顧建輝
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近些年人們對住房質(zhì)量的要求也在不斷地提高,因此,采用傳統(tǒng)的建造方法已經(jīng)無法滿足人們需要,因此以推動了裝配式建筑施工技術(shù)的發(fā)展。裝配式建筑施工技術(shù)指的是將建筑物的構(gòu)件在特定的廠家制造出來,然后再運(yùn)送到工地上進(jìn)行組裝。采用裝配式建筑技術(shù)實(shí)現(xiàn)了建筑規(guī)?;凸S化,極大地提高了建筑的建設(shè)效率,減少了對環(huán)境的污染。但是在裝配式建筑的建設(shè)過程中,仍然存在著許多缺陷,這對其的進(jìn)一步普及造成了很大的影響,這就要求施工對其進(jìn)行深入的探討和完善,從而在建筑工程中充分發(fā)揮出裝配式建筑施工技術(shù)的優(yōu)勢。
裝配式建筑升級了傳統(tǒng)建筑施工模式,它主要是將整個(gè)建筑所需要的各個(gè)部件預(yù)先進(jìn)行加工,然后將這些部件吊裝到施工現(xiàn)場,通過裝配、連接以及灌漿等方法來構(gòu)成建筑。裝配式建筑施工的主要技術(shù)體系可以分為兩種,一種是部分預(yù)制,另一種是全預(yù)制,而部分預(yù)制可以分為樓梯、護(hù)墻、隔墻等構(gòu)件預(yù)制,豎向承重構(gòu)件全現(xiàn)澆,也可以是部分承重構(gòu)件預(yù)制。全預(yù)制構(gòu)件是指在樓板、樓梯、梁、柱等構(gòu)件中選用預(yù)制構(gòu)件,構(gòu)件之間的接頭用現(xiàn)澆法進(jìn)行裝配。根據(jù)建筑的總體結(jié)構(gòu)形式,將其分成剪力墻、框架、剪力墻-框架以及核心筒-框架等類型[1]。
當(dāng)前在建筑工程建設(shè)中,裝配式建筑施工技術(shù)被大量地采用,并且能夠?qū)ξ覀儑业氖┕ぜ夹g(shù)起到很好的推動作用,就這項(xiàng)技術(shù)的具體優(yōu)勢如下:
2.1.1 節(jié)省了大批零件生產(chǎn)成本,提高了施工企業(yè)的效益。在采用裝配式建筑施工技術(shù)時(shí),有關(guān)的部件大多是在工廠內(nèi)進(jìn)行組裝,從而節(jié)省了建筑企業(yè)節(jié)的生產(chǎn)成本。除此之外,在生產(chǎn)的時(shí)候,雖然涉及零件的數(shù)量也比較多,但是生產(chǎn)的過程也比較簡單。只要對部件進(jìn)行合理的吊放,就可以進(jìn)行高效的施工,從而大大提高整體施工效率,為建筑企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益奠定了良好的基礎(chǔ)。同時(shí),與傳統(tǒng)的建筑施工模式相比,在電氣、采暖、排水等各個(gè)工程環(huán)節(jié)的建設(shè)費(fèi)用顯著降低,從而能夠?qū)ㄔO(shè)工程的建設(shè)費(fèi)用進(jìn)行有效的控制。此外,對于縮短施工時(shí)間、降低施工難度也有一定的作用[2]。
2.1.2 降低資源的使用量。因?yàn)樵谘b配式建筑中,許多部件都是在工廠里批量制造的,所以這種方式能夠極大地提高部件的預(yù)制效率,同時(shí)還能夠減少部件在預(yù)制時(shí)的能耗。與常規(guī)的建造方式相比,在建造階段可以節(jié)省15%的能源消耗。從水資源方面來說,裝配式建筑可以大大降低建設(shè)項(xiàng)目所需的水資源,至少可以節(jié)省30%的水資源。
2.1.3 減少建筑垃圾。采用工業(yè)化生產(chǎn)的方法進(jìn)行建設(shè),產(chǎn)生的建筑廢物較常規(guī)建設(shè)項(xiàng)目減少,對周圍的環(huán)境沒有任何影響,還可以對噪聲污染進(jìn)行有效的控制。同時(shí),裝配式建筑的隔音效果也比傳統(tǒng)的建筑要好得多,除此之外,在使用裝配式施工技術(shù)的時(shí)候,還可以克服傳統(tǒng)施工工藝的一些缺點(diǎn),達(dá)到節(jié)能減排的目的,提高施工的效率,從而可以更好地控制工程的投入,滿足今后施工發(fā)展的需要[3]。
裝配式施工技術(shù)在實(shí)際使用中表現(xiàn)出了良好的節(jié)能、環(huán)保性能,但其施工程序及設(shè)計(jì)比較煩瑣,且要求對大量的構(gòu)件進(jìn)行合理的布置。在這個(gè)過程中,必須為安裝部件留出足夠的場地。此外,在選用吊裝裝備時(shí)要根據(jù)具體的條件,避免在吊裝時(shí)對預(yù)制件造成損傷。在采用組合法時(shí),必須采用注漿處理。該技術(shù)可使預(yù)制拼裝與現(xiàn)澆混凝土結(jié)合在一起,確保其穩(wěn)定。
