，到20世紀(jì)80年代基本追平，90年代是日本制造業(yè)相對(duì)優(yōu)勢(shì)最高的10年。2000年之后，日本陷入經(jīng)濟(jì)低迷，一些領(lǐng)域被周邊國(guó)家趕超，但日本企業(yè)從未放棄對(duì)新技術(shù)的追求，整體的技術(shù)水平仍在提高。

日本有個(gè)政府主導(dǎo)的制造大獎(jiǎng)“ものづくり日本大賞”。該獎(jiǎng)的最高獎(jiǎng)項(xiàng)為“內(nèi)閣總理大臣”獎(jiǎng)，其次為“經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)大臣”獎(jiǎng)。本文通過(guò)介紹歷年獲得“內(nèi)閣總理大臣”獎(jiǎng)的部分企業(yè)和技術(shù)，來(lái)讓大家了解日本制造業(yè)過(guò)去30年的發(fā)展。

內(nèi)閣總理大臣獎(jiǎng)并不是單純按照技術(shù)水平或者經(jīng)濟(jì)產(chǎn)值來(lái)定的。該獎(jiǎng)項(xiàng)分為三個(gè)部門：1.制造和生產(chǎn)流程部門；2.產(chǎn)品和技術(shù)開發(fā)部門；3.傳統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用部門。

大獎(jiǎng)對(duì)三個(gè)領(lǐng)域有傾斜，一是日本傳統(tǒng)技術(shù)的現(xiàn)代化升級(jí)和新應(yīng)用。比如第一屆日本制造大獎(jiǎng)有兩家企業(yè)獲獎(jiǎng)，一個(gè)是株式會(huì)社白鳳堂。是因?yàn)槔脗鹘y(tǒng)的毛筆技術(shù)開拓了化妝筆這一個(gè)新的產(chǎn)品領(lǐng)域。另一個(gè)是福田金屬箔粉工業(yè)株式會(huì)社。獲獎(jiǎng)理由是利用傳統(tǒng)的金銀粉箔制造技術(shù)，開發(fā)了導(dǎo)電性涂料用的銅粉。這個(gè)領(lǐng)域的獲獎(jiǎng)，本文不做介紹

二是對(duì)農(nóng)林牧漁這些弱勢(shì)產(chǎn)業(yè)部門有傾斜。農(nóng)林牧漁行業(yè)的一些獲獎(jiǎng)企業(yè)，技術(shù)水平算不上高。三是對(duì)中小企業(yè)有傾斜。大獎(jiǎng)能提高企業(yè)知名度，日本的中小企業(yè)往往比較積極地參與此類比賽活動(dòng)。

第一屆日本制造大獎(jiǎng)2005年頒發(fā)，最新的第九屆是2023年頒發(fā)的。獲獎(jiǎng)企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品都是在1990年之后研發(fā)的，其中有一個(gè)產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)25年。我們可以從一個(gè)側(cè)面了解到，為什么日本經(jīng)濟(jì)低迷了30年，日本的許多制造業(yè)還能保持非常好的業(yè)績(jī)；為什么2020年之后日本制造業(yè)開始回流，除了地緣政治因素，還有什么原因支撐了日本制造業(yè)的回流？

通過(guò)日本制造大獎(jiǎng)我們還可以看到，日本的長(zhǎng)壽制造企業(yè)也在與時(shí)俱進(jìn)，開發(fā)新的技術(shù)和產(chǎn)品。而獲獎(jiǎng)的中小企業(yè)，往往都是具有Only One技術(shù)的企業(yè)。在經(jīng)濟(jì)低迷時(shí)代，中小企業(yè)只有瞄準(zhǔn)細(xì)分市場(chǎng)，依靠技術(shù)突破，才能有生存空間。

2023年，第九次制造大獎(jiǎng)

2023年度的內(nèi)閣總理大臣獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)企業(yè)有兩家。一家是株式會(huì)社米思米集團(tuán)，另外一家是株式會(huì)社Medicalyod。下面是獲獎(jiǎng)企業(yè)的概要。

獲獎(jiǎng)企業(yè)一：株式會(huì)社米思米集團(tuán)

日語(yǔ)名為“株式會(huì)社ミスミグループ本社”。該公司成立于1963年。目前該公司總部位于東京。獲獎(jiǎng)時(shí)候的員工人數(shù)為11842名（2023年3月）。該公司是專門為日本制造業(yè)企業(yè)提供工廠中所需要的各種機(jī)械零部件和工具以及消耗品的公司。該公司既是具有制造能力的制造業(yè)企業(yè)，也是具有銷售功能的商社。

獲獎(jiǎng)成果：制造業(yè)的零部件采購(gòu)的數(shù)字革命

該系統(tǒng)可以做3D CAD設(shè)計(jì)，并通過(guò)人工智能給出估價(jià)和交付時(shí)間，縮短了制造業(yè)的零部件采購(gòu)時(shí)間，是一個(gè)革命性的數(shù)字化平臺(tái)。

獲獎(jiǎng)理由：1.開發(fā)了給機(jī)械零部件從設(shè)計(jì)到采購(gòu)帶來(lái)巨大改變的系統(tǒng)；2.對(duì)日本的優(yōu)勢(shì)中小制造業(yè)的數(shù)字化和高效化是不可或缺的系統(tǒng)。

過(guò)去，日本的眾多制造業(yè)企業(yè)，零部件采購(gòu)都是通過(guò)熟人關(guān)系網(wǎng)絡(luò)，或者通過(guò)傳真機(jī)發(fā)送設(shè)計(jì)圖的方式給專業(yè)的商社或者廠家詢價(jià)的方式來(lái)進(jìn)行的，效率比較低。米思米公司的平臺(tái)，只要上傳CAD圖紙，人工智能系統(tǒng)就可以瞬間給出報(bào)價(jià)和交付時(shí)間。在降低企業(yè)采購(gòu)成本，提高企業(yè)效率方面能夠發(fā)揮巨大作用。

獲獎(jiǎng)企業(yè)二：Medicaroid

日語(yǔ)名為“株式會(huì)社メディカロイド”。該公司成立于2013年，員工人數(shù)149名（2023年1月）。該公司是從事醫(yī)療用機(jī)器人設(shè)計(jì)制造銷售及售后服務(wù)的企業(yè)。

獲獎(jiǎng)成果：日本第一款手術(shù)支援機(jī)器人

獲獎(jiǎng)理由：1.打破了美國(guó)產(chǎn)品的壟斷，產(chǎn)業(yè)化的功績(jī)很大。2.通過(guò)遠(yuǎn)程操作解決偏遠(yuǎn)地區(qū)外科醫(yī)生不足和技術(shù)難以傳承的問(wèn)題。

該公司的產(chǎn)品就是日本版的達(dá)芬奇機(jī)器人。日本產(chǎn)業(yè)機(jī)器人的實(shí)力全世界第一，但是在醫(yī)療機(jī)器人領(lǐng)域一直沒(méi)有和美國(guó)達(dá)芬奇機(jī)器人對(duì)抗的產(chǎn)品。Medicaroid2020年12月正式發(fā)售該產(chǎn)品，打破了過(guò)去十多年達(dá)芬奇機(jī)器人在日本市場(chǎng)的壟斷地位。

第八次制造大獎(jiǎng)

