畜禽糞污高溫快速無(wú)害化處理設(shè)備加熱系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)*

于賀春，趙奕翔，王文博，候小飛，王進(jìn)，劉紅恩

(1.中原工學(xué)院機(jī)電學(xué)院,鄭州市,450007; 2.河南優(yōu)和益牧生物科技有限公司,鄭州市,450040;3.河南農(nóng)業(yè)大學(xué)資源與環(huán)境學(xué)院,鄭州市,450002)

0 引言

近年來(lái),隨著集約化畜禽養(yǎng)殖業(yè)快速發(fā)展,畜禽糞污產(chǎn)生量增大[1]。為加強(qiáng)生態(tài)文明建設(shè)和生態(tài)環(huán)境保護(hù),國(guó)家發(fā)布污染防治指導(dǎo)意見(jiàn),提出種養(yǎng)結(jié)合,推進(jìn)畜禽糞污資源化利用[2]。好氧發(fā)酵堆肥是畜禽糞污資源化利用的重要方法,主要分為條垛式堆肥、靜態(tài)堆垛堆肥、槽式翻拋堆肥和機(jī)械設(shè)備堆肥[3-7]。好氧發(fā)酵過(guò)程中,堆體溫度在55～80 ℃時(shí),能夠殺滅病原菌,對(duì)降解有機(jī)物、腐熟物料、蒸發(fā)物料水分等有重要影響,是衡量發(fā)酵腐熟的重要參數(shù)[8-10]。

傳統(tǒng)好氧發(fā)酵方式受氣候和周邊環(huán)境影響大,難以達(dá)到殺滅病原菌等堆肥所需的溫度;機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行好氧發(fā)酵時(shí),由于將物料置于相對(duì)密閉的空間內(nèi)處理,具有發(fā)酵溫度高、處理效果好、運(yùn)行性能穩(wěn)定等特點(diǎn)[11]。遲文慧等[12]研發(fā)了梨形筒式好氧發(fā)酵設(shè)備;王玉新等[13]研發(fā)了塔式自然通風(fēng)好氧發(fā)酵設(shè)備;王濤等[14]研發(fā)了多層塔式堆肥反應(yīng)器;繆宏等[15]研發(fā)了螺帶—螺桿式攪拌好氧發(fā)酵設(shè)備,這些設(shè)備能夠有效對(duì)畜禽糞污進(jìn)行無(wú)害化處理,但在處理物料時(shí)主要是依靠微生物降解有機(jī)質(zhì)所釋放的熱能,因此物料溫度上升慢,在2～4天后才能達(dá)到發(fā)酵所需的溫度,無(wú)法滿(mǎn)足大型養(yǎng)殖場(chǎng)快速處理畜禽糞污的需求。

針對(duì)上述問(wèn)題,本文對(duì)畜禽糞污高溫快速無(wú)害化處理設(shè)備的加熱系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),對(duì)畜禽糞污輔助加熱,使其加快分解發(fā)酵,快速實(shí)現(xiàn)畜禽糞污資源化利用。

1 畜禽糞污高溫快速無(wú)害化處理設(shè)備設(shè)計(jì)

1.1 整體結(jié)構(gòu)及工作原理

畜禽糞污高溫快速無(wú)害化處理設(shè)備主要由高溫發(fā)酵倉(cāng)、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、曝風(fēng)系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等組成,如圖1所示。

圖1 高溫快速無(wú)害化處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

工作時(shí),先將畜禽糞污、輔料及耐高溫菌種投入高溫發(fā)酵倉(cāng)內(nèi),攪拌軸充分?jǐn)嚢?、葉片推動(dòng)物料在倉(cāng)內(nèi)移動(dòng),使物料混合均勻;加熱系統(tǒng)運(yùn)行,持續(xù)為發(fā)酵倉(cāng)提供熱量,使倉(cāng)內(nèi)物料快速升溫至60～90 ℃后,物料開(kāi)始進(jìn)行腐熟發(fā)酵;曝氣系統(tǒng)定期鼓風(fēng)補(bǔ)氧,調(diào)節(jié)物料溫度和濕度,使物料中水分快速蒸發(fā)。設(shè)備控制系統(tǒng)通過(guò)分布在倉(cāng)內(nèi)不同位置的傳感器監(jiān)測(cè)溫度、濕度及氧氣濃度等,對(duì)發(fā)酵過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整;好氧發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生的廢氣,通過(guò)排氣管道進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng),對(duì)有害氣體進(jìn)行吸附,達(dá)到吸收及除臭效果。腐熟發(fā)酵完成后,啟動(dòng)物料傳送裝置,打開(kāi)出料口即可將腐熟發(fā)酵的物料排出裝置。

