淺談玉米聯(lián)合收獲機械化技術(shù)應(yīng)用與常見故障排除方法

張 磊

隨著玉米種植面積和產(chǎn)量的不斷增加，玉米聯(lián)合收獲機械化技術(shù)推廣應(yīng)用的重要性日益凸顯，能夠大幅度提升玉米收獲效率，提高玉米籽粒品質(zhì)。在玉米聯(lián)合收獲機作業(yè)過程中，要提前做好準備工作，確定收獲時機，調(diào)整各機構(gòu)的工作參數(shù)，并做好收獲機運行過程中的故障排除工作，從而有效降低機收損失率，以保證機械化收獲質(zhì)量。

一、玉米聯(lián)合收獲機械化技術(shù)應(yīng)用

1、作業(yè)前準備

在玉米聯(lián)合收獲機作業(yè)之前，要做好準備工作，保證機械處于良好技術(shù)狀態(tài)，以減少機械化作業(yè)中出現(xiàn)的故障次數(shù)，方可提高玉米聯(lián)合收獲機械化作業(yè)效率。

（1）檢查機具

玉米收獲前全面掌握聯(lián)合收獲機的工作狀態(tài)，經(jīng)過重新拆裝部件對機械進行維修保養(yǎng)，并采用試運轉(zhuǎn)方式檢查收獲機行走機構(gòu)、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、輸送機構(gòu)、脫粒機構(gòu)、割臺機構(gòu)、清選機構(gòu)、剝皮機構(gòu)以及卸糧機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況。具體檢查項目包括：①檢查收獲機操縱裝置是否運行正常，各部位軸承、高速轉(zhuǎn)動件安裝是否規(guī)范。②檢查制動踏板、離合器、儀表盤指標是否運行正常。③檢查鏈條、V 型帶、輪胎是否有損傷，是否能夠可靠運行。檢查各種傳動帶張緊度是否符合技術(shù)要求，不允許在作業(yè)中出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象。④檢查重要機構(gòu)部件上的螺母、螺栓是否緊固，各機構(gòu)系統(tǒng)中的燃油、潤滑油、冷卻液是否添加適量，是否出現(xiàn)漏水、漏液。⑤檢查窗、防護罩、密封件、金屬板是否完全封閉，液壓系統(tǒng)的管路和液壓件是否密封。⑥對聯(lián)合收獲機空載試運行，檢查是否會出現(xiàn)軸承過熱、鏈條傳動打滑、連接部件松脫等問題。⑦作業(yè)前準備好維修工具、易損零配件、常用配件等，以確保在機械出現(xiàn)故障時能夠及時維修。

（2）試收

在待收玉米地中選擇具有代表性的地塊試收，根據(jù)試收情況調(diào)整玉米聯(lián)合收獲機的技術(shù)參數(shù)。①根據(jù)玉米種植行距確定與其匹配的收獲機割臺，要求寬幅多行玉米地采用的割臺割行中心與種植行距的偏差不應(yīng)超過±3cm，如果超過最大允許偏差值，則要更換割臺。②收獲機進入到試收地塊后，接合動力擋，緩慢運行機械，待確定正常運行后，下壓割臺液壓操縱手柄，將割臺下放到距離玉米結(jié)穗下部30-50cm 處，與玉米行的正中位置對準，運轉(zhuǎn)機械各機構(gòu)進入到作業(yè)狀態(tài)，提升發(fā)動機轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。③當收獲機的各個機構(gòu)正常運行后，操作人員掛低速擋前進，試收30m，試收后倒車到起始位置，檢查試收過程中是否存在漏割、堵塞等問題。

（3）檢查作業(yè)田塊

玉米收獲機的操作人員要提前到玉米地中了解基本情況，包括玉米種類、種植行距、籽粒成熟度、玉米產(chǎn)量水平、結(jié)穗高度、莖稈倒伏等方面情況，制定機械作業(yè)計劃。在作業(yè)前，平整玉米地的溝渠、田埂和通道，清理地頭和倒伏的玉米，在不明顯障礙物周圍做好標記，合理確定收獲機行走路線，以保證機械作業(yè)安全。

