鎂合金表面MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層的制備及性能

紀(jì) 茜，劉 偉，肖天鑄，李耀輝

（河南工業(yè)大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院，河南 鄭州 450001）

醫(yī)用鎂合金作為可降解醫(yī)用金屬材料，具有良好的力學(xué)性能和生物相容性［1］，與人骨的密度和彈性模量接近［2］，在骨組織修復(fù)領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用潛力。然而大量臨床試驗(yàn)表明，鎂合金在人體體液內(nèi)的降解速度較快，耐腐蝕性能較差，很可能在骨組織愈合前就已經(jīng)完全降解［3］。除此之外，鎂合金在植入人體后極易發(fā)生細(xì)菌感染［4］，甚至?xí)?dǎo)致植入手術(shù)失敗。因此，要提高鎂合金作為骨植入體材料的應(yīng)用，就要在保持其力學(xué)性能的同時(shí)改善它在人體體液環(huán)境內(nèi)的耐腐蝕性能及抗菌性能等。

提高鎂合金耐腐蝕性及其抗菌性等表面性能的有效方法之一是對(duì)其進(jìn)行表面涂層化處理［5］。目前多種材料如生物陶瓷、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜及可降解高分子材料等均被用于表面改性研究［6］。殼聚糖是一種具有良好生物相容性、可降解性及易成膜性的天然高分子聚合物，其降解產(chǎn)物對(duì)人體無害［7］。由于使用乙酸水解的殼聚糖溶液會(huì)腐蝕空白鎂合金表面，因此研究人員將殼聚糖與其它材料聯(lián)合使用來改善醫(yī)用鎂合金的表面性能。陳姍姍等［8］先在鎂合金基底制備氟轉(zhuǎn)化涂層，再利用浸涂法在氟轉(zhuǎn)化涂層的基礎(chǔ)上制備了殼聚糖聚合物涂層，該涂層有效提高了鎂合金的耐腐蝕性及親水性。Shao等［9］采用電化學(xué)沉積法在涂覆微弧氧化膜的鎂合金表面制備了磷酸鈣/殼聚糖涂層，在鈣磷膜中引入殼聚糖使得鎂合金基底與涂層之間的結(jié)合力顯著增強(qiáng)，同時(shí)降低了鎂合金的腐蝕速率。

金屬有機(jī)骨架材料（MOFs）是具有超大比表面積、易于官能團(tuán)修飾及部分材料有良好生物相容性等優(yōu)勢(shì)的晶態(tài)多孔材料［10］，作為醫(yī)用金屬表面涂層材料極具潛力。Mg-MOF-74 是由鎂離子與2，5-二羥基對(duì)苯二甲酸自組裝形成的一種具有良好生物相容性的 MOFs 材料［11］，已有多篇將其應(yīng)用于醫(yī)用材料涂層處理的相關(guān)報(bào)道。Xiao 等［12］采用溶劑熱法在聚醚醚酮表面制備了負(fù)載地塞米松的雙金屬Zn-Mg-MOF-74 涂層，實(shí)驗(yàn)表明該涂層具有良好的生物活性、抗菌性和成骨分化能力。我們［13］曾在醫(yī)用鎂合金表面原位生成了Mg-MOF-74涂層，獲得了較好的親水及耐蝕效果。

Mg-MOF-74 在體液環(huán)境中降解產(chǎn)生的少量鎂離子可以提高成骨細(xì)胞的黏附性，進(jìn)而促進(jìn)骨骼生長(zhǎng)［14］；其孔道中含有的大量羥基有助于親水性能的提高，而且羥基能夠破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜，產(chǎn)生較強(qiáng)的抗菌作用［15］。此外，殼聚糖的表面帶有高密度的正電荷［16］，有利于靜電吸附表面帶有負(fù)電荷的Mg-MOF-74［17］，提高二者的結(jié)合力。因此在鎂合金表面制備摻雜有Mg-MOF-74 的殼聚糖涂層能夠綜合二者的優(yōu)勢(shì)，改善鎂合金的親水性、耐腐蝕性及抗菌性等綜合性能。

本文通過氟化處理及浸涂法在AZ31B 鎂合金表面制備了MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖復(fù)合涂層，著重探究了該涂層對(duì)鎂合金親水性、耐腐蝕性和抗菌性等表面性能的影響。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)主要材料