獲獎(jiǎng)企業(yè)一：小松制作所

日語(yǔ)名為“株式會(huì)社小松製作所”。公司成立于1921年，是一家百年長(zhǎng)壽企業(yè)。小松公司是日本最大的工程機(jī)械公司。

獲獎(jiǎng)成果：可視化的KOM-MICS工程機(jī)械開發(fā)平臺(tái)

獲獎(jiǎng)理由：實(shí)現(xiàn)了制造全過(guò)程的可視化，飛躍性地提高了生產(chǎn)力。

日本是工程機(jī)械制造大國(guó)和強(qiáng)國(guó)。很長(zhǎng)時(shí)間，日本的小松公司是僅次于美國(guó)卡特彼勒的第二大工程機(jī)械制造企業(yè)。本系統(tǒng)在日本國(guó)內(nèi)也是屬于少見(jiàn)的DX（數(shù)字化轉(zhuǎn)型）成功案例。小松是總成企業(yè)，背后有大量的零部件供應(yīng)企業(yè)。小松的平臺(tái)，鏈接了所有零部件供應(yīng)商的工廠，所有工廠和零部件的加工狀態(tài)都可以在平臺(tái)得到確認(rèn)。

獲獎(jiǎng)企業(yè)二：株式會(huì)社FarmNote

日語(yǔ)名為“株式會(huì)社ファームノート”。該公司成立于2013年。是位于北海道帶廣市的小型企業(yè)，員工人數(shù)只有60名左右。

獲獎(jiǎng)成果：牛用可穿戴設(shè)備以及管理系統(tǒng)

獲獎(jiǎng)理由：成功開發(fā)了用于繁殖自動(dòng)化管理的應(yīng)用軟件。由于奶牛產(chǎn)奶量的提高和子牛的數(shù)量增加，提高了牧業(yè)從業(yè)人員的收入。

本技術(shù)是農(nóng)牧業(yè)領(lǐng)域獲得內(nèi)閣總理大臣獎(jiǎng)的少有的例子，是IoT技術(shù)在日本養(yǎng)牛業(yè)的具體的應(yīng)用。

獲獎(jiǎng)企業(yè)三：JFE鋼鐵公司

日語(yǔ)名為“JFE株式會(huì)社”。該公司是僅次于日本制鐵公司的第二大鋼鐵公司，是由川崎制鐵和日本鋼管（NKK）公司在2003年合并而來(lái)。

獲獎(jiǎng)成果：節(jié)能資源型Si傾斜磁性材料

獲獎(jiǎng)理由：JFE公司開發(fā)了全世界最高水平的高周波低電磁鋼板。該鋼板可為電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備的小型化和高效能化做出貢獻(xiàn)，可用于飛行汽車和電動(dòng)飛機(jī)等產(chǎn)品。

鋼鐵產(chǎn)品直到今天也是最為重要的金屬材料。100多年來(lái)，人類社會(huì)一直在開發(fā)具備各種特殊性能的鋼鐵產(chǎn)品。日本在1979年成為全球第一大鋼鐵生產(chǎn)國(guó)。2000年以后，日本鋼鐵產(chǎn)品沒(méi)有了成本優(yōu)勢(shì)，但是日本鋼鐵公司一直在努力研發(fā)新產(chǎn)品新技術(shù)。本次獲獎(jiǎng)的技術(shù)，對(duì)電動(dòng)機(jī)和變壓器的節(jié)能會(huì)有很大貢獻(xiàn)。

獲獎(jiǎng)企業(yè)四：株式會(huì)社塑料技研

日語(yǔ)名為“”株式會(huì)社プラ技研”。該公司成立于1979年，公司總部位于大阪府吹田市，是有一家員工人數(shù)只有40多人的小公司。

獲獎(jiǎng)成果：全球第一個(gè)沒(méi)有連接痕跡的導(dǎo)管制造裝置MIX-mini

獲獎(jiǎng)理由：實(shí)現(xiàn)了過(guò)去不存在的，沒(méi)有連接痕跡的導(dǎo)管的制造，對(duì)降低醫(yī)療費(fèi)和減輕患者負(fù)擔(dān)作出了貢獻(xiàn)。

本獲獎(jiǎng)產(chǎn)品是頗具日本特色的成功事例。該技術(shù)的開發(fā)花費(fèi)了25年時(shí)間。類似導(dǎo)管用在醫(yī)療的腹腔鏡內(nèi)視鏡檢查和手術(shù)方面。需要醫(yī)生拿的部分比較硬，容易操作，但是進(jìn)入到患者體內(nèi)的部分比較柔軟，這樣不會(huì)傷害患者。過(guò)去此類產(chǎn)品都是采用軟硬兩種導(dǎo)管拼接的方法，但是存在一些問(wèn)題。某個(gè)醫(yī)生就隨意給該公司了說(shuō)了一句“能不能開發(fā)沒(méi)有連接口的導(dǎo)管”。軟硬不同的塑料原材料同時(shí)制造困難很大，該公司通過(guò)開發(fā)特定模具解決了這個(gè)問(wèn)題。

第七次制造大獎(jiǎng)

獲獎(jiǎng)企業(yè)一：JFE鋼鐵公司

獲獎(jiǎng)成果：降低二氧化碳排放的制鐵原材料制造流程S-SINTER

獲獎(jiǎng)理由：通過(guò)改變制造流程，一臺(tái)燒結(jié)機(jī)每年可以減少6萬(wàn)噸的二氧化碳排放，相當(dāng)于3萬(wàn)臺(tái)小轎車的排放量。

日本鋼鐵行業(yè)在上世紀(jì)60年代，整體水平就趕上了歐美發(fā)達(dá)國(guó)家。今天日本鋼鐵行業(yè)在高性能鋼鐵產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)效率、環(huán)保低碳等方面都領(lǐng)先世界。鋼鐵是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但隨著技術(shù)進(jìn)步不斷有新發(fā)展。在日本制造大獎(jiǎng)中，日本制鐵、JFE等公司多次獲獎(jiǎng)。

獲獎(jiǎng)企業(yè)二：日立制作所

日語(yǔ)名為“日立製作所”。公司成立于1920年，也是百年長(zhǎng)壽企業(yè)，獲獎(jiǎng)時(shí)的員工人員為35631名。

獲獎(jiǎng)成果：引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)革命的全世界最高性能的IoT傳感器

獲獎(jiǎng)理由：和修正電路一起，達(dá)成了1Micro strain的高感度（傳統(tǒng)變形尺25000倍的精度）。在攝氏負(fù)40度-正120度之間保持良好性能，消費(fèi)電力也只有3mW。

高性能傳感器是信息社會(huì)不可或缺的元器件。在工業(yè)自動(dòng)化和產(chǎn)品智能化方面，傳感器也是重要元器件。目前美國(guó)和日本是全球傳感器強(qiáng)國(guó)。

獲獎(jiǎng)企業(yè)三：Japan Marine United株式會(huì)社

日語(yǔ)名為“ジャパンマリンユナイテッド”。該公司的源頭是多家造船企業(yè)，2002年IHI和住友重型機(jī)械的造船業(yè)務(wù)整合為Marine United公司。2002年日立造船株式會(huì)社和JFE的造船部門整合為Universal造船。這兩家公司在2013年合并，成為Japan Marine United公司，總部位于東京都。獲獎(jiǎng)時(shí)的公司人數(shù)為6500人。