（4）檢查損失

當玉米聯(lián)合收獲機在作業(yè)中發(fā)生果穗或籽粒損失較大時，要找到產(chǎn)生損失的機構(gòu)部位，分析損失原因。一般情況下，收獲機損失類型包括割臺損失、脫粒損失、清選損失、苞葉夾帶籽粒損失等類型，針對不同類型損失采用相應(yīng)的調(diào)整策略。如，重新調(diào)整摘穗輥、剝皮機構(gòu)、輸送機構(gòu)、脫粒機構(gòu)或清選機構(gòu)，調(diào)整后試運行，直到機械收獲損失率達到作業(yè)要求為止。

2、適時收獲

（1）收獲時間

在玉米聯(lián)合收獲機械化作業(yè)中，合理確定玉米收獲時間是提高玉米產(chǎn)量、減少機收損失的重要前提。本地區(qū)要根據(jù)玉米品種、播種時間、天氣情況以及栽培條件等因素確定收獲時間，一般在玉米植株中下部葉片、果穗變黃，苞葉干枯，籽粒脫水、微縮凹陷的情況下收獲。在收獲過程中，可以采用玉米籽粒聯(lián)合收獲機進行脫粒收獲，以提高收獲機械化作業(yè)效率，降低晾曬脫粒成本。如果在收獲時期遇到雨季迫近或者要求搶種下茬作物的情況，則要適當提前收獲，安排好收獲機的作業(yè)時間，以保證顆粒歸倉。

（2）收獲質(zhì)量要求

玉米聯(lián)合收獲機的作業(yè)標準為：果穗收獲總損失率≤3.5%，籽粒破碎率≤0.8%，苞葉剝凈率≥85%，含雜率≤1.0%，莖稈切碎合格率≥90%；籽粒直收總損失率≤4.0%，籽粒破碎率≤5.0%，含雜率≤2.5%，莖稈切碎合格率≥90%。

3、機械化作業(yè)要點

（1）確定行走路線

在收獲機作業(yè)過程中，要做到直線行駛，不允許在收獲時緊急轉(zhuǎn)向。玉米收獲機在轉(zhuǎn)彎時要停止收割，采用兜圈法或倒車法轉(zhuǎn)彎，禁止在轉(zhuǎn)彎過程中收割玉米，避免分禾器對未收獲的玉米造成碾壓，導(dǎo)致收獲損失增大。農(nóng)機手要采用縱向收割方式，盡量避免橫向收割，這是因為橫向收割會增加收獲機的顛簸幅度，易出現(xiàn)機械機具損壞。

（2）調(diào)整作業(yè)速度

①玉米收獲機要根據(jù)玉米產(chǎn)量、種植密度、干濕程度等因素，確定收獲機的喂入量和作業(yè)速度，保證前進速度同步于撥禾鏈速度、拉莖輥轉(zhuǎn)速，以減少割臺落穗量。②玉米收獲機進入到田地后，先低速運行，當適應(yīng)收割環(huán)境后再提高作業(yè)速度，將作業(yè)速度控制在預(yù)先設(shè)定的速度范圍內(nèi)，不允許擅自提高速度。農(nóng)機手在機械化收獲中觀察摘穗機構(gòu)、剝皮機構(gòu)是否運行正常，及時清理掉堵塞物。③當遇到行距不規(guī)則、種植稠密、地形起伏、作物濕度大等作業(yè)條件，則要降低玉米收獲機的行進速度，但不能降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速。

（3）確定作業(yè)幅寬

玉米收獲機要盡量保持接近滿幅或滿幅狀態(tài)下的作業(yè)，均勻喂入玉米穗，控制喂入量，提高破碎率。如果玉米地中的玉米行距不規(guī)則，則不能采用滿幅作業(yè)方式，以避免作業(yè)過程中剮蹭到相鄰莖稈，造成相鄰莖稈的籽粒脫落。

