康愷煜 余廣淵 楊萬(wàn)鵬 董建民 蔣睿嵩
摘要 針對(duì)第三代單晶高溫合金DD9 磨削燒傷問(wèn)題,設(shè)計(jì)三因素五水平實(shí)驗(yàn),從表面形貌、顯微硬度和顯微組織等角度出發(fā),研究磨削工藝參數(shù)對(duì)燒傷的影響規(guī)律。結(jié)果表明:當(dāng)工件進(jìn)給速度小于等于250 mm/min時(shí),磨削表面粗糙度Ra 在0.8 μm 左右小幅度變化,表面質(zhì)量較好;當(dāng)工件進(jìn)給速度大于250 mm/min,磨削深度超過(guò)1.0 mm 后,磨削區(qū)域溫度急劇上升,磨削紋路被破壞,出現(xiàn)涂覆、凹坑等磨削缺陷,工件表面發(fā)生燒傷;DD9 合金緩進(jìn)給磨削工件表面及表層均表現(xiàn)為加工硬化,顯微硬度為400~600 HV,硬化層深度在50~110 μm,塑性變形層厚度為1~10 μm。推薦的DD9 磨削工藝參數(shù)組合為:砂輪線速度vs=20 m/s,進(jìn)給速度vw=250 mm/min,磨削深度ap=0.6 mm。
關(guān)鍵詞 DD9;磨削燒傷;表面粗糙度;顯微硬度;顯微組織
中圖分類號(hào) TG58; TG74; V19 文獻(xiàn)標(biāo)志碼 A文章編號(hào) 1006-852X(2023)03-0355-09
DOI 碼 10.13394/j.cnki.jgszz.2022.0132
收稿日期 2022-08-19 修回日期 2022-10-12