獲獎(jiǎng)成果：高安全高環(huán)境友好型的超級(jí)集裝箱船

獲獎(jiǎng)理由：依靠集裝箱船的革命性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)·焊接技術(shù)·材料開發(fā)技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了防止船體裂縫的新技術(shù)，讓集裝箱船甲板使用高強(qiáng)度超厚鋼板成為可能。集裝箱裝載個(gè)數(shù)增加了5%，燃油效率提高了20%。

該公司的母公司是日本JFE公司和IHI公司。三者共同合作，開發(fā)這個(gè)新技術(shù)。2016年應(yīng)用該技術(shù)的船只誕生。

日本在1955年成為造船第一大國(guó)，但造船技術(shù)仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐美，直到20世紀(jì)初80年代才基本趕上歐美。2000年之后，韓國(guó)和中國(guó)在造船領(lǐng)域崛起，日本在全球造船市場(chǎng)的份額不斷下降，造船行業(yè)也不斷整合，Japan Marine United就多次合并而來(lái)的。目前JFE持有該公司35%股份，IHI持有35%股份，今治造船持有30%股份。

獲獎(jiǎng)企業(yè)四：富士膠片公司

日語(yǔ)名為：“富士フィルム株式會(huì)社”，公司成立于1934年。

獲獎(jiǎng)成果：支持大數(shù)據(jù)和IoT時(shí)代用戶需求、成本很低的大容量數(shù)據(jù)儲(chǔ)存磁帶

獲獎(jiǎng)理由：使用barium ferrite磁性體和納米精度的生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)存相當(dāng)于3000枚DVD容量的磁帶式存儲(chǔ)器。

開發(fā)這個(gè)產(chǎn)品花了20年左右。經(jīng)常說(shuō)日本企業(yè)的特色是有“長(zhǎng)期志向”，本產(chǎn)品的開發(fā)很好的闡釋了這一點(diǎn)。這個(gè)產(chǎn)品也頗具富士膠片特色。該公司是為國(guó)產(chǎn)化照相膠卷而誕生的，薄膜上涂上非常細(xì)微的化學(xué)藥品是膠卷的基本構(gòu)造，該技術(shù)也是富士膠片的核心技術(shù)之一。開發(fā)和生產(chǎn)barium ferrite磁性體數(shù)據(jù)記錄磁帶，需要三個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。首先是barium ferrite（鋇鐵氧體）超微粒子的開發(fā)和量產(chǎn)技術(shù)，第二是磁性體的均一分散技術(shù)，第三是把磁性體盡可能薄的涂在薄膜上的技術(shù)。這些技術(shù)活用了過(guò)去富士膠片公司的既有技術(shù)。

獲獎(jiǎng)企業(yè)五：株式會(huì)社Nikko

日語(yǔ)名為“株式會(huì)社ニッコー”。該公司成立于1977年，是一個(gè)只有幾十名員工的小公司。

獲獎(jiǎng)成果：船舶搭載型果凍狀海水冰制造機(jī)

獲獎(jiǎng)理由：開發(fā)了供小型漁船用的海水制冰機(jī)，可以使用海水快速制冰。過(guò)去日本的漁船都是用碎冰，比起碎冰，果凍型的海水冰可以更好的包裹魚類全身，更好的保持鮮度。

這個(gè)產(chǎn)品也是頗具日本特色的產(chǎn)品。大家可能覺(jué)得這個(gè)技術(shù)沒(méi)啥了不起的，但它對(duì)日本而言價(jià)值非常大。因?yàn)槿毡疽荒晁募径荚诔陨~片和壽司，消費(fèi)者對(duì)于海產(chǎn)品的鮮度有著很高要求。日本過(guò)去都是用淡水制冰，粉碎后使用。在船上用海水制冰，其實(shí)是有一定難度的。因?yàn)榇懊恳幻攵荚诨蝿?dòng)，不利于凍結(jié)。而且，大部分漁船規(guī)模比較小，設(shè)備的尺寸也不能太大。

獲獎(jiǎng)企業(yè)六：小松技術(shù)士事務(wù)所

日語(yǔ)名為：“小松技術(shù)士事務(wù)所”。該公司是個(gè)只有幾名員工的小企業(yè)，1993年成立，位于福島縣。

獲獎(jiǎng)成果：植物基生物分解樹脂的量產(chǎn)加工技術(shù)

本次獲獎(jiǎng)解決了一個(gè)巨大的社會(huì)問(wèn)題，塑料的處理問(wèn)題。二戰(zhàn)后，塑料制品迅速普及。但塑料制品不容易降解，造成了海洋和陸地的嚴(yán)重污染。解決這個(gè)問(wèn)題的辦法之一，就是采用來(lái)自植物的，可以短期內(nèi)完全分解的新型塑料。聚乳酸就是其中一種。但是這種塑料采用過(guò)去的射出成形加工設(shè)備難以加工，本次獲獎(jiǎng)的就是解決了這個(gè)問(wèn)題的技術(shù)。

第六次日本制造大獎(jiǎng)

獲獎(jiǎng)企業(yè)一：馬自達(dá)汽車

日語(yǔ)名為“マツダ株式會(huì)社”。該公司成立于1920年，也是百年長(zhǎng)壽企業(yè)，日本代表性汽車制造企業(yè)之一。

獲獎(jiǎng)成果：揮發(fā)性有機(jī)化合物和二氧化碳同時(shí)消減的新涂裝技術(shù)

獲獎(jiǎng)理由：過(guò)去的汽車涂裝過(guò)程中，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC，volatile organic compund）和二氧化碳排放是權(quán)衡利弊的關(guān)系，做不到同時(shí)消減。馬自達(dá)公司的新技術(shù)解決了這個(gè)問(wèn)題。另外，因?yàn)榭s短了涂裝過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率，對(duì)節(jié)能也有一定貢獻(xiàn)。

“內(nèi)閣總理大臣”獎(jiǎng)里的環(huán)境保護(hù)技術(shù)特別多。

獲獎(jiǎng)企業(yè)二：株式會(huì)社天童木工

日語(yǔ)名為“株式會(huì)社天童木工”。該公司成立于1940年，公司總部位于山形縣，員工300人左右，是日本典型的中小型公司。

獲獎(jiǎng)成果：軟質(zhì)針葉樹的壓密成形技術(shù)開發(fā)

獲獎(jiǎng)理由：充分活用軟質(zhì)的針葉樹的杉樹和扁柏的間伐材，通過(guò)該技術(shù)可以獲得更高的強(qiáng)度和更大的造型自由度，創(chuàng)造了新的價(jià)值。此項(xiàng)技術(shù)對(duì)于改善森林環(huán)境，促進(jìn)木材的自產(chǎn)自銷有重大貢獻(xiàn)。

這也是頗具日本特色的技術(shù)。技術(shù)本身并不高精尖，之所以獲獎(jiǎng)有特殊背景。戰(zhàn)后日本種植了大量的杉樹和扁柏等人工林，目前日本的森林覆蓋率高達(dá)67%。但是日本每年需要進(jìn)口大量木材，日本的林業(yè)產(chǎn)業(yè)從業(yè)人員工資也不高。主要原因之一是日本人工林的材質(zhì)比較軟，不適合工業(yè)用途，該技術(shù)解決了這個(gè)問(wèn)題。