AZ31B 鎂合金（洛陽升特金屬制品有限公司）、氫氟酸（40%，洛陽昊華化學(xué)試劑有限公司）、六水合硝酸鎂（99%，恒興化學(xué)試劑有限公司）、丙酮（AR，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司）、無水乙醇（99.7%，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司）、N，N-二甲基甲酰胺（99.5%，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司）、無水甲醇（99.5%，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司）、2，5-二羥基對(duì)苯二甲酸（98%，麥克林生化科技有限公司）、乙酸（99.5%，麥克林生化科技有限公司）、殼聚糖（95%，麥克林生化科技有限公司）、金黃色葡萄球菌（ATCC25923，中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心）、胰蛋白胨（BR，美國(guó)賽默飛世爾科技公司）、酵母提取物（99.0%，美國(guó)賽默飛世爾科技公司）、氯化鈉（99.5%，天津市化學(xué)試劑供銷公司）、瓊脂粉（99.0%，北京索萊寶科技有限公司）。

1.2 MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖復(fù)合涂層制備

1.2.1 MgF2涂層的制備

將AZ31B 鎂合金切割成10 mm×10 mm×2 mm的尺寸，依次用240#、500#、800#、1000#砂紙打磨，然后用丙酮和無水乙醇分別超聲清洗15 min，接著放入濃度為40%氫氟酸溶液中密閉浸泡24 h，最后用無水乙醇和去離子水沖洗備用。

1.2.2 Mg-MOF-74粉末的合成

用量筒依次量取60 mL 的N，N-二甲基甲酰胺（DMF）、4 mL 無水乙醇和4 mL 去離子水倒入燒杯中，然后稱取2.5 mmoL 的六水合硝酸鎂和0.8 mmoL 的2，5-二羥基對(duì)苯二甲酸倒入上述燒杯攪拌直至完全溶解。將攪拌完成后的溶液倒入反應(yīng)釜并在125 ℃恒溫鼓風(fēng)干燥箱中加熱24 h，待反應(yīng)釜冷卻至室溫后取出并過濾其中的溶液得到Mg-MOF-74 粉末，再用DMF 沖洗和無水甲醇浸泡，最后在真空干燥箱中100 ℃干燥3 h 后儲(chǔ)存于干燥器中備用［18］。

1.2.3 MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層的形成

分別取29.10 mL 去離子水與450 μL 濃度為99.5%的乙酸配制成濃度為1.5%的乙酸溶液，然后分別取3.97 mL乙酸溶液注入5個(gè)不同燒杯中，再向其中加入0.032 g 殼聚糖并不斷攪拌，直至殼聚糖粉末完全溶解形成殼聚糖溶液，最后向殼聚糖溶液中分別加入0 g/L、4 g/L、8 g/L、12 g/L、16 g/L 的Mg-MOF-74粉末，在磁力攪拌機(jī)上攪拌均勻并超聲振蕩30 min，使Mg-MOF-74粉末在殼聚糖溶液中充分分散。將氟化處理后生成MgF2涂層的鎂合金試樣分別垂直放入上述不同濃度的Mg-MOF-74@殼聚糖溶液中，靜置90 s后緩緩拉出，接著在恒溫干燥箱中130 ℃加熱1 h，然后再按照上述步驟重復(fù)操作一遍。MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖復(fù)合涂層的制備過程如圖1所示。

圖1 MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖復(fù)合涂層的制備過程Fig.1 Preparation process of MgF2/Mg-MOF-74@chitosan composite coating

1.3 表征及性能測(cè)試

利用掃描電子顯微鏡（SEM， FEI Inspect F50）對(duì)Mg-MOF-74 粉末和鎂合金表面涂層進(jìn)行形貌觀察；利用X 射線衍射儀（XRD， Bruker D8）測(cè)定Mg-MOF-74 粉末的物相組成；（JC2000D1）利用接觸角測(cè)量?jī)x測(cè)量涂層的水接觸角。

通過點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)來判斷摻雜有不同Mg-MOF-74粉末含量的殼聚糖涂層抗腐蝕性能的強(qiáng)弱，點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)所使用的檢測(cè)溶液是0.05 g 的高錳酸鉀、5 mL 的硝酸及95 mL蒸餾水的混合溶液。將檢測(cè)溶液滴在涂層鎂合金表面，觀察溶液由紫紅色變?yōu)闊o色所用的時(shí)間，變色時(shí)間越長(zhǎng)，涂層的耐腐蝕性就越強(qiáng)［19］，以此為依據(jù)在不同Mg-MOF-74 粉末含量中選出最優(yōu)涂層。