因?yàn)檠b配式建筑施工會采用大量的預(yù)制構(gòu)件,所以在現(xiàn)場施工的過程中,需要提前做好構(gòu)件預(yù)埋、預(yù)留孔洞或增設(shè)臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)等工作,施工單位需要與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件圖紙的深化工作,在施工之前,要將對構(gòu)件預(yù)留、預(yù)埋位置及關(guān)鍵工藝的技術(shù)交底工作落實(shí)到位,對吊點(diǎn)數(shù)量、開孔位置和采用的具體預(yù)埋方案等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明,確保預(yù)制構(gòu)件圖紙與現(xiàn)場施工實(shí)際相符合[4]。
在裝配式建筑施工中,所用到的預(yù)制構(gòu)件大多是在廠加工、現(xiàn)場拼裝的方式。由于施工現(xiàn)場的空間受到限制,一些構(gòu)件需要被暫時(shí)放置在地下車庫頂板上方,而構(gòu)件堆放、運(yùn)輸車輛裝載等工作,都會影響到建筑結(jié)構(gòu)的安全性。為了順利完成預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)送和存儲等工作,在車輛進(jìn)入場地之前,施工單位對車庫頂部的荷載值、車輛自重和最大載重等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,確定了屋頂所能承載的載荷的極限值,選擇了在車輛進(jìn)入場地的運(yùn)送道路和建筑構(gòu)件的集中堆積區(qū),并且在車庫頂部設(shè)置厚度為60cm的級配碎石,并且要增設(shè)鋼墊來減少車輛的集中載荷,并且把安裝好的鋼墊正好蓋在變形縫的上方,兩邊各伸出50cm,從而實(shí)現(xiàn)后澆帶的建設(shè)。在預(yù)制構(gòu)件堆放的環(huán)節(jié)中,要把預(yù)制墻板插入到專用堆放架的兩邊,并在堆放架上設(shè)置了防磕碰保護(hù)裝置,并按照墻板吊裝順序的要求,對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行編號管理與交織堆放;對預(yù)制疊合板和樓梯等一類的部件,應(yīng)按橫向排列,每一層的數(shù)目不得超過5個(gè),同時(shí)需要設(shè)置墊塊,可以同時(shí)發(fā)揮出隔離和保護(hù)的雙重效果。
在裝配式建筑施工階段,施工單位在其底層設(shè)置了現(xiàn)澆型加固區(qū)域,并在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換,因此,該區(qū)域內(nèi)的轉(zhuǎn)換層加固處理。在現(xiàn)場施工環(huán)節(jié),經(jīng)過多次測量放線,確定預(yù)留連接鋼筋的合適位置,使用定位鋼板進(jìn)行垂直方向布設(shè)鋼筋的固定,以方便后續(xù)提升預(yù)制墻板的安裝效率,并保持現(xiàn)場施工安全。原設(shè)計(jì)圖紙要求將下方現(xiàn)澆部分垂直鋼筋錨入上層裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制墻板的鋼筋,均進(jìn)行上延[5]。但是,由于不同墻體的垂直方向分布筋與鋼筋間距之間也有一定的差別,這就會進(jìn)一步提高鋼筋調(diào)整作業(yè)的難度。在進(jìn)行了現(xiàn)場的全面分析和結(jié)構(gòu)計(jì)算之后,確定了對中央部位偏差小于10cm的鋼筋進(jìn)行了彎折,并將彎折部分的比例控制在1∶6,以確保后續(xù)的鋼筋與注漿的位置對齊;在中心部分,偏差量大于10cm的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋,可以選擇在地下室結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層頂板處彎錨封頭,并且分兩次完成結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層墻體的澆筑作業(yè),并將鋼筋再次插入,并增設(shè)定位鋼板,可以有效固定定位鋼板