獲獎(jiǎng)企業(yè)三：興研株式會(huì)社

日語(yǔ)名為：“興研株式會(huì)社”。該公司成立于1963年，總部位于東京，員工人數(shù)200多名，典型的中小企業(yè)。

獲獎(jiǎng)成果：節(jié)能型超級(jí)潔凈系統(tǒng)

獲獎(jiǎng)理由：活用自己公司的過(guò)濾網(wǎng)技術(shù)，在開放空間，通過(guò)空氣對(duì)流實(shí)現(xiàn)高水平的潔凈空間。實(shí)現(xiàn)了短時(shí)間、低成本、低耗電，顛覆了過(guò)去的室內(nèi)清潔認(rèn)知。

現(xiàn)代工業(yè)需要很多清潔室，過(guò)去的清潔室，都是密閉空間的復(fù)雜系統(tǒng)。興研公司在開放空間打造了同樣清潔度的空間，而且更加節(jié)能。

獲獎(jiǎng)企業(yè)四：電裝公司

日語(yǔ)名為“株式會(huì)社デンソー”。電裝公司是日本最大的汽車零部件供應(yīng)企業(yè)，成立于1949年，是從豐田汽車電裝部門分離出來(lái)的。

獲獎(jiǎng)成果：全世界第一個(gè)共軌系統(tǒng)清潔柴油發(fā)動(dòng)機(jī)

獲獎(jiǎng)理由：燃料噴射壓力2500大氣壓的噴射器可以實(shí)現(xiàn)清潔燃燒，大幅度降低二氧化碳排放量。有20多家公司參與了該產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，對(duì)地方經(jīng)濟(jì)做出了很大貢獻(xiàn)。

共軌系統(tǒng)這個(gè)技術(shù)大家不熟悉，但是對(duì)于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油效率和環(huán)保有著非常重要的意義。共軌系統(tǒng)的英文簡(jiǎn)稱為CRS，是common rail system的簡(jiǎn)稱。CRS是這樣一個(gè)系統(tǒng)：通過(guò)供給泵給燃料加壓，存儲(chǔ)在被稱為rail的儲(chǔ)壓室。通過(guò)電子控制，在最好的時(shí)間，通過(guò)噴嘴噴射合適的量到各個(gè)氣缸。電裝公司2008年開始生產(chǎn)第三代CRS，同時(shí)開始研發(fā)第4代CRS。目前的第4代CRS系統(tǒng)通過(guò)三個(gè)核心技術(shù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了清潔燃燒·低油耗·價(jià)格便宜。

獲獎(jiǎng)企業(yè)五：中島螺旋槳株式會(huì)社

日語(yǔ)名為“ナカシマプロペラ株式會(huì)社”。公司創(chuàng)立于2008年，總部位于岡山縣，員工人數(shù)400多人。

獲獎(jiǎng)成果：世界首個(gè)搭載在商船上的節(jié)能型碳素纖維強(qiáng)化塑料螺旋槳

獲獎(jiǎng)理由：把原來(lái)的銅合金螺旋槳的材料改變?yōu)樘妓乩w維，實(shí)現(xiàn)了輕量化，提高了船舶的燃油效率，提高了加速性能，是活用復(fù)合材料的代表性案例。

碳素纖維是日本的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，不斷的擴(kuò)展使用范圍。該公司在2007年開始研發(fā)，2014年實(shí)現(xiàn)了商品化。

獲獎(jiǎng)企業(yè)六：TOTO株式會(huì)社

日語(yǔ)名為“TOTO株式會(huì)社”，公司成立于1917年。

獲獎(jiǎng)成果：用于下一代半導(dǎo)體產(chǎn)品制造裝置的“低發(fā)塵性零部件”

獲獎(jiǎng)理由：顛覆了過(guò)去的常識(shí)，實(shí)現(xiàn)了常溫形成陶瓷膜的技術(shù)，占領(lǐng)了全球市場(chǎng)。挖掘半導(dǎo)體企業(yè)潛在需求的成功營(yíng)銷戰(zhàn)略。

半導(dǎo)體生產(chǎn)過(guò)程中需要用到等離子加工的工藝，過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生微小粉塵，這會(huì)影響到半導(dǎo)體的良率。

TOTO公司是生產(chǎn)衛(wèi)浴的公司，該技術(shù)是日本傳統(tǒng)產(chǎn)品公司參與到高科技領(lǐng)域的成功案例。AD法是日本的國(guó)立研究法人產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所開發(fā)的技術(shù)，其產(chǎn)業(yè)化是TOTO公司實(shí)現(xiàn)的。AD是Aerosol Deposition（氣溶膠噴霧器）的簡(jiǎn)稱。是用秒速150米-400米的高速將氣凝膠狀態(tài)的陶瓷材料噴到零部件上。TOTO公司生產(chǎn)的新材料，可以把微塵的發(fā)生量降低到原來(lái)的1/10-1/20，而且零部件使用壽命延長(zhǎng)10倍。

第五次日本制造大獎(jiǎng)

獲獎(jiǎng)企業(yè)一：富士膠片公司

獲獎(jiǎng)成果：液晶顯示屏光學(xué)膜高效生產(chǎn)流程

獲獎(jiǎng)理由：液晶顯示屏必須用到光學(xué)膜，富士膠片基于照片膠卷的積累技術(shù)，開發(fā)了高效率的光學(xué)膜生產(chǎn)系統(tǒng)。富士膠片開發(fā)的TAC膜（Tri Acetate Cellulose）和視野角擴(kuò)大膜成套生產(chǎn)流程，能夠大面積、高品質(zhì)、高效率地生產(chǎn)，是過(guò)去生產(chǎn)效率的5倍，這讓富士膠片獲得了全世界市場(chǎng)份額的70%，對(duì)液晶顯示屏的普及作出了很大貢獻(xiàn)。

這項(xiàng)技術(shù)也是頗具日本特色的獲獎(jiǎng)。2005年以后，日本在液晶顯示領(lǐng)域逐漸被韓國(guó)趕超，但是在液晶顯示屏的關(guān)鍵材料方面，日本一直保持了存在感。富士膠片在照片膠卷這個(gè)主營(yíng)業(yè)務(wù)消失時(shí)能夠成功轉(zhuǎn)型，關(guān)鍵就是積極利用既有技術(shù)研發(fā)新技術(shù)和新產(chǎn)品。

獲獎(jiǎng)企業(yè)二：株式會(huì)社YSP

日語(yǔ)名為“株式會(huì)社ワイエスピー”，YSP是Your Success Partner的首字母縮寫。該公司成立于1985年，是位于福岡縣飯塚市的小公司，主營(yíng)業(yè)務(wù)為食品機(jī)械。

獲獎(jiǎng)成果：用最短時(shí)間制造高質(zhì)量豆?jié){的制造方法

獲獎(jiǎng)理由：過(guò)去制造豆?jié){，都是提前把豆子用水浸泡很長(zhǎng)時(shí)間。該公司開發(fā)的新制造方法取消了浸泡流程，把20小時(shí)的制造過(guò)程縮短到了20分鐘，而且大量節(jié)水，生產(chǎn)空間也只是原來(lái)的七分之一。