通過電化學(xué)測(cè)試、析氫測(cè)試分析比較涂層的耐腐蝕性。其中電化學(xué)測(cè)試使用標(biāo)準(zhǔn)三電極，參比電極為飽和甘汞電極，輔助電極為鉑絲，工作電極為試樣（有效面積為1 cm2），電解液為模擬體液（SBF），配制方法可參考Kokubo 的論文［20］。析氫測(cè)試時(shí)將試樣浸泡于溫度為37 °C 的SBF 中，SBF 體積與試樣裸露面積的比值為100 mL/cm2。

采用THZ-103B 恒溫培養(yǎng)搖床培養(yǎng)金黃色葡萄球菌（ATCC25923），通過平板涂覆法對(duì)涂層進(jìn)行抗菌性能測(cè)試［21］。將紫外消殺后的鎂合金裸件、MgF2/殼聚糖涂層鎂合金及MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金三種試樣分別放入24 孔板，每組有3 個(gè)平行試樣，分別取1 mL 梯度稀釋后活菌數(shù)為（1 ～ 9）×105cfu/mL 的菌液注入孔內(nèi)，37 ℃條件下培養(yǎng)24 h后，再取孔內(nèi)液體梯度稀釋至活菌數(shù)為（1 ～9 ）×103cfu/mL，最后吸取100 μL此菌液在無菌瓊脂板上涂布，37 ℃條件下培養(yǎng)24 h后采用平板菌落計(jì)數(shù)法測(cè)定涂層抗菌率［22］。

1.4 統(tǒng)計(jì)學(xué)分析

對(duì)抗菌實(shí)驗(yàn)結(jié)果用方差進(jìn)行組間比較分析，P＜0.05表示差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。

2 結(jié)果與討論

2.1 Mg-MOF-74粉末的形貌及物相分析

圖2 為Mg-MOF-74 粉末的掃描電鏡圖，可以看出Mg-MOF-74 晶粒呈長(zhǎng)粒狀。圖3 為Mg-MOF-74粉末的X-射線衍射分析譜圖，在7.5 °和12 °的位置出現(xiàn)了明顯的衍射峰，與標(biāo)準(zhǔn)Mg-MOF-74的衍射圖譜特征峰值度數(shù)一致［23］。

圖2 Mg-MOF-74表面形貌Fig.2 Surface morphology of Mg-MOF-74

圖3 Mg-MOF-74的XRD譜圖Fig.3 XRD pattern of Mg-MOF-74

2.2 點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)

圖4 為不同Mg-MOF-74 含量的復(fù)合涂層點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)變色時(shí)間，從圖中可以看出，當(dāng)Mg-MOF-74 粉末含量不斷增多時(shí)，MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層的抗點(diǎn)滴變色時(shí)間呈先增加后減少的趨勢(shì)，在Mg-MOF-74 粉末含量為12 g/L 時(shí)，復(fù)合涂層的變色時(shí)間最長(zhǎng)，即此時(shí)耐腐蝕性最好，下面實(shí)驗(yàn)所用的MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層中Mg-MOF-74 粉末含量均為12 g/L。

圖4 不同Mg-MOF-74含量抗點(diǎn)滴變色時(shí)間Fig.4 Antidrop discoloration time of different Mg-MOF-74 contents

2.3 涂層的親水性

圖5 為鎂合金裸件、MgF2/殼聚糖涂層鎂合金、MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金3 種試樣表面的水接觸角測(cè)量結(jié)果。測(cè)試結(jié)果中水接觸角越小，涂層材料的親水性就越好。良好的親水性有利于骨細(xì)胞的黏附和增殖，從而加快骨組織的形成。從圖中可以看出，鎂合金裸件、MgF2/殼聚糖涂層鎂合金、MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的水接觸角分別為86.3 °、70.5 °、60.7 °，即相較于鎂合金裸件與MgF2/殼聚糖涂層鎂合金，MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的親水性最好。這主要是由于MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層中Mg-MOF-74含有的大量羥基可以與水形成氫鍵，同時(shí)，Mg-MOF-74 所具有的高比表面積特性也有助于改善材料的表面親水性［25］。

圖5 鎂合金裸件、MgF2/殼聚糖涂層鎂合金和MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的水接觸角Fig. 5 Water contact angle of magnesium alloy bare parts，MgF2/chitosan coated magnesium alloy and MgF2/Mg-MOF-74@chitosan coated magnesium alloy.