1.2 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)

加熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油加熱方式,可持續(xù)對(duì)倉(cāng)內(nèi)物料提供發(fā)酵所需熱量,以快速達(dá)到殺滅病原菌所需溫度。導(dǎo)熱油加熱方式與水介質(zhì)加熱方式不同,其所需要的能量較低,在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。與傳統(tǒng)蒸汽加熱相比,導(dǎo)熱油加熱方式是閉環(huán)流動(dòng),導(dǎo)熱油釋放的熱量不排出系統(tǒng)之外,損耗能量較少,同時(shí)導(dǎo)熱油的蒸汽壓比水的飽和蒸汽壓低,在設(shè)備生產(chǎn)中,投資較低,運(yùn)行維護(hù)更加容易安全,可靠度更高[16-18]。

導(dǎo)熱油加熱物料的過(guò)程實(shí)質(zhì)上是平壁傳熱過(guò)程,該傳熱過(guò)程由熱流體與平壁表面之間的換熱過(guò)程、平壁的導(dǎo)熱過(guò)程和冷流體與平壁表面的換熱過(guò)程組成[19]。在穩(wěn)態(tài)條件下,平壁的傳遞熱流量計(jì)算如式(1)所示。

(1)

式中:Q——傳遞的熱量,W;

F——傳熱面積,m2;

T——換熱時(shí)間,s;

tf1——熱流體的溫度,℃;

tf2——冷流體的溫度,℃;

α1——熱流體對(duì)平壁的換熱系數(shù),W/(m2·℃);

α2——冷流體對(duì)平壁的換熱系數(shù),W/(m2·℃);

δ——平壁的厚度,mm;

λ——平壁的導(dǎo)熱系數(shù),W/(m2·℃);

K——綜合導(dǎo)熱系數(shù),W/(m2·℃)。

通過(guò)式(1)可知,增加傳熱面積和換熱時(shí)間可增大傳遞的熱量。從設(shè)備整體角度分析,若增大換熱面積,需要調(diào)整設(shè)備整體結(jié)構(gòu)及尺寸;從加熱系統(tǒng)角度分析,可通過(guò)在導(dǎo)熱油路內(nèi)增加一定數(shù)量的擋板,改進(jìn)導(dǎo)熱油路結(jié)構(gòu),以此增加導(dǎo)熱油在油路內(nèi)的流動(dòng)距離和時(shí)間,即可增大傳遞的熱量,提高換熱效率。

2 數(shù)值模型與模擬方法

通過(guò)上述分析,由于設(shè)備整體結(jié)構(gòu)及尺寸與物料處理量相關(guān),因此在不改變?cè)O(shè)備尺寸的前提下,對(duì)加熱系統(tǒng)的導(dǎo)熱油路進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。利用Fluent軟件對(duì)導(dǎo)熱油路建立模型。導(dǎo)熱油路1區(qū)、2區(qū)(圖2)具有典型的對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),為提高仿真分析效率,僅對(duì)導(dǎo)熱油路1區(qū)建立0、6、12和18個(gè)油路擋板四種導(dǎo)熱油路模型。四種導(dǎo)熱油路內(nèi)網(wǎng)格數(shù)量和節(jié)點(diǎn)數(shù)量如表1所示,導(dǎo)熱油路模型及網(wǎng)格劃分結(jié)果如圖3所示。

表1 導(dǎo)熱油路模型的網(wǎng)格數(shù)量

圖2 高溫快速無(wú)害化處理設(shè)備剖面圖

(a) 無(wú)擋板

采用流體仿真,分析不同油路內(nèi)導(dǎo)熱油的流動(dòng)軌跡、導(dǎo)熱油溫度以及油路壁面溫度分布等。導(dǎo)熱油路及擋板材料為Steel,流體材料為Oil,兩種材料的物性參數(shù)如表2所示。

表2 材料物性參數(shù)

根據(jù)加熱系統(tǒng)運(yùn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置導(dǎo)熱油入口速度為0.2 m/s,入口溫度為125 ℃,出口處壓力為環(huán)境壓力。

3 模擬結(jié)果與分析

根據(jù)上述材料物性參數(shù)及運(yùn)行條件,對(duì)不同導(dǎo)熱油路進(jìn)行模擬并分析模擬結(jié)果。對(duì)比不同油路內(nèi)導(dǎo)熱油流動(dòng)軌跡,導(dǎo)熱油溫度以及油路壁面溫度等,選擇合適的導(dǎo)熱油路,提高加熱系統(tǒng)的加熱效率。