獲獎(jiǎng)企業(yè)三：株式會(huì)社日本細(xì)胞組織工程

日語(yǔ)名為“株式會(huì)社ジャパン·ティッシュ·エンジニアリング”，英文名為Japan Tissue Engineering Co.Ltd，成立于1999年，總部位于愛(ài)知縣蒲郡市，主營(yíng)業(yè)務(wù)為再生醫(yī)療。

獲獎(jiǎng)成果：使用患者自己的軟骨細(xì)胞培養(yǎng)軟骨進(jìn)行治療

獲獎(jiǎng)理由：這項(xiàng)技術(shù)是廣島大學(xué)越智教授開發(fā)的，JTE買下它并且實(shí)用化。該技術(shù)從開發(fā)到政府的認(rèn)可花了13年左右，為過(guò)去治療困難的膝關(guān)節(jié)損傷開辟了新道路。

這是日本制造業(yè)大獎(jiǎng)中少有的醫(yī)療相關(guān)技術(shù)。在再生醫(yī)療方面，日本目前走到了全世界的前列。

獲獎(jiǎng)企業(yè)四：索尼半導(dǎo)體株式會(huì)社

日語(yǔ)名稱為“ソニーセミコンダクタ株式會(huì)社”，是索尼公司的子公司，專門從事半導(dǎo)體的研發(fā)和生產(chǎn)，工廠位于熊本縣。

獲獎(jiǎng)成果：世界首個(gè)背面照射型CMOS圖像傳感器的開發(fā)和量產(chǎn)

獲獎(jiǎng)理由：改變了既有CMOS傳感器，確立了很高的競(jìng)爭(zhēng)力，并且和工廠所在地的企業(yè)合作，內(nèi)制化了設(shè)備。

進(jìn)入21世紀(jì)后，在半導(dǎo)體的終端產(chǎn)品方面，日本總體地位下降，特別是DRAM完全喪失了競(jìng)爭(zhēng)力。但日本在半導(dǎo)體的一些細(xì)分領(lǐng)域如CMOS圖像傳感器、功率半導(dǎo)體、車載半導(dǎo)體等一直持有競(jìng)爭(zhēng)力。CMOS圖像傳感器其實(shí)是索尼一家企業(yè)在主導(dǎo)。之所以索尼公司長(zhǎng)達(dá)幾十年持有競(jìng)爭(zhēng)力，是因?yàn)樵摦a(chǎn)品不斷有技術(shù)革新，本次獲獎(jiǎng)的技術(shù)就是一例。過(guò)去的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是表面照射型，而索尼研發(fā)出背面照射型，在同樣的加工精度下，比原來(lái)的感度提高了2倍。

獲獎(jiǎng)企業(yè)五：大金工業(yè)株式會(huì)社

日語(yǔ)名為“ダイキン工業(yè)株式會(huì)社”，即我們熟悉的大金空調(diào)。

獲獎(jiǎng)成果：防止地球變暖的新一代空調(diào)

獲獎(jiǎng)理由：在被視為日本國(guó)內(nèi)生產(chǎn)不現(xiàn)實(shí)的空調(diào)行業(yè)，大金同時(shí)實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好、高附加值、低成本、海外市場(chǎng)開拓這幾個(gè)互相矛盾的目標(biāo)。

2000年以后，日本的白色家電整體走下坡路，但大金空調(diào)保持了穩(wěn)定增長(zhǎng)，背后是不斷的技術(shù)進(jìn)步和積極的國(guó)際化路線。大金工業(yè)開發(fā)了新一代的節(jié)能冷媒（HFC32），該冷媒的地球溫暖化系數(shù)是原來(lái)冷媒的三分之一。使用新冷媒的空調(diào)，對(duì)地球變暖造成的影響降低了75%。

獲獎(jiǎng)企業(yè)六：株式會(huì)社cross effect

日語(yǔ)名為“株式會(huì)社クロスエフェクト”，成立于2001年，是位于京都的初創(chuàng)企業(yè)。

獲獎(jiǎng)成果：具有重現(xiàn)力的精密人體臟器模擬器

獲獎(jiǎng)理由：本案例是使用3D打印的、中小企業(yè)邁向高附加值醫(yī)療領(lǐng)域的成功案例。定制化的手術(shù)前的臟器模型，國(guó)際評(píng)價(jià)也很高。

該公司的主要業(yè)務(wù)是3D打印的各種模型制作，是日本僅有的幾個(gè)在3D打印方面成功開展業(yè)務(wù)的企業(yè)之一。

獲獎(jiǎng)企業(yè)七：旭INOVEX株式會(huì)社

日語(yǔ)名為“旭イノベックス株式會(huì)社”。成立于1952年，是位于北海道的地方性小型建筑企業(yè)。

獲獎(jiǎng)成果：無(wú)動(dòng)力自動(dòng)開關(guān)門

獲獎(jiǎng)理由：該產(chǎn)品比起原來(lái)的提拉式的水門，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、無(wú)人化和無(wú)動(dòng)力化。在發(fā)生洪水的時(shí)候，減少了人員死傷的可能性。而且，比起原來(lái)的方式，減少建筑費(fèi)用30%，工期縮短15%。

日本是個(gè)多地震的海島國(guó)家，國(guó)土面積70%以上都是山地。地震和臺(tái)風(fēng)暴雨等自然災(zāi)害頻發(fā)。日本整體的防災(zāi)意識(shí)非常強(qiáng)。

第四次日本制造大獎(jiǎng)

獲獎(jiǎng)企業(yè)一：新日本制鐵公司

日語(yǔ)名為“新日本製鉄株式會(huì)社”。

獲獎(jiǎng)成果：用低品質(zhì)的制鐵廢渣制造高強(qiáng)度還原鐵的循環(huán)技術(shù)流程

獲獎(jiǎng)理由：開發(fā)了使用回轉(zhuǎn)爐式還原爐處理含有鋅之類的揮發(fā)性不純物的廢渣制鐵技術(shù)，可以分離回收高強(qiáng)度還原鐵和粗氧化鋅。該技術(shù)對(duì)減少資源浪費(fèi)和節(jié)能都有貢獻(xiàn)。

制鐵過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的制鐵廢渣，如何再利用這些廢渣獲得好的鋼材卻是個(gè)難題。新日本制鐵公司使用回轉(zhuǎn)爐床式還原爐（Totary Hearth Furnace），在還原爐內(nèi)，廢渣和碳素粉等混合，爐內(nèi)高溫處理，去掉鋅，還原氧化鐵。還原鐵在制鐵所內(nèi)可以重新使用，分離后的鋅通過(guò)收集，成為粗氧化鋅。過(guò)去業(yè)界都認(rèn)為還原鐵強(qiáng)度比較低，但這項(xiàng)新技術(shù)可以生產(chǎn)高強(qiáng)度的還原鐵。

使用新冷媒的大金空調(diào)，對(duì)地球變暖造成的影響降低了75%。圖/IC

獲獎(jiǎng)企業(yè)二：電裝公司

獲獎(jiǎng)成果：一次壓制就完成內(nèi)藏多個(gè)電子零部件基板的制造工藝流程

獲獎(jiǎng)理由：過(guò)去，包含有電阻、電容和IC芯片等電子零部件的電路板制作過(guò)程比較復(fù)雜，工藝還包括電鍍和錫焊等過(guò)程。電裝公司開發(fā)了一次性壓制技術(shù)流程。不僅可以實(shí)現(xiàn)車載用電子產(chǎn)品的小型化和低成本化，還省去了電鍍流程，不產(chǎn)生電鍍廢液，有利于環(huán)境保護(hù)。