2.4 涂層表面形貌

圖6（a）為MgF2/殼聚糖涂層表面形貌，圖6（b）為MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層表面形貌。從圖6（a）中所圈之處可以看出MgF2/殼聚糖涂層局部有微弱鼓起，可能是因?yàn)镸gF2能夠微溶于稀酸，在乙酸水解的殼聚糖溶液作用下產(chǎn)生輕微破損，從而導(dǎo)致破損位置鎂合金發(fā)生腐蝕產(chǎn)生的少量氫氣在涂層干燥之前沒有及時(shí)釋放出來［24］。從圖6（b）可以看出MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖復(fù)合涂層表面更加連續(xù)致密，可能是含有羥基的Mg-MOF-74的加入降低了殼聚糖溶液的酸性，MgF2涂層沒有被破壞。

圖6 MgF2/殼聚糖涂層和MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層表面微觀形貌Fig.6 Surface micromorphology of MgF2/chitosan and MgF2/Mg-MOF-74@chitosan coatings

2.5 MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層的耐腐蝕性

2.5.1 交流阻抗譜

圖7 為鎂合金裸件、MgF2/殼聚糖涂層鎂合金及MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金3 種試樣的交流阻抗譜，在交流阻抗譜圖中，容抗弧曲率半徑越大，模擬體液中的離子對(duì)鎂合金基底的腐蝕速率就越慢，耐腐蝕性就越好［26］。從圖7 可看出，3 種試樣均出現(xiàn)兩個(gè)容抗弧，且MgF2/殼聚糖涂層鎂合金及MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的兩個(gè)容抗弧半徑明顯大于鎂合金裸件，而與MgF2/殼聚糖涂層鎂合金相比，MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的兩個(gè)容抗弧半徑明顯更大。第一個(gè)容抗弧是雙電層界面間的電荷轉(zhuǎn)移電阻導(dǎo)致，第二個(gè)容抗弧表示電荷轉(zhuǎn)移困難程度與鎂合金表面涂層相關(guān)，弧對(duì)應(yīng)的半徑越大，則反應(yīng)的電阻越大，電荷轉(zhuǎn)移越困難，耐蝕性越好。因此上述交流阻抗譜結(jié)果說明，在模擬體液中，MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的耐腐蝕性能最好。

圖7 鎂合金裸件、MgF2/殼聚糖涂層鎂合金和MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的交流阻抗譜Fig.7 AC impedance spectroscopy of magnesium alloy bare part， MgF2/chitosan coated magnesium alloy and MgF2/Mg-MOF-74@chitosan coated magnesium alloy

2.5.2 Tafel極化曲線

圖8 為鎂合金裸件、MgF2/殼聚糖涂層鎂合金及MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金3 種試樣的Tafel曲線圖，在Tafel曲線圖中，腐蝕電位越高，腐蝕電流密度越低，涂層的耐腐蝕性能就越好。對(duì)Tafel曲線測(cè)試結(jié)果進(jìn)行擬合可以得到3種試樣的腐蝕電位和腐蝕電流密度（見表1）。與鎂合金裸件相比，MgF2/殼聚糖涂層鎂合金和MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的腐蝕電流均更低，腐蝕電位均更高。而MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的腐蝕電流相對(duì)MgF2/殼聚糖涂層鎂合金從2.548×10-5A/cm2下降到了1.182×10-6A/cm2，降低了1 個(gè)數(shù)量級(jí)；腐蝕電位相對(duì)MgF2/殼聚糖涂層鎂合金從-1.457 V 升高到了-1.326 V，增加了0.131 V，說明MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層相比MgF2/殼聚糖涂層能夠更有效地提高鎂合金的耐腐蝕性能。

表1 Tafel曲線擬合參數(shù)Tab. 1 Fitting parameters of Tafel curves

圖8 鎂合金裸件、MgF2/殼聚糖涂層鎂合金和MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的Tafel曲線Fig.8 Tafel curves of magnesium alloy bare parts， MgF2/chitosan coated magnesium alloy and MgF2/Mg-MOF-74@chitosan coated magnesium alloy

2.5.3 析氫測(cè)試

鎂合金在SBF 模擬體液中發(fā)生腐蝕反應(yīng)時(shí)會(huì)伴有氫氣的產(chǎn)生，不同的鎂合金試樣浸泡在模擬體液中相同的時(shí)間，生成的氫氣越少，耐腐蝕性能就越好。圖9 為鎂合金裸件、MgF2/殼聚糖涂層鎂合金及MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金3 種試樣在SBF 模擬體液中7 d 內(nèi)氫氣釋放量。從圖中可以看出，MgF2/殼聚糖涂層鎂合金和MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金所釋放的氫氣量均明顯少于鎂合金裸件，說明它們都能降低鎂合金的腐蝕速率。比較2種不同涂層的試樣，MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的析氫量在每個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)均少于MgF2/殼聚糖涂層鎂合金的析氫量，在SBF 模擬體液中浸泡7 d 后，MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的析氫量（0.075 mL/cm2）約為MgF2/殼聚糖涂層鎂合金析氫量（0.180 mL/cm2）的一半，說明MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層能更好的提高鎂合金的耐腐蝕性。