（4）合理留茬

①根據(jù)玉米植株高度、地塊平整情況確定留茬高度，一般玉米地的留茬高度不得超過8cm?；蛘呦攘舨?0-40cm，收獲后再處理秸稈。②在秸稈還田作業(yè)環(huán)節(jié)，保證玉米秸稈充分粉碎。對保護性耕作的玉米地，留茬高度為15-25cm，以保證玉米根茬留在土壤中，起到防風(fēng)固土作用。③在滅茬作業(yè)中要控制滅茬刀具入土深度，保證滅茬深度一致。

（5）摘穗機構(gòu)工作參數(shù)

①在收獲機作業(yè)時要合理調(diào)整摘穗輥轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致玉米穗與摘穗輥激烈碰撞，增加落粒量。轉(zhuǎn)速過低會造成玉米穗與摘穗輥長時間接觸，導(dǎo)致玉米穗啃傷。②農(nóng)機手要根據(jù)玉米性狀特點調(diào)整摘穗輥間隙，確保摘穗輥間隙適應(yīng)粗細不同的莖稈和果穗。當間隙過大時會加劇果穗啃傷問題，當間隙過小時會產(chǎn)生莖稈碾壓現(xiàn)象。

（6）拉莖輥工作參數(shù)

玉米收獲機根據(jù)玉米種植實際情況調(diào)整兩個拉莖輥之間的間隙，一般情況下間隙最大值不超過17mm，最小值為10mm。對種植密度大、莖稈粗、玉米植株含水量高的地塊，可適當增大間隙，但不能超過最大值，間隙過大會引起拉莖不到位。

（7）剝皮裝置工作參數(shù)

①合理設(shè)置壓送器與剝皮輥之間的距離，間距過小會增加剝皮輥與果穗的摩擦力，使得果穗易堵塞剝皮裝置。②剝皮輥的傾角為0-12°。在實際作業(yè)中，不得將傾角設(shè)置過小，以免增加籽粒損失率。

（8）脫粒機構(gòu)工作參數(shù)

采用縱軸流脫粒滾筒配合圓桿式凹板結(jié)構(gòu)進行玉米籽粒直收，合理調(diào)整脫粒滾筒轉(zhuǎn)速，控制輸送葉片角度，在保證破碎率達到機械化收獲要求的前提下，可以適當提高脫離滾筒轉(zhuǎn)速。

（9）清選機構(gòu)工作參數(shù)

在作業(yè)機構(gòu)參數(shù)調(diào)整中要協(xié)調(diào)處理好清選損失與含雜率之間的關(guān)系，以保證含雜率達到收獲作業(yè)標準為前提，增大篩子開度、減小風(fēng)扇風(fēng)量，降低清選損失率。在收獲機作業(yè)過程中，農(nóng)機手要及時清理逐稿器中堵塞的秸稈，適當減少喂入量。

（10）停車操作

在收獲機作業(yè)過程中，農(nóng)機手不能隨意停車，如果遇到特殊情況需要停車，則要先停止收獲機前進，繼續(xù)運轉(zhuǎn)30s 左右，再完全停車，避免收獲機再次啟動時出現(xiàn)籽粒破碎現(xiàn)象。

4、特殊田地收獲機械化技術(shù)

（1）過熟作物收獲

當玉米收獲錯過最佳時機時，玉米莖稈水分流失嚴重，易折斷，果穗在收獲時容易脫落，導(dǎo)致莖稈與籽粒難以分離。為應(yīng)對這一狀況，應(yīng)適當降低玉米收獲機的前進速度，增加清選篩開度，盡量在早晨或傍晚田地濕氣較重、玉米莖稈韌性較強的時間段作業(yè)。