電裝公司在日本經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期低迷的情況下保持穩(wěn)定增長(zhǎng)，一半原因是豐田汽車發(fā)展非常穩(wěn)定，另一半原因是電裝公司不斷進(jìn)行新技術(shù)和新產(chǎn)品研發(fā)。電裝公司的產(chǎn)品不僅供應(yīng)豐田，也面向全球銷售。

獲獎(jiǎng)企業(yè)三：Biotech Japan株式會(huì)社

日語(yǔ)名“バイオテックジャパン株式會(huì)社”，是位于北海道釧路市的中小企業(yè)。

獲獎(jiǎng)成果：使用顛覆常識(shí)的方法低成本量產(chǎn)在美容健康領(lǐng)域受矚目的新材料蛋白聚糖

獲獎(jiǎng)理由：蛋白聚糖（preteoglycan）具有保濕性和細(xì)胞活化功能。該公司開發(fā)了低成本大量生產(chǎn)蛋白聚糖的制造方法，且無(wú)副作用。目前，蛋白聚糖廣泛用在化妝品和健康食品領(lǐng)域。今后有可能用在防癌疫苗，潰瘍性大腸炎治療藥品當(dāng)中。

這是日本中小企業(yè)進(jìn)行重大創(chuàng)新的案例。蛋白聚糖是存在于包括人體在內(nèi)的各種動(dòng)物體內(nèi)的糖蛋白復(fù)合體，給細(xì)胞提供氧氣和營(yíng)養(yǎng)。過(guò)去的制造方法，使用了對(duì)人體有害的抑制劑（inhibitor）。這可以用在實(shí)驗(yàn)動(dòng)物身上，但是不能用在人體，且不能量產(chǎn)。

Biotech Japan公司使用的原材料是原來(lái)作為垃圾的三文魚魚頭。價(jià)格從原來(lái)的1克3300萬(wàn)日元，降到了1000日元左右。

獲獎(jiǎng)企業(yè)四：尼康公司

日語(yǔ)名為“株式會(huì)社ニコン”。日本的百年長(zhǎng)壽企業(yè)，也是生產(chǎn)芯片用光刻機(jī)的企業(yè)。

獲獎(jiǎng)成果：新型多鏡頭陣列式液晶面板光刻裝置

獲獎(jiǎng)理由：這項(xiàng)技術(shù)讓大型液晶面板的高品質(zhì)高效率生產(chǎn)成為可能。

大家都知道ASML、尼康、佳能公司生產(chǎn)芯片用的光刻機(jī)，但少有人知道生產(chǎn)液晶屏也需要光刻機(jī)，這個(gè)領(lǐng)域主要就是尼康和佳能兩家公司。尼康率先開發(fā)了多鏡頭陣列方式，至今在液晶面板光刻機(jī)領(lǐng)域占有最高市場(chǎng)份額。

獲獎(jiǎng)企業(yè)五：新日本制鐵住金不銹鋼株式會(huì)社

日語(yǔ)名為“新日鉄住金ステンレス株式會(huì)社”，2012年由新日本制鐵公司和住友金屬合并而來(lái)，2019年更名為日本制鐵公司。

獲獎(jiǎng)成果：添加了微量錫的下一代不銹鋼開發(fā)

獲獎(jiǎng)理由：在鐵相關(guān)的材料開發(fā)中，錫對(duì)制造有不利影響，所以不能添加。這是過(guò)去的常識(shí)。但是新日鐵住金的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)鉻系不銹鋼和普通鋼不同，錫的不良作用很小。技術(shù)人員于是深入研究，開發(fā)了大幅度消減金屬鉻和錳使用量，含有微量錫的新型不銹鋼。

該技術(shù)可以降低40%的金屬鉻和錳的使用量，大幅度降低不銹鋼產(chǎn)品的成本。

第三次日本制造大獎(jiǎng)

獲獎(jiǎng)企業(yè)一：山崎mazakoptnics

日語(yǔ)名“ヤマザキマザックオプトニクス”，是日本知名機(jī)床公司山崎馬扎克公司的子公司。

獲獎(jiǎng)成果：開發(fā)了新的機(jī)床結(jié)構(gòu)件，和傳統(tǒng)鑄造件相比，二氧化碳排放量為十分之一，準(zhǔn)備時(shí)間是十五分之一

獲獎(jiǎng)理由：山崎公司的新構(gòu)件和傳統(tǒng)方法完全不同，是把構(gòu)造用壓延鋼板結(jié)合傳統(tǒng)的木工技術(shù)（榫，榫眼，楔子等），再用機(jī)械連接手段來(lái)制作機(jī)床的大型底座產(chǎn)品。比起傳統(tǒng)的鑄造用結(jié)構(gòu)，成本是五分之一，震動(dòng)漸衰時(shí)間是二分之一，準(zhǔn)備時(shí)間是十五分之一。此外二氧化碳的排放量是十分之一，工廠的噪音和粉塵大幅度減少。是環(huán)境友好型生產(chǎn)方式。

日本是機(jī)床強(qiáng)國(guó)，目前全球高端機(jī)床生產(chǎn)依然掌控在德國(guó)、瑞士、日本、美國(guó)這幾個(gè)國(guó)家手中。機(jī)床的工作底座長(zhǎng)期以來(lái)都是鑄造件，日本戰(zhàn)后從美國(guó)導(dǎo)入的該技術(shù)。機(jī)床工作時(shí)震動(dòng)巨大，需要底座有很好的穩(wěn)定性和吸收震動(dòng)的功能，否則就會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)床的工作精度。鑄造件有一些不好的特點(diǎn)，比如工作環(huán)境高溫惡劣。山崎公司開發(fā)的替代品克服了傳統(tǒng)鑄造件的一些缺點(diǎn)，在低碳環(huán)保方面更加符合時(shí)代要求。

獲獎(jiǎng)企業(yè)二：新日本制鐵株式會(huì)社八幡制鐵所

獲獎(jiǎng)成果：耐腐蝕性有飛躍性提高的、適合新環(huán)境的燃油箱用鋼板

獲獎(jiǎng)理由：開發(fā)了新型的燃油箱用的錫鋅鋼板。該材料對(duì)劣化的生物柴油燃料，對(duì)含有水分的生物乙醇材料等具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。開發(fā)了通過(guò)微米級(jí)別的超微而且精致的電鍍組織控制，開發(fā)了和原來(lái)同樣性能的，非常穩(wěn)定的控制技術(shù)。

八幡制鐵所是日本明治維新后第一個(gè)現(xiàn)代化高爐誕生的地方，是日本近代鋼鐵工業(yè)的誕生地。最近幾十年來(lái)，全世界范圍對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高，很多國(guó)家的汽車都開始使用生物柴油，或者添加了生物乙醇的汽油。這種情況下，傳統(tǒng)的汽車油箱很容易被腐蝕生銹，這項(xiàng)新技術(shù)解決了這個(gè)問(wèn)題。產(chǎn)品的附加價(jià)值提高了，但生產(chǎn)效率沒(méi)有降低、生產(chǎn)成本沒(méi)有增高。

獲獎(jiǎng)企業(yè)三：三鷹光機(jī)