安裝預(yù)制墻板的時(shí)候,采取了“六面定位”的方法,對施工工藝進(jìn)行了嚴(yán)格的監(jiān)控。在裝配好預(yù)制墻板之前,要參照設(shè)計(jì)圖紙和施工文件,對構(gòu)件的外形質(zhì)量、規(guī)格尺寸以及內(nèi)外葉片的相對位置等參數(shù)進(jìn)行細(xì)致的檢查,并在預(yù)制構(gòu)件的處理過程中增加了一個(gè)中心線。在預(yù)制墻板的現(xiàn)場安裝環(huán)節(jié),順序地在預(yù)制墻板上彈出結(jié)構(gòu)實(shí)體線、水平/標(biāo)高控制線、板縫中心線等,確保墻板在各個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的定位。在將墻板與臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)連接之后,以施工圖紙為依據(jù),對墻板安裝位置、水平度與垂直度進(jìn)行矯正,并分別沿著墻板水平、垂直兩個(gè)方向選取斜支撐調(diào)節(jié)桿,對其進(jìn)行緩慢勻速調(diào)節(jié),確保預(yù)制墻板及其他預(yù)制構(gòu)件的安裝定位精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)[6]。
因?yàn)榻ㄔO(shè)工程項(xiàng)目有可能會出現(xiàn)跨季節(jié)施工的情況,所以在冬天進(jìn)行施工的時(shí)候,要保證灌漿量的溫度在10℃以下,在疊合樓板與樓板現(xiàn)澆層的上面,要安裝一個(gè)聚乙烯墊塊,在預(yù)制墻體中要布置一個(gè)連接鋼筋,并且要在相鄰的鋼筋中,要安裝一個(gè)注漿連接套筒。在進(jìn)行注漿之前,首先要核對注漿連接件的尺寸和類型,然后要核對套管的出廠證書,判斷其是否達(dá)到施工強(qiáng)度要求,然后要對注漿材料進(jìn)行檢測;合理設(shè)計(jì)構(gòu)件分倉區(qū),選擇了聚乙烯帶作為隔離帶進(jìn)行隔離帶的封閉,防止了后期注漿過程發(fā)生滲漏等問題;安排專業(yè)的注漿工人負(fù)責(zé),并對施工工序進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)的監(jiān)督。在運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)候,要按照相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對材料的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測,把最優(yōu)的溫度控制在-5℃到10℃之間,注意把施工的環(huán)境溫度控制好;對于施工區(qū)域的上下頂板、門窗洞口等位置,應(yīng)該使用聚乙烯保溫材料進(jìn)行嚴(yán)格的封閉,并依據(jù)熱工計(jì)算的結(jié)果來調(diào)整保溫層的厚度,在需要時(shí)還可以使用電加熱設(shè)備提高溫度,以防止溫度超限。
裝配式建筑施工階段,將需要在連接節(jié)點(diǎn)設(shè)置封閉箍筋,提前加工和綁扎處理現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)割接點(diǎn)的鋼筋,放置第一道水平鋼筋之后,再安放預(yù)制墻板,之后控制水平連接箍筋就位,使用機(jī)械化工藝進(jìn)行連接處理,并采取交叉形式放置需要利用的鋼筋,確?,F(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處鋼牢固的綁扎鋼筋[7]。
為了整體施工的安全性,可以選擇在建筑結(jié)構(gòu)的外面,構(gòu)建三角形懸挑托架,使用鋼絲繩卸荷的方式,通過穿墻螺絲來對吊裝就位后的預(yù)制構(gòu)件展開固定,這樣可以降低預(yù)埋件、預(yù)開洞口等的出現(xiàn),從而確保裝配式建筑外墻的整體美感。在貼墻桿件的安裝階段,將桿件上開通的兩個(gè)卵形螺絲孔與對應(yīng)的穿墻螺絲對齊,在懸挑架上設(shè)置了雙排腳手架,可以調(diào)整腳手架立桿間距,控制上/下弦桿上的定位鋼筋的位置,這樣就可以完成懸挑架和腳手架的裝配和一體化吊裝,從而提高吊裝受力的均衡性,保證了吊裝作業(yè)的安全性和效率。在靠近墻壁的桿件上增加了一根限位鋼筋,并在鋼筋的兩邊分別安裝了一根自由墊片和一根螺帽,這樣可以提高桿件的定位作用,減少吊裝過程中零件脫落的概率,從而保證保護(hù)結(jié)構(gòu)體系的施工安全;采用吊車對墻體構(gòu)件和現(xiàn)澆樓蓋進(jìn)行錨固,在錨固區(qū)域頂部設(shè)置配筋,在支承鋼桁架上焊有錨固耳,通過螺栓固定樓板處的橫梁,因此可靠性的連接上下層結(jié)構(gòu)樓板。
裝配式建筑具有節(jié)約能源、造型優(yōu)美等優(yōu)點(diǎn),不僅滿足了設(shè)計(jì)的需要,還可以有效地提升了施工的速度,它是一種在現(xiàn)代化建筑建設(shè)中出現(xiàn)的新型技術(shù),逐漸地得到施工單位認(rèn)同,被普遍地運(yùn)用在了建筑業(yè)之中。通過對裝配式施工技術(shù)的正確運(yùn)用,能夠降低在傳統(tǒng)建筑中存在的各種問題,提升了建筑的安全性和舒適度,滿足了社會發(fā)展的需要,所以施工在實(shí)際工作中必須重視對裝配式施工技術(shù)的研究,促進(jìn)新技術(shù)的運(yùn)用,從而提升整體工程建設(shè)水平。