（2）倒伏作物收獲

①調(diào)整玉米收獲機各機構(gòu)的工作參數(shù)，或者選擇能夠處理倒伏作物的收獲機，要求割臺長度長、傾角小，分割器盡量貼地。②如果玉米地中的濕度過大，則要采用履帶式收獲機，避免收獲機陷入地塊中。③調(diào)整輥式分禾器，采用撥指式喂入裝置，確保作物能夠順利喂入到裝置內(nèi)。調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速，減少揉搓作用，保證籽粒完整。④按照玉米倒伏方向的逆向?qū)π惺斋@，收獲完縱向行后，空轉(zhuǎn)返回，繼續(xù)逆向收獲。如果玉米植株的倒伏方向不規(guī)則，則要采用往復(fù)對行收獲方式。將分禾器前部調(diào)整到貼近壟溝地面位置，將秸稈還田裝置提升到最高位置，便于機械收獲后人工撿拾玉米果穗。⑤倒伏玉米地收獲要降低收獲速度，及時清理收獲機的割臺，避免玉米植株不規(guī)則喂入造成機械故障。

（3）坡地收獲

在玉米收獲機上安裝分離裝置格柵蓋，或者將分禾器替換為螺旋式分割器，改良收獲機在坡地作業(yè)的性能。根據(jù)坡地的坡度適當提高切割高度，與此同時保證不會漏割矮穗。

（4）低矮玉米收獲

在收獲低矮品種玉米時，要調(diào)整或改裝割臺、撥禾輪。①調(diào)整割臺的高度，割茬宜小于15cm，且確保割刀不會直接碰觸地面。如果割茬過低，則易造成割刀吃土，增加割刀磨損程度。②向下、向后調(diào)整撥禾輪，加快收獲機的運行速度，以降低籽粒損失率。

二、玉米聯(lián)合收獲機的常見故障排除方法

1、脫粒異常

在玉米聯(lián)合收獲機運行中，如果出現(xiàn)脫粒功能異常，則要及時查明原則，采取修復(fù)措施。

（1）脫粒不凈

當脫粒滾筒轉(zhuǎn)速慢、喂入量過大時易造成脫粒不凈，可以通過控制喂入量，調(diào)整脫粒滾筒轉(zhuǎn)速的方法排除故障，以確保玉米穗脫粒后進入到清選裝置。

（2）大量籽粒聚積

當脫粒室內(nèi)囤積籽粒后會降低籽粒輸出能力，此時應(yīng)檢查螺旋片磨損情況，及時更換脫落的螺旋片，修復(fù)磨損部位，清理脫離室的出口部位，恢復(fù)滾筒出口光滑程度。

（3）復(fù)脫異常

檢查復(fù)脫器磨損情況，及時更換磨損嚴重的復(fù)脫器葉片、葉輪和攪龍。

2、果穗收獲損失大

在玉米機收過程中如果出現(xiàn)果穗損失較大的情況，則要檢查收獲機關(guān)鍵機構(gòu)是否運行正常，及時排除故障。

（1）分禾器與撥禾鏈異常

調(diào)整分禾器的間距，以免因分禾器的間距不合理而推倒秸稈。提高撥禾鏈的轉(zhuǎn)速，使秸稈可以順利喂入，減少機收損失。

（2）摘穗輥異常

調(diào)整摘穗輥的間隙，摘穗輥間隙過大或過小都會造成果穗啃食破壞，在實際機收作業(yè)中，要根據(jù)秸稈直徑大小對摘穗輥間隙進行調(diào)整。

3、摘穗輥堵塞

在機械化收獲中如果出現(xiàn)摘穗輥堵塞故障，則會降低秸稈輸出能力，需及時排除堵塞故障。摘穗輥在長時間使用后會出現(xiàn)表面光滑現(xiàn)象，降低表面摩擦力，影響秸稈輸出。需要對摘穗輥表面進行粗糙處理，避免秸稈堆積到此處。當玉米地中的雜草過多時，應(yīng)當在收獲機上配置切草裝置，或者安裝防纏繞裝置，避免雜草纏繞到摘穗輥上。