日語(yǔ)名為“三鷹光器株式會(huì)社”，位于東京都三鷹市。

獲獎(jiǎng)成果：世界首個(gè)腦神經(jīng)外科手術(shù)用顯微鏡和顯微鏡支架的設(shè)計(jì)·開發(fā)·商業(yè)化

獲獎(jiǎng)理由：該公司利用在天文望遠(yuǎn)鏡領(lǐng)域積累的技術(shù)，開發(fā)了本體支架在手術(shù)醫(yī)生后方的overhead型的手術(shù)用顯微鏡。顯微鏡在醫(yī)生的頭上方，醫(yī)生容易操作和移動(dòng)。

三鷹光器公司是20世紀(jì)90年代以后在日本非常有名的中小型制造企業(yè)。該公司創(chuàng)業(yè)時(shí)從事天文望遠(yuǎn)鏡生產(chǎn)，后來(lái)開發(fā)了用在人造衛(wèi)星上的光學(xué)器件、非接觸三次元測(cè)量裝置、腦神經(jīng)外科用顯微鏡、顯微鏡用支架等產(chǎn)品。2006年，當(dāng)時(shí)的日本天皇參觀了該公司。該公司在錄用新員工時(shí)讓大家吃魚，以此觀察候選人的性格和手是否靈巧。

獲獎(jiǎng)企業(yè)四：株式會(huì)社河野制作所

日語(yǔ)名“株式會(huì)社河野製作所”，位于千葉縣市川市，設(shè)立于1949年，1964年進(jìn)入到醫(yī)療縫合針領(lǐng)域。

獲獎(jiǎng)成果：全世界最小的手術(shù)針線，可以縫合100微米的血管

獲獎(jiǎng)理由：成功開發(fā)了使用顯微鏡的特殊手術(shù)用的，帶有尼龍線的極小手術(shù)針。讓過(guò)去不可能的100微米程度的血管的縫合成為可能。

該產(chǎn)品可以縮小手術(shù)的患部，縫合嬰幼兒柔細(xì)的血管，開拓了外科手術(shù)邊界，減小了患者的身心負(fù)擔(dān)。

河野制作所是一家典型的日本中小制造企業(yè)，口號(hào)就是做“全世界的Only One和Number One”。泡沫經(jīng)濟(jì)破滅后業(yè)績(jī)較好的日本中小企業(yè)，都有比較明確的核心技術(shù)和Only One產(chǎn)品。

第二次日本制造大獎(jiǎng)

獲獎(jiǎng)企業(yè)一：株式會(huì)社大嶋電機(jī)制作所

日語(yǔ)名為“大嶋電機(jī)製作所”。

獲獎(jiǎng)成果：實(shí)現(xiàn)了“小模具中的大工廠”的模具內(nèi)成形系統(tǒng)OSI-MUSS

獲獎(jiǎng)理由：大嶋電機(jī)是以生產(chǎn)汽車車燈為主的公司，原來(lái)也是和其他同業(yè)公司一樣，鏡片和外罩分別生產(chǎn)，之后組裝。2002年，該公司完成了OSI（Oshima original System Injection）成形工法（Ohima是大嶋的日語(yǔ)發(fā)音）。該工法一次性包含了過(guò)去的成形加工、組裝、黏合等流程。本次獲獎(jiǎng)的“OSI-MUSS”是更加進(jìn)一步的系統(tǒng)，其中包含了真空濺射的加工流程。通過(guò)這樣的新工法開發(fā)，減少了各種專用設(shè)備，減少了零部件庫(kù)存，制造時(shí)間也大幅減少。

日本是汽車強(qiáng)國(guó)，日本的整車廠背后有幾千家零部件供應(yīng)企業(yè)。整車廠不斷推出新車型，幾千家零部件企業(yè)也在不斷更新自己的技術(shù)水平。日本整車廠對(duì)零部件企業(yè)的要求是技術(shù)好還要便宜。20世紀(jì)90年代以后，伴隨著周邊國(guó)家的發(fā)展，日本企業(yè)的成本壓力巨大，很多企業(yè)通過(guò)技術(shù)革新和管理創(chuàng)新來(lái)實(shí)現(xiàn)成本下降，OSI-MUSS就是其中一例。通過(guò)這樣的工法創(chuàng)新，一些產(chǎn)品的生產(chǎn)成本下降了一半左右。

獲獎(jiǎng)企業(yè)二：住友金屬工業(yè)株式會(huì)社

日語(yǔ)名“住友金屬工業(yè)株式會(huì)社”。住友金屬是住友財(cái)閥的一員，后來(lái)和新日本制鐵公司合并，成為新日本制鐵住金，目前更名為日本制鐵。

獲獎(jiǎng)成果：通過(guò)納米尺寸的微小粒子控制，革新了高性能厚鋼板的連續(xù)鑄造工藝

獲獎(jiǎng)理由：在連續(xù)鑄造的過(guò)程中，當(dāng)溫度上升到800度左右時(shí)，就會(huì)發(fā)生“高溫脆化”，厚鋼板和板坯等產(chǎn)品上會(huì)出現(xiàn)很小的裂縫，特別是低合金鋼的產(chǎn)品上更容易發(fā)生。這個(gè)問(wèn)題一直得不到解決，直到該技術(shù)出現(xiàn)。

技術(shù)原理是，把1200度左右的融鋼用噴霧快速冷卻到900度以下，此時(shí)鋼坯表明會(huì)形成一層納米級(jí)的粒子膜，這個(gè)膜能防止細(xì)微裂縫。2002年，該成果正式用于該公司的鹿島制鐵所。在過(guò)去，如果發(fā)現(xiàn)了細(xì)微裂縫，產(chǎn)品就要返工。通過(guò)技術(shù)革新，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，也降低了生產(chǎn)成本。

日本是鋼鐵強(qiáng)國(guó)。在鋼鐵領(lǐng)域，獲得日本制造業(yè)大獎(jiǎng)的技術(shù)和產(chǎn)品很多。除了“內(nèi)閣總理大臣”獎(jiǎng)。

獲獎(jiǎng)企業(yè)三：株式會(huì)社長(zhǎng)瀨INTEGREX

日語(yǔ)名“株式會(huì)社ナガセインテグレッス”，是位于岐阜縣關(guān)市的地方性小企業(yè)。

獲獎(jiǎng)成果：大型望遠(yuǎn)鏡鏡片用高速加工超精密機(jī)床

獲獎(jiǎng)理由：大型天文望遠(yuǎn)鏡的鏡頭加工，過(guò)去是用磨粒打磨的方法，往往需要一年的時(shí)間。長(zhǎng)瀨公司開發(fā)了超高精度位置控制機(jī)床，可以進(jìn)行復(fù)雜的非曲面加工，一個(gè)月時(shí)間就可以完成。夏威夷【SUBARU】望遠(yuǎn)鏡中的紅外線觀測(cè)用鏡片就是用該公司設(shè)備生產(chǎn)的，形狀誤差為200納米，表面光滑度為50納米。

日本是機(jī)床大國(guó)和強(qiáng)國(guó)，在日本的工作機(jī)床行業(yè)，長(zhǎng)瀨并不知名，作為后來(lái)者，只能在細(xì)分領(lǐng)域不斷進(jìn)步。光學(xué)鏡頭一直是德國(guó)的強(qiáng)項(xiàng)，日本能逐步趕上，就是因?yàn)橛虚L(zhǎng)瀨這樣的企業(yè)。

