化工機(jī)械設(shè)備腐蝕原因及防腐方法分析

陳俊輝

（珠海經(jīng)濟(jì)特區(qū)順益發(fā)展有限公司，廣東 珠海 519000）

化工行業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)行過程中蘊(yùn)藏著一定的風(fēng)險(xiǎn)，因此其安全穩(wěn)定工作就顯得格外重要。化工企業(yè)的工作環(huán)境比較惡劣，安全事故產(chǎn)生的概率較大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，化工行業(yè)安全事故造成的原因雖然有很多，但是機(jī)械設(shè)備的腐蝕卻是其中比較高頻的一種?；C(jī)械是化工行業(yè)運(yùn)行過程中重要的組成部分，可以說它們是化工生產(chǎn)的基本條件，一旦機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)腐蝕情況，一則容易影響化工產(chǎn)品質(zhì)量，二則將造成工期延誤，同時(shí)埋下眾多安全隱患，因此為了提高化工工程質(zhì)量，減少人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失就必須要重視設(shè)備腐蝕問題，及時(shí)采取應(yīng)對措施，最終助力化工企業(yè)高產(chǎn)高效。

1 化工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生腐蝕的原因

1.1 內(nèi)部原因

材質(zhì)本身的抗腐蝕性能力?；C(jī)械設(shè)備內(nèi)部零部件、設(shè)備的合理設(shè)計(jì)構(gòu)造以及設(shè)備使用的原材料的抗腐蝕能力，直接影響機(jī)械設(shè)備長期穩(wěn)定的工作生產(chǎn)。從零部件上來說，零件母材的耐蝕能力或表面涂層的防腐能力好壞直接決定著腐蝕對機(jī)械設(shè)備損壞的后果大小。零部件表面防腐性能不好，造成零部件被腐蝕的周期就越短，直接導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的使用壽命就越短。如果機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)不合理內(nèi)部存在一些結(jié)構(gòu)問題，如液體材料的殘留以及固體材料的堆積、長期下來殘留的化工產(chǎn)品濃縮，將直接導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。機(jī)械設(shè)備的原材料選型也極易造成設(shè)備腐蝕，不合理的材料選型也將會(huì)大大降低設(shè)備運(yùn)行壽命，影響生產(chǎn)。

1.2 外部原因

由于制作工藝的流程不同以及作用存在著差異性，并且每臺(tái)設(shè)備接觸的介質(zhì)都有著很大的差異，設(shè)備接觸的介質(zhì)不同對于設(shè)備零部件使用金屬的腐蝕程度也會(huì)存在差異，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般情況下介質(zhì)都是混合物，大部分的成分不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的生產(chǎn)過程發(fā)生腐蝕，相反主要能夠?qū)е赂g性的介質(zhì)恰恰是那些微量的雜質(zhì)或者反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕性介質(zhì)才是腐蝕問題發(fā)生的根本。在化工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)工作時(shí)，工作過程接觸的腐蝕性氣體以及液體經(jīng)過設(shè)備的流動(dòng)快慢，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生沖刷腐蝕。

2 化工機(jī)械設(shè)備的防腐措施應(yīng)用

2.1 對機(jī)械設(shè)備材料做好防腐

機(jī)械設(shè)備的原材料選型直接影響著機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中受到腐蝕的嚴(yán)重程度，也直接影響化工材料生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的使用壽命，所以在制造化工機(jī)械設(shè)備過程中，對于設(shè)備制造的原材料的選擇尤為重要。通過設(shè)備制造選材以及后續(xù)設(shè)備的多方式處理，來加強(qiáng)化工機(jī)械設(shè)備的抗腐蝕性。在實(shí)際生產(chǎn)中，對于化工機(jī)械設(shè)備投入生產(chǎn)后其耐腐蝕性做好相關(guān)的調(diào)查，不斷地用數(shù)據(jù)來選擇出最佳的化工設(shè)備原材料，選出最適合的金屬材料。部分材料使用過程中不能夠維修，所以應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)狀況對于機(jī)械設(shè)備做好定期保養(yǎng)與防護(hù)，避免機(jī)械設(shè)備零部件出現(xiàn)安全問題。

2.2 對化工機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化

機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)直接導(dǎo)致應(yīng)力集中的問題發(fā)生，此種問題的發(fā)生會(huì)直接導(dǎo)致零件表面遭受到影響，進(jìn)而出現(xiàn)零部件腐蝕。在進(jìn)行不同壁厚板材的焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量避免焊縫設(shè)計(jì)在斷面厚度變化的位置，使得整體的強(qiáng)度能夠有所保障。并且應(yīng)當(dāng)盡量使用螺栓來進(jìn)行工程構(gòu)建，從而保障在腐蝕環(huán)境下螺栓的強(qiáng)度不受影響。設(shè)計(jì)接管時(shí)應(yīng)當(dāng)合理地加大容器內(nèi)伸長度，從而減少介質(zhì)積垢以及腐蝕問題的產(chǎn)生。