3.1 導(dǎo)熱油流動(dòng)軌跡模擬結(jié)果

當(dāng)導(dǎo)熱油入口速度為0.2 m/s時(shí),導(dǎo)熱油在四種油路內(nèi)的流動(dòng)軌跡如圖4所示。

(a) 無(wú)擋板

可以看出,在無(wú)擋板油路內(nèi),導(dǎo)熱油從入口處直接走最短路徑流向出口處;通過(guò)添加擋板,導(dǎo)熱油在油路內(nèi)運(yùn)動(dòng)受到限制,需要更長(zhǎng)的路程才能從出口流出,隨著擋板數(shù)量增加,導(dǎo)熱油在油路內(nèi)流動(dòng)時(shí)間更長(zhǎng),增長(zhǎng)了換熱時(shí)間。

3.2 導(dǎo)熱油溫度模擬結(jié)果

當(dāng)導(dǎo)熱油入口速度為0.2 m/s時(shí),四種油路內(nèi)導(dǎo)熱油溫度分布結(jié)果如圖5所示。在無(wú)擋板油路內(nèi),出口處溫度為117 ℃,導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度差小。通過(guò)添加擋板,導(dǎo)熱油的溫度有明顯的變化,隨著流動(dòng)長(zhǎng)度增大而逐漸降低。在6個(gè)擋板油路內(nèi),出口處溫度為116 ℃,在12個(gè)擋板油路內(nèi),出口溫度為114 ℃,在18個(gè)擋板油路內(nèi),出口處溫度為112 ℃。在無(wú)擋板油路中,由于導(dǎo)熱油走最短路徑流向出口,傳熱時(shí)間較短,隨著擋板數(shù)量的增加,導(dǎo)熱油有充足的時(shí)間在油路內(nèi)進(jìn)行熱量傳遞,因此在18個(gè)擋板油路的出口溫度較低。

(a) 無(wú)擋板

3.3 導(dǎo)熱油路壁面溫度模擬結(jié)果

導(dǎo)熱油路壁面溫度間接反映了導(dǎo)熱油在油路內(nèi)不同位置處換熱量的大小,通過(guò)壁面持續(xù)為設(shè)備內(nèi)發(fā)酵物料進(jìn)行加熱。不同導(dǎo)熱油路內(nèi)壁面溫度分布如圖6所示。從圖6可以看出,在無(wú)擋板油路內(nèi),靠近進(jìn)口的區(qū)域溫度在100 ℃左右,靠近出口的區(qū)域溫度在70 ℃左右,壁面不同位置處溫度差異較大;在添加擋板后,壁面溫度分布有比較大的改善,在添加18個(gè)擋板后,被分隔的各個(gè)區(qū)域溫度在80 ℃左右,壁面溫度差異較小,表明多擋板油路可以更加均勻地向外界傳熱。

(a) 無(wú)擋板

當(dāng)油路內(nèi)無(wú)擋板時(shí),導(dǎo)熱油在油路內(nèi)流動(dòng)路程較短,還來(lái)不及將熱量通過(guò)壁面?zhèn)鬟f給設(shè)備內(nèi)物料就已經(jīng)離開(kāi)油路。在油路內(nèi)添加擋板后,導(dǎo)熱油流動(dòng)路程增加,且導(dǎo)熱油均勻地分布在油路內(nèi),使導(dǎo)熱油有較充足的時(shí)間將熱量均勻地傳遞給設(shè)備內(nèi)物料,可以增強(qiáng)加熱效果,提高換熱效率。

4 試驗(yàn)與分析

基于仿真模擬分析,畜禽糞污高溫快速無(wú)害化處理設(shè)備的加熱系統(tǒng)采用18個(gè)擋板導(dǎo)熱油路,并以雞糞、桐木糠為試驗(yàn)原料進(jìn)行堆肥試驗(yàn)。將雞糞、桐糠按質(zhì)量比2∶1混合均勻后裝入設(shè)備內(nèi),體積約為30 m3,環(huán)境溫度為26 ℃,單區(qū)導(dǎo)熱油加熱器運(yùn)行功率為72 kW,記錄油路內(nèi)導(dǎo)熱油的溫度、設(shè)備內(nèi)物料及空氣的溫度。

4.1 導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度

在好氧發(fā)酵過(guò)程中油路進(jìn)出口的導(dǎo)熱油溫度變化曲線(xiàn)如圖7所示。

在試驗(yàn)周期內(nèi),在設(shè)備曝氣系統(tǒng)影響下,導(dǎo)熱油溫度出現(xiàn)規(guī)律性的波動(dòng),但一直保持在100 ℃以上。在兩個(gè)導(dǎo)熱油路區(qū)域內(nèi),導(dǎo)熱油的進(jìn)出口溫度溫差均在8 ℃左右,表明設(shè)備采用導(dǎo)熱油加熱方式傳熱比較穩(wěn)定,能夠持續(xù)提供好氧發(fā)酵所需熱量。