獲獎(jiǎng)企業(yè)四：株式會(huì)社秀峰

日語(yǔ)名“株式會(huì)社秀峰”。

獲獎(jiǎng)成果：以特殊的印刷方式，實(shí)現(xiàn)了球曲面的高精度印刷。而且，實(shí)用化了多功能的應(yīng)相關(guān)用技術(shù)

獲獎(jiǎng)理由：過(guò)去在球面或者曲面上印刷，只能用謄寫膜來(lái)謄寫。秀峰的新技術(shù)是在任何曲面上都可以印刷的革命性技術(shù)。

該公司位于福井縣，福井縣是日本的眼鏡產(chǎn)業(yè)的聚居地。秀峰是因?yàn)榧扔惺聵I(yè)陷入了困境，需要進(jìn)入新領(lǐng)域謀生，才想到曲面印刷。最開始是眼鏡架的印刷，1996年開發(fā)了衣服扣子的相關(guān)技術(shù)。

2005年，第一次日本制造大獎(jiǎng)

獲獎(jiǎng)企業(yè)一：株式會(huì)社片山、京都工藝?yán)w維大學(xué)、村田機(jī)械株式會(huì)社等八家團(tuán)體

八家里的代表是株式會(huì)社片山商店，該公司1913年創(chuàng)業(yè)，總部位于兵戶縣西脅市。參與的八個(gè)團(tuán)體都是與紡織業(yè)相關(guān)的機(jī)構(gòu)，片山商店是主營(yíng)紡織機(jī)械的貿(mào)易公司，村田機(jī)械是紡織機(jī)械的生產(chǎn)廠家，京都工藝?yán)w維大學(xué)是日本唯一一家學(xué)校名字中帶有纖維兩個(gè)字的大學(xué)。

獲獎(jiǎng)成果：世界首個(gè)多品種小批量紡織品生產(chǎn)系統(tǒng)

獲獎(jiǎng)理由：之前的紡織品生產(chǎn)過(guò)程中，如果經(jīng)線的顏色圖案變化，就要用手工準(zhǔn)備5000根-10000根線，需要大量人手和時(shí)間，這種情況下，小批量生產(chǎn)非常不劃算，因?yàn)樯a(chǎn)20件和生產(chǎn)2000件花費(fèi)的人力和時(shí)間一樣多，于是市場(chǎng)需求很大的多品種小批量生產(chǎn)就難以滿足。作為機(jī)械商社的片山商店，聯(lián)合了京都工藝?yán)w維大學(xué)、兵戶縣立工業(yè)技術(shù)中心、村田機(jī)械，還有當(dāng)?shù)氐募徔椣嚓P(guān)企業(yè)，聯(lián)系開發(fā)了全世界第一個(gè)新系統(tǒng)，解決了這個(gè)問(wèn)題。在9色范圍內(nèi)，可以不需要更換線。生產(chǎn)成本下降了39%-81%，原材料的損耗也大幅度下降。

這個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)頗具日本的時(shí)代特色和日本的經(jīng)營(yíng)特色。我們談到日本，往往想起日本的電子產(chǎn)品和汽車，但是明治維新之后的100年，紡織業(yè)一直是日本的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一，這個(gè)地位一直維持到上世紀(jì)60年代。之后紡織業(yè)地位一直在下降。20世紀(jì)80年代以后，由于成本問(wèn)題，日本的紡織企業(yè)江河日下，但是日本紡織行業(yè)也沒(méi)有束手待斃。片山商店所在的兵戶縣西脅市，是日本傳統(tǒng)的“播州織物的故鄉(xiāng)”。日本紡織業(yè)企業(yè)只能從高品質(zhì)化、品牌化、低成本化方向努力。在紡織品的高品質(zhì)化方面，日本的化學(xué)纖維企業(yè)走到了全世界前列。品牌化方面，日本的“今治毛巾”是成功典型。低成本化方面，這個(gè)獲獎(jiǎng)的生產(chǎn)系統(tǒng)是成功典范。

之所以說(shuō)該獲獎(jiǎng)成果具有日本經(jīng)營(yíng)的特色，是因?yàn)槿毡酒髽I(yè)在長(zhǎng)期合作共贏方面做得很好。不僅僅是上下游企業(yè)，同行業(yè)之間的協(xié)調(diào)也做的很好。本次獲獎(jiǎng)的團(tuán)體有八個(gè)，各自分擔(dān)了不同角色。

獲獎(jiǎng)企業(yè)二：發(fā)那科公司

日語(yǔ)名“ファナック株式會(huì)社”，成立于1972年，是從知名計(jì)算機(jī)公司富士通公司分離出來(lái)的公司。20世紀(jì)80年代以來(lái)，該公司一直是全球數(shù)控機(jī)床和產(chǎn)業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域最有影響力的公司之一。

獲獎(jiǎng)成果：利用智能機(jī)器人的長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)機(jī)械加工系統(tǒng)

獲獎(jiǎng)理由：新系統(tǒng)和既有系統(tǒng)相比大幅度降低了成本。過(guò)去需要人工把加工材料固定到加工臺(tái)，加工后取下來(lái)清洗，現(xiàn)在這些工作發(fā)那科的新系統(tǒng)都可以自動(dòng)完成。

獲獎(jiǎng)企業(yè)三：電裝公司

獲獎(jiǎng)成果：世界首個(gè)噴射泵循環(huán)的開發(fā)和實(shí)用化

獲獎(jiǎng)理由：空調(diào)和冷凍機(jī)的原理是壓縮液化的冷媒，在室內(nèi)機(jī)內(nèi)部膨脹氣化，吸收空氣中的熱，氣化后的冷媒在外部壓縮液化后排出熱。這個(gè)循環(huán)是壓縮機(jī)來(lái)完成的。讓冷媒膨脹的是膨脹閥，這個(gè)時(shí)候管道內(nèi)會(huì)發(fā)生旋渦，一部分能力會(huì)白白消耗掉?？刂菩郎u的發(fā)生，從而降低壓縮機(jī)的動(dòng)力損耗就是噴射泵循環(huán)的原理。冷凍機(jī)或者空調(diào)機(jī)安裝噴射泵，可以非常明顯的提高能源使用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

獲獎(jiǎng)企業(yè)四：NIPPURA

日語(yǔ)名“日プラ株式會(huì)社”，成立于1969年，是位于香川縣的一個(gè)小型企業(yè)。

獲獎(jiǎng)成果：改變了水族館概念的巨大丙烯酸板制作技術(shù)

獲獎(jiǎng)理由：該公司是專門為水族館加工透明的水槽丙烯酸板的企業(yè)。目前的水族館規(guī)模越來(lái)越大，對(duì)丙烯酸板的抗壓力能力要求越來(lái)越高。該公司通過(guò)丙烯酸板的集層黏合技術(shù)，增加強(qiáng)度的熱處理技術(shù)，施工現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)接技術(shù)等回應(yīng)了全球水族館的要求。目前該公司的產(chǎn)品在全球60多個(gè)國(guó)家的水族館有應(yīng)用，在中國(guó)，長(zhǎng)隆水族館也使用該公司產(chǎn)品。

（編輯：馬克）