圖9 鎂合金裸件、MgF2/殼聚糖涂層鎂合金和MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的7 d析氫量Fig.9 Hydrogen evolution of magnesium alloy bare parts，MgF2/chitosan coated magnesium and MgF2/Mg-MOF-74@chitosan coated magnesium alloys in 7 d

以上電化學(xué)及析氫實(shí)驗(yàn)結(jié)果均表明，相比MgF2/殼聚糖涂層，MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層提高鎂合金耐腐蝕性的效果最好，這主要是由于使用乙酸溶液水解的殼聚糖溶液呈酸性，而MgF2涂層不耐酸，加入孔道內(nèi)含有大量羥基的Mg-MOF-74粉末可以有效抑制殼聚糖溶液對(duì)MgF2涂層的腐蝕，保持MgF2涂層的完整性，從而更好地降低鎂合金的腐蝕速率。

2.6 涂層的抗菌性能

由于臨床植入手術(shù)中造成感染的主要菌種是金黃色葡萄球菌，所以本文采用金黃色葡萄球菌對(duì)涂層進(jìn)行抗菌性能測(cè)試。

圖10（a）、（b）、（c）分別為為鎂合金裸件、MgF2/殼聚糖涂層鎂合金、MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的抑菌結(jié)果圖。從圖中可以看出，MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的平板菌落數(shù)明顯少于其它2組。圖11為根據(jù)鎂合金裸件、MgF2/殼聚糖涂層鎂合金、MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金菌落數(shù)計(jì)算出的3 種試樣的抑菌率，相對(duì)于鎂合金裸件，MgF2/殼聚糖涂層鎂合金的抑菌率達(dá)到（78.2±5.7）%，MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的抑菌率達(dá)到94.2±2.6%，經(jīng)方差分析可知MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層對(duì)金黃色葡萄球菌有明顯抑制作用，與另外2組結(jié)果對(duì)比，差異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P＜0.05）。

圖10 鎂合金裸件、MgF2/殼聚糖涂層鎂合金和MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的抑菌結(jié)果圖Fig.10 Antibacterial result chart of magnesium alloy bare parts， MgF2/chitosan coated magnesium alloy and MgF2/Mg-MOF-74@chitosan coated magnesium alloy

圖11 鎂合金裸件、MgF2/殼聚糖涂層鎂合金和MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金的抑菌率Fig.11 Antibacterial rates of magnesium alloy bare parts， MgF2/chitosan coated magnesium alloy and MgF2/Mg-MOF-74@chitosan coated magnesium alloy

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明殼聚糖在PH 值為7.4 條件下的抗菌性能不理想，而MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層鎂合金表現(xiàn)出良好的抗菌效果主要是因?yàn)闅ぞ厶桥cMg-MOF-74的疊加作用，在殼聚糖抗菌性的基礎(chǔ)上，摻雜的Mg-MOF-74 孔道內(nèi)含有豐富的羥基，降解后產(chǎn)生的堿性微環(huán)境會(huì)對(duì)細(xì)菌的細(xì)胞膜造成破壞，因此Mg-MOF-74粉末的摻雜進(jìn)一步增強(qiáng)了涂層的抗菌性能。

3 結(jié) 語

電化學(xué)及析氫實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，相對(duì)于MgF2/殼聚糖涂層鎂合金，MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層的腐蝕電位增大了0.131 V，腐蝕電流密度下降了1 個(gè)數(shù)量級(jí)，容抗弧半徑也明顯增大，模擬體液中浸泡7 d 后的析氫量約降低了一半，說明MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層的耐腐蝕性最好?？咕鷮?shí)驗(yàn)測(cè)結(jié)果表明，MgF2/Mg-MOF-74@殼聚糖涂層組相對(duì)于鎂合金裸件對(duì)照組的金黃色葡萄球菌殺菌率約達(dá)到94%，說明摻雜了Mg-MOF-74的涂層具有更好的抗菌性，這主要得益于Mg-MOF-74降解產(chǎn)生的堿性微環(huán)境。