4、剝皮不凈

當玉米收獲機作業(yè)時出現(xiàn)籽粒損失率偏大的問題時，表明剝皮機構(gòu)可能發(fā)生運行故障。農(nóng)機手要檢查剝皮輥轉(zhuǎn)速、磨損程度、壓送壓力以及喂入量是否正常，適當調(diào)整剝皮機構(gòu)工作參數(shù)，必要時可以在剝皮輥上加裝凸釘，提高剝皮輥對果穗苞葉的拉扯力。如果是因為剝皮輥轉(zhuǎn)速過快導(dǎo)致籽粒損失過大，則要降低剝皮輥轉(zhuǎn)速，調(diào)小壓送裝置的壓力，減少對籽粒的沖擊力。

5、發(fā)動機故障

玉米收獲機的發(fā)動機不能啟動，影響收獲機正常收割作業(yè)，需及時排除故障。

（1）發(fā)動機無法啟動

當啟動電機正常運行，但發(fā)動機無法啟動時，維修人員要檢查燃油是否充足，柴油濾清器是否堵塞。如果濾清器使用時間超過400h，則要更換新的濾清器。檢查油水分離器中是否有積水，清除積水。

（2）啟動電機無法正常運行

維修人員要檢查調(diào)速手柄所在位置，如果手柄不在“停止”位置，則要繼續(xù)檢查安全起動開關(guān)。打開安全起動開關(guān)，聽報警器的聲音，當聲音較弱時，說明電瓶電量不足。如果手柄停在“停止”部位，且電瓶電量充足，則要檢查是否存在燒斷保險絲的情況。

6、割茬不齊

在玉米收獲作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)玉米秸稈割茬不齊的情況，需及時檢查割刀功能是否異常。先停止收獲機的發(fā)動機運行，檢查割刀上是否被異物纏繞，刀片間距是否過大，刀具是否殘缺。妥善解決上述問題，清理掉雜物，將割刀片的間距控制在0.5-0.7mm 之間，更換掉已經(jīng)殘缺的刀具。

7、液壓系統(tǒng)故障

在玉米收獲機運行中如果發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)故障，則要立即停車檢修，避免故障擴大化。

（1）檢查液壓系統(tǒng)是否存在泄露油液的情況，及時定位漏油點，修復(fù)漏油部位，保證油液安全充足供給。

（2）檢查轉(zhuǎn)向閥是否清潔，密封性是否良好，徹底清理污漬，清除雜質(zhì)。如果單向閥密封不嚴實，則要及時修理，必要時更換單向閥。

8、傳動系統(tǒng)故障

當玉米收獲機在運行中出現(xiàn)傳動系統(tǒng)噪聲時，則可能出現(xiàn)零件松動問題。檢查傳動系統(tǒng)零部件松動位置，緊固零部件。如果緊固零部件后仍然發(fā)生較大異響，則要繼續(xù)檢查齒輪、傳動軸部位，恢復(fù)各部件正常運行。檢查鏈條上是否缺少潤滑油，必要時更換磨損嚴重的鏈條。

9、關(guān)鍵部件維護

為減少玉米收獲機的運行故障，應(yīng)做好關(guān)鍵部位維護保養(yǎng)工作。

（1）收割臺維護保養(yǎng)

在收獲作業(yè)后，全面清理撥禾輪，去除雜物。更換嚴重磨損的動刀片，添加潔凈機油。

（2）脫粒裝置維護保養(yǎng)

緊固處理脫粒元件，更換磨損嚴重的橫隔板條，修復(fù)滾筒軸的彎曲變形。

（3）剝皮機構(gòu)維護保養(yǎng)

每年至少更換一次傳統(tǒng)系統(tǒng)軸承和橡膠輥。

綜上所述，在玉米種植中要推廣應(yīng)用玉米聯(lián)合收獲機械化技術(shù)，一次性完成摘穗、剝皮、脫粒、秸稈粉碎、秸稈還田等多項作業(yè)，以提高機械化作業(yè)效率。在玉米收獲機作業(yè)過程中，要根據(jù)玉米地的實際情況重點調(diào)整關(guān)鍵機構(gòu)的工作參數(shù)，以有效降低機收損失率，方可確保實現(xiàn)玉米增產(chǎn)目標。