4.2 設(shè)備內(nèi)物料及空氣溫度

在好氧發(fā)酵過(guò)程中設(shè)備內(nèi)物料和空氣的溫度變化曲線(xiàn)如圖8所示。在導(dǎo)熱油的作用下,物料在2 h之內(nèi)快速升溫至50 ℃以上;6 h之后,由于曝氣系統(tǒng)運(yùn)行,溫度在60～90 ℃內(nèi)規(guī)律性的波動(dòng)。三次試驗(yàn)中,物料溫度均能夠長(zhǎng)期維持在60 ℃以上,達(dá)到殺滅病原菌溫度,且高于國(guó)家糞便無(wú)害化衛(wèi)生要求中的溫度標(biāo)準(zhǔn)[20]。

(a) 第一次試驗(yàn)

由圖7和圖8可以看出,在試驗(yàn)前期,物料均處于升溫階段,快速吸收導(dǎo)熱油傳遞的熱量,因此導(dǎo)熱油溫度較低。隨著物料升溫至50 ℃以上,物料溫度以及導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度相對(duì)穩(wěn)定;在曝氣系統(tǒng)影響下,出現(xiàn)規(guī)律性波動(dòng)。在這段時(shí)期內(nèi),導(dǎo)熱油1區(qū)進(jìn)出口平均溫度分別為122 ℃和114 ℃,導(dǎo)熱油2區(qū)進(jìn)出口平均溫度分別為124 ℃和117 ℃,進(jìn)出口溫度差分別為8 ℃和7 ℃;在導(dǎo)熱油的仿真模擬中,進(jìn)出口溫度分別為125 ℃和112 ℃,進(jìn)出口溫差為13 ℃,仿真進(jìn)出口溫差大于試驗(yàn)結(jié)果,其原因在于此期間物料處于分解發(fā)酵階段,有機(jī)質(zhì)分解會(huì)產(chǎn)生熱量,減少了導(dǎo)熱油向外傳遞的熱量,因此實(shí)際進(jìn)出口溫度差比仿真結(jié)果較小,在一定程度上驗(yàn)證了導(dǎo)熱油仿真模擬的合理性。

4.3 有機(jī)質(zhì)及養(yǎng)分含量

設(shè)備處理后物料(圖9)經(jīng)陳化后,在中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)村產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心進(jìn)行檢驗(yàn),主要物質(zhì)含量如表3所示。有機(jī)質(zhì)、氮、磷、鉀含量均高于中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)農(nóng)村部有機(jī)肥料標(biāo)準(zhǔn),表明該設(shè)備能夠快速實(shí)現(xiàn)畜禽糞污資源化利用。

表3 主要物質(zhì)含量

圖9 好氧堆肥后的物料

5 結(jié)論

本文對(duì)畜禽糞污高溫快速無(wú)害化處理設(shè)備的加熱系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),通過(guò)分析平壁傳熱過(guò)程,利用Fluent軟件對(duì)油路內(nèi)導(dǎo)熱油流場(chǎng)進(jìn)行模擬,分析導(dǎo)熱油和油路壁面溫度變化,優(yōu)化了導(dǎo)熱油路結(jié)構(gòu),并開(kāi)展試驗(yàn)研究。

1) 通過(guò)增加擋板改變了導(dǎo)熱油路結(jié)構(gòu),導(dǎo)熱油流動(dòng)狀態(tài)得到改善,且導(dǎo)熱油路的壁面溫度分布更加均勻,進(jìn)出口溫度差較大,提高了傳熱效率,加熱效果更佳。

2) 設(shè)備加熱系統(tǒng)采用18個(gè)擋板結(jié)構(gòu)并進(jìn)行了好氧堆肥試驗(yàn)。三次試驗(yàn)中,導(dǎo)熱油溫度保持在100 ℃以上,且兩個(gè)導(dǎo)熱油路區(qū)域內(nèi)進(jìn)出口溫度差在8 ℃左右,傳熱穩(wěn)定,能夠持續(xù)提供好氧發(fā)酵所需的熱量。

3) 設(shè)備內(nèi)物料在兩小時(shí)內(nèi)快速升溫至50 ℃,并長(zhǎng)時(shí)間保持在60 ℃以上,達(dá)到殺滅病原菌的溫度,且高于國(guó)家糞便無(wú)害化衛(wèi)生要求中溫度標(biāo)準(zhǔn)。處理后物料中的有機(jī)質(zhì)及養(yǎng)分含量均達(dá)到國(guó)家有機(jī)肥料標(biāo)準(zhǔn),快速實(shí)現(xiàn)了畜禽糞污資源化利用。