2.3 化學(xué)和物理防腐蝕方法

一般情況下，液體環(huán)境以及氣體環(huán)境是化工產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的主要工作環(huán)境。在液體工作環(huán)境下設(shè)備金屬的腐蝕預(yù)防，就是應(yīng)用電化學(xué)的方式來進(jìn)行防腐工作。電化學(xué)保護(hù)將化工機(jī)械設(shè)備作為陰極，利用惰性電極作為陽極，將這兩極用直流電源進(jìn)行連接通電后，電子的流向會(huì)讓金屬部件的電流趨近消失，從而起到預(yù)防的作用。采用化學(xué)防腐法與物理防腐法進(jìn)行的設(shè)備防腐工作比較，物理防腐成本要低得多。主要原因是物理防腐一般是采取金屬外表面噴漆刷漆的方式進(jìn)而達(dá)到設(shè)備不與外部的介質(zhì)接觸。還有就是進(jìn)行設(shè)備的惰性金屬鍍層，從而隔絕設(shè)備與空氣中自由電子的接觸，防止電離的發(fā)生。采用物理防腐蝕法更加的合理也更加地經(jīng)濟(jì)，實(shí)際的防腐應(yīng)用中也使用得更加廣泛，并且效果立竿見影。

2.4 科學(xué)使用防腐蝕涂料

科學(xué)合理地應(yīng)用一些防腐材料對化工機(jī)械設(shè)備來講，可以起到提高設(shè)備質(zhì)量，減緩腐蝕速度的作用。防腐蝕涂料的使用，能夠讓化工機(jī)械設(shè)備形成一層保護(hù)膜，可以讓設(shè)備的質(zhì)量與防護(hù)程度都得到提高，科學(xué)合理的運(yùn)用涂料，也能夠減緩化學(xué)物質(zhì)對設(shè)備的腐蝕速度?；ぴO(shè)備大多數(shù)都采用了金屬的材料，例如，碳鋼材料等，鋼材在化工反應(yīng)當(dāng)中，與空氣中的氧氣或水蒸氣會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而生成腐蝕現(xiàn)象，加強(qiáng)對材料的養(yǎng)護(hù)，也能夠起到一定的保護(hù)效果，從而使化工設(shè)備有更長的使用壽命。除此之外，在選擇防腐蝕涂料的時(shí)候，也要根據(jù)設(shè)備的具體用途來進(jìn)行選擇，防止選擇的防腐材料不但不能夠起到保護(hù)作用，還會(huì)對化工機(jī)械設(shè)備造成其他腐蝕效果。防腐蝕涂料的主要成分包含了化學(xué)惰性物質(zhì)與惰性物質(zhì)的固化劑，常見的化學(xué)介質(zhì)之間并不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，從而對化工機(jī)械設(shè)備材料與化學(xué)介質(zhì)之間的反應(yīng)作出了阻隔，起到了保護(hù)性作用，化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象得到了有效地緩解。

2.5 環(huán)境防腐

環(huán)境防腐的實(shí)施具體有以下2 個(gè)方面，其一就是盡量除掉化工設(shè)備運(yùn)行過程環(huán)境中存在的副屬性物質(zhì)。其二就是防腐劑的添加。使用添加劑時(shí)，一定要根據(jù)實(shí)際狀況來配置相應(yīng)的配比濃度。若是濃度過高，直接會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備發(fā)生更重的腐蝕現(xiàn)象，如果濃度過低，直接會(huì)導(dǎo)致效果不明顯甚至不起作用。同時(shí)也應(yīng)當(dāng)注意設(shè)備運(yùn)行過程是否和周圍環(huán)境形成一體，設(shè)備周圍環(huán)境構(gòu)成它的電解質(zhì)，使得設(shè)備遭受的腐蝕加快。這就要求工作人員在設(shè)備安裝地點(diǎn)選擇的時(shí)候充分對周圍環(huán)境條件進(jìn)行評估。

2.6 優(yōu)化機(jī)械焊接與縫隙處理水平

化工機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中還容易出現(xiàn)一些故障，那么為了應(yīng)對這些故障或者提高自身穩(wěn)定性，也會(huì)利用到一些焊接技術(shù)或者縫隙處理技術(shù)，但是不論哪種都可能會(huì)引發(fā)腐蝕性問題，因此為了降低腐蝕性也可以從優(yōu)化機(jī)械焊接和縫隙處理水平著手。如果焊接過程中出現(xiàn)了沒有焊接牢固、咬邊處理不恰當(dāng)?shù)群附尤毕莸脑捯矔?huì)引發(fā)腐蝕問題，一旦設(shè)備受到了腐蝕，它的運(yùn)行效率也就會(huì)大大降低。原因有焊接過程中的焊瘤問題會(huì)造成機(jī)械應(yīng)力出現(xiàn)集中問題，甚至導(dǎo)致機(jī)械的凹陷邊出現(xiàn)夾縫，斷焊問題也會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備自身集中內(nèi)應(yīng)力的要求，這些焊接缺陷問題的存在嚴(yán)重影響整個(gè)機(jī)械設(shè)備功能的發(fā)揮和正常使用，因此，必須要引起企業(yè)相關(guān)部門的高度重視，積極采取有效措施進(jìn)行解決。

3 結(jié)語

綜上可以看出，化工產(chǎn)品的生產(chǎn)有一定的特殊性，同時(shí)又蘊(yùn)含著一定的危險(xiǎn)因素，因此為了確保生產(chǎn)過程高效且安全就需要注重整個(gè)過程中高效性的優(yōu)化。其中化工機(jī)械設(shè)備的腐蝕性工作就是關(guān)鍵內(nèi)容之一，因?yàn)榻档透g性就是提高安全系數(shù)的關(guān)鍵。本文梳理了化工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象的原因，分析了腐蝕的機(jī)理，進(jìn)而結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)提出了一定的預(yù)防策略，希望對化工機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行、腐蝕性降低提供一定助力。